一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有消音电机保护箱，所述消音电机保护箱的一侧设置有旋转拉伸操控面板，所述消音电机保护箱的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有传送带，所述传送带的一侧外表面设置有滚轴，所述传送带的下端外表面设置有底座。本实用新型专利技术所述的一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，通过设计的消音电机保护箱，能使设备的噪音更小，延长电机的使用寿命，通过设计的旋转拉伸操控面板，能使设备的操作更加方便，节省了人力与时间，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备
本技术涉及陶瓷导纱器领域，特别涉及一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备。
技术介绍
陶瓷导纱器加工的抛光设备是一种对陶瓷导纱器进行抛光操作的设备，抛光设备是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，随着科技的不断发展，人们对于陶瓷导纱器加工的抛光设备的制造工艺要求也越来越高。现有的陶瓷导纱器加工的抛光设备在使用时存在一定的弊端，首先，噪音较大，不利于人们的使用，还有，操作复杂，费时费力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，具备噪音小，操作简单方便等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有消音电机保护箱，所述消音电机保护箱的一侧设置有旋转拉伸操控面板，所述消音电机保护箱的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有传送带，所述传送带的一侧外表面设置有滚轴，所述传送带的下端外表面设置有底座。优选的，所述消音电机保护箱包括盖板、卡扣、散热板、隔音板、电线出入保护壳与螺纹连接柱，所述盖板位于消音电机保护箱的上端外表面，所述卡扣位于盖板的下端外表面，所述散热板位于消音电机保护箱的一侧外表面，所述隔音板位于消音电机保护箱的下端外表面，所述电线出入保护壳开设于散热板的一侧，所述螺纹连接柱位于隔音板的下端外表面。优选的，所述旋转拉伸操控面板包括控制面板卡圈、转盘、连接圈与电动伸缩杆，所述控制面板卡圈位于转盘的一侧外表面，所述转盘位于连接圈的一侧外表面，所述连接圈位于电动伸缩杆的一侧外表面。优选的，所述盖板的一侧外表面通过卡扣与消音电机保护箱的一侧外表面活动连接，所述隔音板与消音电机保护箱之间设置有螺钉，所述消音电机保护箱的下端外表面通过螺钉与隔音板的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述控制面板卡圈与转盘之间设置有连接柱，所述控制面板卡圈的一侧外表面通过连接柱与转盘的一侧外表面活动连接，所述连接圈与电动伸缩杆之间设置有卡槽，所述连接圈的一侧外表面通过卡槽与电动伸缩杆的一侧外表面可拆卸连接。优选的，所述消音电机保护箱的一侧外表面通过螺纹连接柱与抛光设备主体的一侧外表面可拆卸连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，具备以下有益效果：1、该一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，通过设计的消音电机保护箱，能使设备的噪音更小，延长电机的使用寿命，提升设备的使用感，减少了噪音对人类的损害，通过设计的散热板，能使电机在保护箱里也能正常散热，避免了因为热度太高而对电机造成的损害，通过设计的隔音板，能对电机产生的噪音进行一定的吸收，从而使机器的噪音减少，使人们的使用更加舒适，通过设计的螺纹连接柱，能使消音电机保护箱的连接更加方便。2、该一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，通过设计的旋转拉伸操控面板，能使设备的操作更加方便，节省了人力与时间，通过设计的控制面板卡圈，能对控制面板进行固定，通过设计的电动伸缩杆，能使控制面板进行伸缩，从而避免了人们因为弯腰而带来的腰椎劳损，通过外力操控控制面板可以在转盘的作用使控制面板进行旋转，下整个旋转拉伸操控面板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备的整体结构示意图。图2为本技术一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备中消音电机保护箱的结构示意图。图3为本技术一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备中旋转拉伸操控面板的结构示意图。图4为本技术一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备中旋转拉伸操控面板的正视图。图中：1、抛光设备主体；2、支撑柱；3、消音电机保护箱；301、盖板；302、卡扣；303、散热板；304、隔音板；305、电线出入保护壳；306、螺纹连接柱；4、旋转拉伸操控面板；401、控制面板卡圈；402、转盘；403、连接圈；404、电动伸缩杆；5、支撑脚；6、传送带；7、滚轴；8、底座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，包括抛光设备主体1，抛光设备主体1的下端外表面设置有支撑柱2，支撑柱2的一侧设置有消音电机保护箱3，消音电机保护箱3的一侧设置有旋转拉伸操控面板4，消音电机保护箱3的下端设置有支撑脚5，支撑脚5的下端外表面设置有传送带6，传送带6的一侧外表面设置有滚轴7，传送带6的下端外表面设置有底座8。进一步的，消音电机保护箱3包括盖板301、卡扣302、散热板303、隔音板304、电线出入保护壳305与螺纹连接柱306，盖板301位于消音电机保护箱3的上端外表面，卡扣302位于盖板301的下端外表面，散热板303位于消音电机保护箱3的一侧外表面，隔音板304位于消音电机保护箱3的下端外表面，电线出入保护壳305开设于散热板303的一侧，螺纹连接柱306位于隔音板304的下端外表面，减少了设备的噪音。进一步的，旋转拉伸操控面板4包括控制面板卡圈401、转盘402、连接圈403与电动伸缩杆404，控制面板卡圈401位于转盘402的一侧外表面，转盘402位于连接圈403的一侧外表面，连接圈403位于电动伸缩杆404的一侧外表面，使设备的操控更方便。进一步的，盖板301的一侧外表面通过卡扣302与消音电机保护箱3的一侧外表面活动连接，隔音板304与消音电机保护箱3之间设置有螺钉，消音电机保护箱3的下端外表面通过螺钉与隔音板304的下端外表面可拆卸连接，延长了电机的使用寿命。进一步的，控制面板卡圈401与转盘402之间设置有连接柱，控制面板卡圈401的一侧外表面通过连接柱与转盘402的一侧外表面活动连接，连接圈403与电动伸缩杆404之间设置有卡槽，连接圈403的一侧外表面通过卡槽与电动伸缩杆404的一侧外表面可拆卸连接，使设备的使用更加方便。进一步的，消音电机保护箱3的一侧外表面通过螺纹连接柱306与抛光设备主体1的一侧外表面可拆卸连接，便于拆卸与连接。工作原理：本技术包括抛光设备主体1、支撑柱2、消音电机保护箱3、盖板301、卡扣302、散热板303、隔音板304、电线出入保护壳305、螺纹连接柱306、旋转拉伸操控面板4、控制面板卡圈401、转盘402、连接圈403、电动伸缩杆404、支撑脚5、传送带6、滚轴7与底座8，在使用该设备时，通过设计的消音电机保护箱3，能使设备的噪音更小，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，包括抛光设备主体（1），其特征在于：所述抛光设备主体（1）的下端外表面设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧设置有消音电机保护箱（3），所述消音电机保护箱（3）的一侧设置有旋转拉伸操控面板（4），所述消音电机保护箱（3）的下端设置有支撑脚（5），所述支撑脚（5）的下端外表面设置有传送带（6），所述传送带（6）的一侧外表面设置有滚轴（7），所述传送带（6）的下端外表面设置有底座（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，包括抛光设备主体（1），其特征在于：所述抛光设备主体（1）的下端外表面设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧设置有消音电机保护箱（3），所述消音电机保护箱（3）的一侧设置有旋转拉伸操控面板（4），所述消音电机保护箱（3）的下端设置有支撑脚（5），所述支撑脚（5）的下端外表面设置有传送带（6），所述传送带（6）的一侧外表面设置有滚轴（7），所述传送带（6）的下端外表面设置有底座（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，其特征在于：所述消音电机保护箱（3）包括盖板（301）、卡扣（302）、散热板（303）、隔音板（304）、电线出入保护壳（305）与螺纹连接柱（306），所述盖板（301）位于消音电机保护箱（3）的上端外表面，所述卡扣（302）位于盖板（301）的下端外表面，所述散热板（303）位于消音电机保护箱（3）的一侧外表面，所述隔音板（304）位于消音电机保护箱（3）的下端外表面，所述电线出入保护壳（305）开设于散热板（303）的一侧，所述螺纹连接柱（306）位于隔音板（304）的下端外表面。


3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷导纱器加工的抛光设备，其特征在于：所述旋转拉伸操控面板（4）包括控制面板卡圈（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩政褀，
申请(专利权)人：苏州市永祺瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32