本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块浇筑装置，包括浇筑罐，所述浇筑罐的底部设置有支撑箱，所述支撑箱与旋转电机之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机、一个连接轴、一个横杆和若干个搅动叶片组成，所述浇筑罐的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵、软管、浇筑管、支撑杆、连接板、步进电机、螺纹杆、第一竖板和第二竖板组成，所述第一竖板的数量为两个。本实用新型专利技术通过搅拌减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况；通过步进电机带动螺纹杆转动能够使第二竖板带动浇筑管移动，从而使浇筑管能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性。进而提高原料浇筑的均匀性。进而提高原料浇筑的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块浇筑装置
[0001]本技术涉及生产系统，具体为一种节能型加气混凝土砌块浇筑装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过粉碎、搅拌、浇注、静养、脱模、切割和蒸压等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土砌块。
[0003]现有加气混凝土砌块蒸压生产过程中所用的浇筑装置定点浇筑，在浇筑较大的砌块时容易浇筑不均匀。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术的一种加气混凝土砌块浇筑装置，包括浇筑罐，所述浇筑罐的底部设置有支撑箱，所述支撑箱与旋转电机之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机、一个连接轴、一个横杆和若干个搅动叶片组成，所述浇筑罐的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵、软管、浇筑管、支撑杆、连接板、步进电机、螺纹杆、第一竖板和第二竖板组成，所述第一竖板的数量为两个。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅动电机固定安装在支撑箱的内部，所述搅动电机的输出轴与连接轴的底端固定连接，所述连接轴的顶端延伸至浇筑罐的内部且通过轴承与横杆的底部相连，所述横杆的两端分别与浇筑罐的内壁固定连接，若干个所述搅动叶片均固定套设在连接轴的外表面，所述连接轴与浇筑罐内腔底部的连接处设置有密封轴承。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料泵的进料口与浇筑罐右侧面的底部固定连通，所述输料泵的出料口与软管的一端固定连通，所述软管的另一端与浇筑管固定连通，所述支撑杆的左端与浇筑罐的右侧面固定连接，所述支撑杆的右端与连接板固定连接，所述步进电机安装在浇筑罐的左侧面，所述步进电机的输出轴与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端通过轴承与连接板的左侧面相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二竖板螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述第二竖板的内壁与支撑杆的外表面滑动连接，所述第二竖板的底端与浇筑管的顶部固定连接，两个所述第一竖板的底端均与软管的顶部固定连接，两个所述第一竖板的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过搅动电机带动连接轴和搅动叶片转动能够对浇筑罐内的原料进行搅动，从而减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况；
[0011]2、通过步进电机带动螺纹杆转动能够使第二竖板带动浇筑管移动，从而使浇筑管能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术所述浇筑装置的剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术所述浇筑装置的正视结构示意图。
[0015]图中：37、浇筑罐；38、支撑箱；39、搅动电机；40、连接轴；41、横杆；42、搅动叶片；43、输料泵；44、软管；45、浇筑管；46、支撑杆； 47、连接板；48、步进电机；49、螺纹杆；50、第一竖板；51、第二竖板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1
‑
2所示，一种加气混凝土砌块浇筑装置。包括浇筑罐37，浇筑罐37的底部设置有支撑箱38，支撑箱38与旋转电机31之间设置有搅动机构，搅动机构由一个搅动电机39、一个连接轴40、一个横杆41和若干个搅动叶片42组成，浇筑罐37的右侧设置有浇筑机构，浇筑机构由输料泵43、软管44、浇筑管45、支撑杆46、连接板47、步进电机48、螺纹杆49、第一竖板50和第二竖板51组成，第一竖板50的数量为两个；
[0018]其中，搅动电机39固定安装在支撑箱38的内部，搅动电机39的输出轴与连接轴40的底端固定连接，连接轴40的顶端延伸至浇筑罐37的内部且通过轴承与横杆41的底部相连，横杆41的两端分别与浇筑罐37的内壁固定连接，若干个搅动叶片42均固定套设在连接轴40的外表面，连接轴 40与浇筑罐37内腔底部的连接处设置有密封轴承，通过搅动电机39带动连接轴40和搅动叶片42转动能够对浇筑罐37内的原料进行搅动，从而减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况。
[0019]其中，输料泵43的进料口与浇筑罐37右侧面的底部固定连通，输料泵43的出料口与软管44的一端固定连通，软管44的另一端与浇筑管45 固定连通，支撑杆46的左端与浇筑罐37的右侧面固定连接，支撑杆46的右端与连接板47固定连接，步进电机48安装在浇筑罐37的左侧面，步进电机48的输出轴与螺纹杆49的左端固定连接，螺纹杆49的右端通过轴承与连接板47的左侧面相连，通过步进电机48带动螺纹杆49转动能够使第二竖板51带动浇筑管45移动，从而使浇筑管45能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性。
[0020]其中，第二竖板51螺纹连接在螺纹杆49的外表面，第二竖板51的内壁与支撑杆46的外表面滑动连接，第二竖板51的底端与浇筑管45的顶部固定连接，两个第一竖板50的底端均与软管44的顶部固定连接，两个第一竖板50的内壁均与支撑杆46的外表面滑动连接，通过设置第一竖板50 能够对软管44进行牵引，从而能够提高软管44的稳定性。
[0021]工作时，首先将预拌料倒入浇筑罐37内，然后将模具放置在浇筑管45 下方，然后启动搅动电机39、输料泵43和步进电机48，通过搅动电机39 带动连接轴40和搅动叶片42转动能够对浇筑罐37内的原料进行搅动，从而减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况，通过输料泵43能够将浇筑罐37内的原料抽出并有软管44和浇筑管45注入模具内，在浇筑过程中，通过步进电机48带动螺纹杆49转动能够使第二竖板51带动浇筑管45移动，从而使浇筑
管45能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性，浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型，使用脱模装置对凝固成型的砌块进行脱模。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块浇筑装置，其特征在于，包括浇筑罐(37)，所述浇筑罐(37)的底部设置有支撑箱(38)，所述支撑箱(38)与旋转电机(31)之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机(39)、一个连接轴(40)、一个横杆(41)和若干个搅动叶片(42)组成，所述浇筑罐(37)的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵(43)、软管(44)、浇筑管(45)、支撑杆(46)、连接板(47)、步进电机(48)、螺纹杆(49)、第一竖板(50)和第二竖板(51)组成，所述第一竖板(50)的数量为两个。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块浇筑装置，其特征在于，所述搅动电机(39)固定安装在支撑箱(38)的内部，所述搅动电机(39)的输出轴与连接轴(40)的底端固定连接，所述连接轴(40)的顶端延伸至浇筑罐(37)的内部且通过轴承与横杆(41)的底部相连，所述横杆(41)的两端分别与浇筑罐(37)的内壁固定连接，若干个所述搅动叶片(42)均固定套设在连接轴(40)的外表面，所述连接轴(40)与浇筑罐(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚义良，何风琴，邹奥博，
申请(专利权)人：江西省恒鑫环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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