一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，包括以下步骤：步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合。本发明专利技术通过抽风机、第一连接管、第二连接管和吸附罩的相互配合能够对切割过程产生的粉尘进行吸附集中，从而减少粉尘扩散对环境造成的影响，并且集中的粉尘收集后能够加入混合搅拌装置内继续使用，从而减少资源的浪费，进而体现该生产系统的节能性，通过固定螺栓、方孔、限位孔和方杆的相互配合能够将吸附罩与第一顶板连接在一起，而拧掉固定螺栓后将吸附罩与第一顶板分离，然后拧掉固定套管能够将切割刀片取下进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统
本专利技术涉及生产系统，具体为一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统。
技术介绍
加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过粉碎、搅拌、浇注、静养、脱模、切割和蒸压等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土砌块。现有加气混凝土砌块蒸压生产过程中所用的切割装置在使用过程中会产生粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，而且还会造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，包括以下步骤：步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合；所述搅拌混合装置包括混合罐，所述混合罐上设置有旋转机构，所述旋转机构由支撑座、环形槽、滑块、支撑板、立柱和旋转电机组成，所述滑块的数量为两个，所述支撑板上设置有两个搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机、一个转轴和若干个搅拌叶片组成，所述混合罐一侧的底部固定连通有排料管，所述排料管远离混合罐的一端螺纹连接有螺纹盖；步骤C、浇筑，将步骤B中混合好的原料加入浇筑装置中，通过浇筑装置将原料浇筑在模具中；所述浇筑装置包括浇筑罐，所述浇筑罐的底部设置有支撑箱，所述支撑箱与旋转电机之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机、一个连接轴、一个横杆和若干个搅动叶片组成，所述浇筑罐的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵、软管、浇筑管、支撑杆、连接板、步进电机、螺纹杆、第一竖板和第二竖板组成，所述第一竖板的数量为两个；步骤D、静养，将浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型；步骤E、脱模，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模；步骤F、切割，使用切割装置对脱模后的砌块进行切割；所述切割装置包括第一底板，所述第一底板上设置有切割机构，所述切割机构由第一支撑柱、第一顶板、转轴、传动带、传动轮、切割电机、螺杆、限位环、切割刀片和固定套管组成，所述传动轮的数量为两个，所述第一支撑柱的数量为四个，所述第一底板的一侧设置有除尘防护机构，所述除尘防护机构由第二底板、第二支撑柱、第二顶板、抽风机、第一连接管、第二连接管、吸附罩、刀槽、方杆、限位孔、方孔和固定螺栓组成，所述第二支撑柱的数量为四个，所述限位孔、方孔和固定螺栓的数量均为两个，所述第一底板的背面固定安装有防护板，所述吸附罩固定连通在第二顶板上，所述吸附罩远离第二顶板的一端与第一连接管的一端固定连接，所述第一连接管的另一端与抽风机的进风口固定连通，所述抽风机的出风口与第二连接管固定连通，所述刀槽开设在第二顶板靠近第一顶板的一面上；步骤G、蒸压，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑座设置在混合罐的顶部，所述环形槽开设在支撑座内，两个所述滑块均滑动连接在环形槽的内部，所述支撑板固定安装在两个滑块的顶部之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述立柱的底部与混合罐内腔的底部固定连接，所述立柱的顶部与旋转电机固定连接，所述旋转电机的输出轴与支撑板的内壁固定套接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机固定安装在支撑板的顶部，所述搅拌电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方且与转轴的顶端固定连接，若干个所述搅拌叶片均固定套设在转轴的外表面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅动电机固定安装在支撑箱的内部，所述搅动电机的输出轴与连接轴的底端固定连接，所述连接轴的顶端延伸至浇筑罐的内部且通过轴承与横杆的底部相连，所述横杆的两端分别与浇筑罐的内壁固定连接，若干个所述搅动叶片均固定套设在连接轴的外表面，所述连接轴与浇筑罐内腔底部的连接处设置有密封轴承。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输料泵的进料口与浇筑罐右侧面的底部固定连通，所述输料泵的出料口与软管的一端固定连通，所述软管的另一端与浇筑管固定连通，所述支撑杆的左端与浇筑罐的右侧面固定连接，所述支撑杆的右端与连接板固定连接，所述步进电机安装在浇筑罐的左侧面，所述步进电机的输出轴与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端通过轴承与连接板的左侧面相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二竖板螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述第二竖板的内壁与支撑杆的外表面滑动连接，所述第二竖板的底端与浇筑管的顶部固定连接，两个所述第一竖板的底端均与软管的顶部固定连接，两个所述第一竖板的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，四个所述第一支撑柱的底端分别与第一底板顶部的四角固定连接，四个所述第一支撑柱的顶端均与第一顶板的底部固定连接，所述转轴的外表面通过轴承与第一顶板的内壁套接，所述转轴的一端与限位环固定连接，所述限位环远离转轴的一侧与螺杆固定连接，所述切割刀片套设在螺杆的外表面，所述固定套管螺纹连接在螺杆的外表面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割电机固定安装在第一底板的顶部，两个所述传动轮分别固定套设在切割电机的输出轴以及转轴远离限位环的一端上，所述传动带传动连接在两个传动轮之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，四个所述第二支撑柱分别固定安装在第二底板顶部的四角，四个所述第二支撑柱的顶部均与第二顶板的顶部固定连接，两个所述方孔分别开设在第一底板靠近切割刀片一面的两侧，两个所述方杆均固定安装在第二顶板上，两个所述限位孔分别开设在两个方杆上，两个所述方杆分别与两个方孔的内壁穿插连接，两个所述固定螺栓均与第一顶板的内壁螺纹连接，两个所述固定螺栓的一端分别延伸至两个方孔的内部且分别与两个限位孔的内壁配套插接。本专利技术的有益效果是：1、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过抽风机、第一连接管、第二连接管和吸附罩的相互配合能够对切割过程产生的粉尘进行吸附集中，从而减少粉尘扩散对环境造成的影响，并且集中的粉尘收集后能够加入混合搅拌装置内继续使用，从而减少资源的浪费，进而体现该生产系统的节能性；2、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过固定螺栓、方孔、限位孔和方杆的相互配合能够将吸附罩与第一顶板连接在一起，而拧掉固定螺栓后将吸附罩与第一顶板分离，然后拧掉固定套管能够将切割刀片取下，从而便于对切割刀片进行更换；3、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过旋转电机能够带动支撑板转动，通过支撑板能够带动转轴以立柱为中心转动，转轴在围绕立柱转动的同时，搅拌电机带动转轴和搅拌叶片以转轴为中心转动，从而能够提高对混合罐内原料搅拌的均匀性，进而加快原料混合的速度，减少电力的消耗，进一步体现了该生产系统的节能性；4、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过搅动电机带动连接轴和搅动叶片转动能够对浇筑罐内的原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；/n步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合；/n所述搅拌混合装置包括混合罐(25)，所述混合罐(25)上设置有旋转机构，所述旋转机构由支撑座(26)、环形槽(27)、滑块(28)、支撑板(29)、立柱(30)和旋转电机(31)组成，所述滑块(28)的数量为两个，所述支撑板(29)上设置有两个搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机(32)、一个转轴(33)和若干个搅拌叶片(34)组成，所述混合罐(25)一侧的底部固定连通有排料管(35)，所述排料管(35)远离混合罐(25)的一端螺纹连接有螺纹盖(36)；/n步骤C、浇筑，将步骤B中混合好的原料加入浇筑装置中，通过浇筑装置将原料浇筑在模具中；/n所述浇筑装置包括浇筑罐(37)，所述浇筑罐(37)的底部设置有支撑箱(38)，所述支撑箱(38)与旋转电机(31)之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机(39)、一个连接轴(40)、一个横杆(41)和若干个搅动叶片(42)组成，所述浇筑罐(37)的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵(43)、软管(44)、浇筑管(45)、支撑杆(46)、连接板(47)、步进电机(48)、螺纹杆(49)、第一竖板(50)和第二竖板(51)组成，所述第一竖板(50)的数量为两个；/n步骤D、静养，将浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型；/n步骤E、脱模，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模；/n步骤F、切割，使用切割装置对脱模后的砌块进行切割；/n所述切割装置包括第一底板(1)，所述第一底板(1)上设置有切割机构，所述切割机构由第一支撑柱(2)、第一顶板(3)、转轴(4)、传动带(5)、传动轮(6)、切割电机(7)、螺杆(8)、限位环(9)、切割刀片(10)和固定套管(11)组成，所述传动轮(6)的数量为两个，所述第一支撑柱(2)的数量为四个，所述第一底板(1)的一侧设置有除尘防护机构，所述除尘防护机构由第二底板(12)、第二支撑柱(13)、第二顶板(14)、抽风机(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、吸附罩(18)、刀槽(19)、方杆(20)、限位孔(21)、方孔(22)和固定螺栓(23)组成，所述第二支撑柱(13)的数量为四个，所述限位孔(21)、方孔(22)和固定螺栓(23)的数量均为两个，所述第一底板(1)的背面固定安装有防护板(24)，所述吸附罩(18)固定连通在第二顶板(14)上，所述吸附罩(18)远离第二顶板(14)的一端与第一连接管(16)的一端固定连接，所述第一连接管(16)的另一端与抽风机(15)的进风口固定连通，所述抽风机(15)的出风口与第二连接管(17)固定连通，所述刀槽(19)开设在第二顶板(14)靠近第一顶板(3)的一面上；/n步骤G、蒸压，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；
步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合；
所述搅拌混合装置包括混合罐(25)，所述混合罐(25)上设置有旋转机构，所述旋转机构由支撑座(26)、环形槽(27)、滑块(28)、支撑板(29)、立柱(30)和旋转电机(31)组成，所述滑块(28)的数量为两个，所述支撑板(29)上设置有两个搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机(32)、一个转轴(33)和若干个搅拌叶片(34)组成，所述混合罐(25)一侧的底部固定连通有排料管(35)，所述排料管(35)远离混合罐(25)的一端螺纹连接有螺纹盖(36)；
步骤C、浇筑，将步骤B中混合好的原料加入浇筑装置中，通过浇筑装置将原料浇筑在模具中；
所述浇筑装置包括浇筑罐(37)，所述浇筑罐(37)的底部设置有支撑箱(38)，所述支撑箱(38)与旋转电机(31)之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机(39)、一个连接轴(40)、一个横杆(41)和若干个搅动叶片(42)组成，所述浇筑罐(37)的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵(43)、软管(44)、浇筑管(45)、支撑杆(46)、连接板(47)、步进电机(48)、螺纹杆(49)、第一竖板(50)和第二竖板(51)组成，所述第一竖板(50)的数量为两个；
步骤D、静养，将浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型；
步骤E、脱模，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模；
步骤F、切割，使用切割装置对脱模后的砌块进行切割；
所述切割装置包括第一底板(1)，所述第一底板(1)上设置有切割机构，所述切割机构由第一支撑柱(2)、第一顶板(3)、转轴(4)、传动带(5)、传动轮(6)、切割电机(7)、螺杆(8)、限位环(9)、切割刀片(10)和固定套管(11)组成，所述传动轮(6)的数量为两个，所述第一支撑柱(2)的数量为四个，所述第一底板(1)的一侧设置有除尘防护机构，所述除尘防护机构由第二底板(12)、第二支撑柱(13)、第二顶板(14)、抽风机(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、吸附罩(18)、刀槽(19)、方杆(20)、限位孔(21)、方孔(22)和固定螺栓(23)组成，所述第二支撑柱(13)的数量为四个，所述限位孔(21)、方孔(22)和固定螺栓(23)的数量均为两个，所述第一底板(1)的背面固定安装有防护板(24)，所述吸附罩(18)固定连通在第二顶板(14)上，所述吸附罩(18)远离第二顶板(14)的一端与第一连接管(16)的一端固定连接，所述第一连接管(16)的另一端与抽风机(15)的进风口固定连通，所述抽风机(15)的出风口与第二连接管(17)固定连通，所述刀槽(19)开设在第二顶板(14)靠近第一顶板(3)的一面上；
步骤G、蒸压，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。


2.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述支撑座(26)设置在混合罐(25)的顶部，所述环形槽(27)开设在支撑座(26)内，两个所述滑块(28)均滑动连接在环形槽(27)的内部，所述支撑板(29)固定安装在两个滑块(28)的顶部之间。


3.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述立柱(30)的底部与混合罐(25)内腔的底部固定连接，所述立柱(30)的顶部与旋转电机(31)固定连接，所述旋转电机(31)的输出轴与支撑板(29)的内壁固定套接。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚义良，何风琴，邹奥博，
申请(专利权)人：江西省恒鑫环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36