一种新型建筑墙体材料自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及新型建筑墙体材料领域，具体的说是一种新型建筑墙体材料自动化生产线。包括具有多层晶化成型辊道的晶化成型炉、用于承载成型模具进出晶化成型炉的输送装置、用于将原料注入成型模具中的布料装置以及用于拆装成型模具并将成型材料从成型模具中取出的自动化作业装置；本实用新型专利技术可提高新型建筑墙体材料的机械化及自动化程度，以降低人工劳动强度并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑墙体材料自动化生产线
本技术涉及新型建筑墙体材料领域，具体的说是一种新型建筑墙体材料自动化生产线。
技术介绍
现有国内建筑墙体材料所采用的生产线都是单层辊道窑生产设备，生产线上的物料如模具边板、成型材料、模具底板、原料等组合体都是依赖人工进行装卸，其劳动强度大，产能低，生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种新型建筑墙体材料自动化生产线及生产工艺，以提高新型建筑墙体材料的机械化及自动化程度，以降低人工劳动强度并提高生产效率。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型建筑墙体材料自动化生产线，包括具有多层晶化成型辊道的晶化成型炉、用于承载成型模具进出晶化成型炉的输送装置、用于将原料注入成型模具中的布料装置以及用于拆装成型模具并将成型材料从成型模具中取出的自动化作业装置；输送装置包括分别设置在晶化成型炉两端的两个第一固定多层输送设备、设置在晶化成型炉同侧的两个第二固定多层输送设备以及设置在两个第二固定多层输送设备之间的单层输送设备；第一固定多层输送设备的输送方向与晶化成型炉的输送方向重合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型建筑墙体材料自动化生产线，其特征在于：包括具有多层晶化成型辊道的晶化成型炉（10）、用于承载成型模具（68）进出晶化成型炉（10）的输送装置、用于将原料（66）注入成型模具（68）中的布料装置（4）以及用于拆装成型模具（68）并将成型材料（67）从成型模具（68）中取出的自动化作业装置（3）；/n输送装置包括分别设置在晶化成型炉（10）两端的两个第一固定多层输送设备（9）、设置在晶化成型炉（10）同侧的两个第二固定多层输送设备（1）以及设置在两个第二固定多层输送设备（1）之间的单层输送设备（5）；第一固定多层输送设备（9）的输送方向与晶化成型炉（10）的输送方向重合，第二固定多层输...

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑墙体材料自动化生产线，其特征在于：包括具有多层晶化成型辊道的晶化成型炉（10）、用于承载成型模具（68）进出晶化成型炉（10）的输送装置、用于将原料（66）注入成型模具（68）中的布料装置（4）以及用于拆装成型模具（68）并将成型材料（67）从成型模具（68）中取出的自动化作业装置（3）；
输送装置包括分别设置在晶化成型炉（10）两端的两个第一固定多层输送设备（9）、设置在晶化成型炉（10）同侧的两个第二固定多层输送设备（1）以及设置在两个第二固定多层输送设备（1）之间的单层输送设备（5）；第一固定多层输送设备（9）的输送方向与晶化成型炉（10）的输送方向重合，第二固定多层输送设备（1）和单层输送设备（5）的输送方向保持一致并与晶化成型炉（10）的输送方向平行，位于晶化成型炉（10）同一端位置的第一固定多层输送设备（9）和第二固定多层输送设备（1）之间滑动设有多层摆渡车（8），并可通过多层摆渡车（8）将成型模具（68）在第一固定多层输送设备（9）和第二固定多层输送设备（1）之间摆渡转运；单层输送设备（5）与位于单层输送设备（5）两端位置的第二固定多层输送设备（1）之间均设有升降设备（2），以通过升降设备（2）将成型模具（68）在单层输送设备（5）和对应位置的第二固定多层输送设备（1）的各层中转运；
布料装置（4）设置在单层输送设备（5）上并靠近晶化成型炉（10）入口的位置，自动化作业装置（3）设置在单层输送设备（5）上并靠近晶化成型炉（10）出口的位置。


2.根据权利要求1所述的一种新型建筑墙体材料自动化生产线，其特征在于：晶化成型炉（10）具有三层晶化成型辊道，第一固定多层输送设备（9）、第二固定多层输送设备（1）以及多层摆渡车（8）的层数均为三层。


3.根据权利要求2所述的一种新型建筑墙体材料自动化生产线，其特征在于：第一固定多层输送设备（9）、第二固定多层输送设备（1）以及多层摆渡车（8）均包括由第一立柱（1102）和横梁（1101）组成的第一机架（11），在第一机架（11）上由下至上依次设有第一输送辊道（15）、第二输送辊道（16）以及第三输送辊道（18），第一输送辊道（15）、第二输送辊道（16）以及第三输送辊道（18）均分别包括水平分布的多根第一输送辊轴，第一输送辊轴的端部分别转动设置在横梁（1101）上并设有第一链轮（20）；在第一机架（11）的底部设有用于通过第一链条（19）与第一链轮（20）结构驱动第一输送辊道（15）的第一电机（14）和用于通过第一链条（19）与第一链轮（20）结构驱动第二输送辊道（16）的第二电机（13），在第一机架（11）的顶部设有用于通过第一链条（19）与第一链轮（20）结构驱动第三输送辊道（18）的第三电机（17），在第一立柱（1102）上对应设有供三根第一链条（19）张紧的第一张紧机构（12）；第一张紧机构（12）包括转动设置在第一立柱（1102）上的两个固定转轮（1201）和可沿竖直方向滑动设置在第一立柱（1102）上的一个升降转轮（1203），两个固定转轮（1201）水平间隔分布，第一链条（19）盘绕过两个固定转轮（1201）的相对面后绕设于升降转轮（1203）上，升降转轮（1203）的轮轴固定于可沿竖直方向滑动设置在第一立柱（1102）上的滑板（1204）上，滑板（1204）上相背于两个固定转轮（1201）一侧的位置设有螺杆（1206），螺杆（1206）相背于滑板（1204）的一端穿设在固定于第一立柱（1102）上的承板（1205）中，在螺杆（1206）上位于承板（1205）上下两侧的位置分别设有用于固定螺杆（1206）的螺母（1207）。


4.根据权利要求3所述的一种新型建筑墙体材料自动化生产线，其特征在于：第一固定多层输送设备（9）、第二固定多层输送设备（1）的第一立柱（1102）下端均固定设置在地面上，多层摆渡车（8）的第一立柱（1102）下端设有滚轮（7），在第一固定多层输送设备（9）和第二固定多层输送设备（1）之间设有供对应的多层摆渡车（8）上的滚轮（7）配合的滚道（6）。


5.根据权利要求1所述的一种新型建筑墙体材料自动化生产线，其特征在于：单层输送设备（5）包括由多根水平梁（25）和竖直支腿（23）组成的第二机架、转动设置在第二机架上的多根第二输送辊轴（27）以及用于驱动第二输送辊轴（27）转动的第四电机（21），第二输送辊轴（27）与第四电机（21）输出轴之间通过第二链条（28）和第二链轮（26）结构传动连接，水平梁（25）和竖直支腿（23）均采用带槽型材制作，带槽型材的周面上具有沿自身长度方向分布的T形槽（30），位于同一方向上的两根水平梁（25）之间通过直线连接件（32）相连，水平梁（25）和竖直支腿（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明松，姚萌，
申请(专利权)人：洛阳北玻硅巢技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41