一种全自动模板机制造技术

本实用新型专利技术涉及制衣设备技术领域，具体为一种全自动模板机，包括机架、安装于机架上的传送带、安装于机架上的机械手、安装于机械手上的刀具、承载板、两个卷辊以及两个压辊，承载板位于传送带的正上方且位于刀具的下方，承载板可转动连接于机架，且承载板的转动轴线平行于传送带的上表面；卷辊以及压辊均可转动安装于机架上且它们的轴线均平行于承载板的转动轴线，两个卷辊分别位于承载板的两侧，两个压辊分别位于承载板的两侧，两个压辊分别位于两个卷辊之间且它们之间形成有用于将两个卷辊之间的塑料薄板紧压到承载板上表面上的压紧区。本实用新型专利技术的结构简单、布局合理，且整个过程中，自动化程度高，劳动力需求小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模板机
本技术涉及制衣设备
，具体为一种全自动模板机。
技术介绍
目前，在服装加工行业中，在制作服装的某些部位时，一般需要先在塑料薄板上画出部位的图像，形成服装的模板，工作人员再花费时间将模板从塑料薄板上裁剪下来。为了方便对服装模板的画线和裁剪，一般使用模板机对裁片进行加工。但是，现有的模板机需要人工对塑料薄板进行更换，这样的工作方式对劳动力需求大，自动化程度低，工作效率低。为此，我们提出了一种全自动模板机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动模板机，以解决上述
技术介绍
中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动模板机，包括机架、安装于机架上的传送带、安装于机架上的机械手以及安装于机械手上的刀具，还包括承载板、两个用于卷绕塑料薄板的卷辊以及两个压辊，所述承载板位于传送带的正上方且位于刀具的下方，所述承载板可转动连接于机架，且所述承载板的转动轴线平行于传送带的上表面；所述的卷辊以及压辊均可转动安装于机架上且它们的轴线均平行于承载板的转动轴线，两个所述的卷辊分别位于承载板的两侧，两个所述的压辊分别位于承载板的两侧，两个所述的压辊分别位于两个卷辊之间且它们之间形成有用于将两个卷辊之间的塑料薄板紧压到承载板上表面上的压紧区。本技术的有益效果在于：本技术的结构简单、布局合理；在两个所述的压辊的作用下，得以将两个所述卷辊之间的塑料薄板紧压到承载板上，从而可以通过所述机械手控制刀具对承载板上的塑料薄板进行切割加工，切割加工后形成的服装模板留在所述承载板上；再通过控制所述承载板转动使其上的服装模板在重力作用下落至传送带上，并通过所述传送带输送至下一工位；而且，通过驱动所述卷辊转动，即可移动塑料薄板，从而可以进行下一次的切割加工。整个过程中，自动化程度高，劳动力需求小，工作效率高。优选的，所述承载板可转动连接于机架上是指机架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端铰接于承载板上，所述驱动气缸的固定端铰接于机架上；当所述驱动气缸的伸缩端伸长时，所述承载板绕其转动轴线向上转动；当所述驱动气缸的伸缩端缩短时，所述承载板绕其转动轴线向下转动。其优点是：通过控制所述驱动气缸即可控制所述承载板的转动，操作简单、稳定可靠。优选的，所述机架上且位于压辊的正下方可转动安装有托辊，所述的托辊和压辊之间的轴线相互平行，且所述的托辊和压辊之间形成有用于夹持区。其优点是：得以有效的避免所述承载板上的塑料薄板在切割加工过程松动。附图说明图1是本技术的一实施例的立体图；图2是本技术的一实施例的俯视图；图3是图2中沿A-A处的剖视图；图4是图3中承载板的转动示意图；图5是本技术的一实施例的塑料薄板是输送原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参照图1至图5，本技术实施例中，一种全自动模板机，包括机架1、传送带2、机械手、刀具、承载板3、两个卷辊4以及两个压辊5，所述的传送带2安装于机架1上；所述的机械手和刀具在附图中均未画出，所述机架1上设有安装板11，用于安装固定机械手，所述刀具安装于机械手上，得以通过所述机械手控制所述刀具进行移动。所述承载板3位于传送带2的正上方且位于刀具的下方，所述承载板3可转动连接于机架1上，且所述承载板3的转动轴线平行于传送带2的上表面。所述的卷辊4以及压辊5均可转动安装于机架1上且它们的轴线均平行于承载板3的转动轴线；两个所述的卷辊4分别位于承载板3的两侧，两个所述的卷辊4用于卷绕塑料薄板10，通过控制其中一个所述卷辊4转动，即可通过塑料薄板10带动另一个卷辊4发生转动，从而实现自动供应塑料薄板10。两个所述的压辊5分别位于承载板3的两侧，两个所述的压辊5分别位于两个卷辊4之间且它们之间形成有用于将两个卷辊4之间的塑料薄板10紧压到承载板3上表面上的压紧区。实施例中，所述承载板3可转动连接于机架1上是指机架1上设有驱动气缸6，所述驱动气缸6的伸缩端铰接于承载板3上，所述驱动气缸6的固定端铰接于机架1上。当所述驱动气缸6的伸缩端伸长时(如图4至图3所示)，所述承载板3绕其转动轴线向上转动。当所述驱动气缸6的伸缩端缩短时(如图3至图4所示)，所述承载板3绕其转动轴线向下转动。其中，可以通过在所述机架1上设置限位块，以确保所述承载板3向上转动至其上表面保持水平为止。实施例中，所述机架1上且位于压辊5的正下方可转动安装有托辊7，所述的托辊7和压辊5之间的轴线相互平行，且所述的托辊7和压辊5之间形成有用于夹持区，得以有效的避免所述承载板3上的塑料薄板10在切割加工过程松动。工作原理：在左侧的所述卷辊4上卷上塑料薄板10，并从两个所述压辊5的下方穿引至右侧的所述卷辊4上，通过电机带动右侧的所述卷辊4发生转动，即可牵引塑料薄板10发生移动(如图5所示)，得以实现塑料薄板10的自动供料，无需人工更换塑料薄板10。在两个所述的压辊5、一个托辊7以及电机的牵引下，塑料薄板10得以平整的铺在所述承载板3上，通过控制所述机械手带动刀具进行切割加工，切割后形成的服装模板会留在所述承载板3上；再通过控制所述驱动气缸6发生收缩，使得所述承载板3向下转动，在重力作用下，形成的服装模板滑落至传送带2上，并被所述传送带2输送至下一工序。整个过程中，自动化程度高，劳动力需求小，工作效率高。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动模板机，包括机架(1)、安装于机架(1)上的传送带(2)、安装于机架(1)上的机械手以及安装于机械手上的刀具，其特征在于，还包括承载板(3)、两个用于卷绕塑料薄板(10)的卷辊(4)以及两个压辊(5)，所述承载板(3)位于传送带(2)的正上方且位于刀具的下方，所述承载板(3)可转动连接于机架(1)，且所述承载板(3)的转动轴线平行于传送带(2)的上表面；所述的卷辊(4)以及压辊(5)均可转动安装于机架(1)上且它们的轴线均平行于承载板(3)的转动轴线，两个所述的卷辊(4)分别位于承载板(3)的两侧，两个所述的压辊(5)分别位于承载板(3)的两侧，两个所述的压辊(5)分别位于两个卷辊(4)之间且它们之间形成有用于将两个卷辊(4)之间的塑料薄板(10)紧压到承载板(3)上表面上的压紧区。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动模板机，包括机架(1)、安装于机架(1)上的传送带(2)、安装于机架(1)上的机械手以及安装于机械手上的刀具，其特征在于，还包括承载板(3)、两个用于卷绕塑料薄板(10)的卷辊(4)以及两个压辊(5)，所述承载板(3)位于传送带(2)的正上方且位于刀具的下方，所述承载板(3)可转动连接于机架(1)，且所述承载板(3)的转动轴线平行于传送带(2)的上表面；所述的卷辊(4)以及压辊(5)均可转动安装于机架(1)上且它们的轴线均平行于承载板(3)的转动轴线，两个所述的卷辊(4)分别位于承载板(3)的两侧，两个所述的压辊(5)分别位于承载板(3)的两侧，两个所述的压辊(5)分别位于两个卷辊(4)之间且它们之间形成有用于将两个卷辊(4)之间的塑料薄板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：练仁嗣，
申请(专利权)人：象山统富制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33