一种数控机床的排屑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床排屑机构，包括数控机床本体，及其底部的排屑箱，排屑箱上设有排屑通道，排屑通道上设有平行通道，平行通道底壁上开有排屑口；排屑箱内设有第一传送轮和第二传送轮；平行通道内设有第三传送轮和第四传送轮，第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮上绕有传送带，第二传送轮上方设有第一换向轮，第一换向轮抵紧传送带，在第三传送轮下方设有第二换向轮，第二换向轮抵紧传送带；平行通道上安装有电动机，电动机与第四传送轮连接，电动机工作时会带动传送带运动。本实用新型专利技术通过与数控机床的同步排屑，使数控机床无需停机排屑，提高了数控机床的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的排屑机构
本技术涉及数控机床的
，尤其是涉及一种数控机床的排屑机构。
技术介绍
数控机床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。在数控机场加工过程中，由于加工速度快，切削量大，排屑速度也需要相应加快，在现有的大部分数控机床中，都是由人工来进行排屑，操作人员需要在数控机床加工完一道工序停止工作之后，再手动抽出废料箱进行排屑。上述中的技术方案存在以下缺陷：人工排屑需要在机床完全停止运转之后才能进行，机床的工作不能持续进行，造成机床的工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种数控机床的排屑机构，使得数控机床无需停机排屑，工作效率更高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床的排屑机构，包括数控机床的本体，所述数控机床本体的底部还设置有排屑箱，所述排屑箱沿长度方向其中一端面上连接有斜向上的排屑通道，所述排屑通道连通所述排屑箱内腔，所述排屑通道远离所述排屑箱一端上连接有与所述排屑箱平行的平行通道，所述平行通道的底壁上开设有排屑口；在所述排屑箱内沿长度方向上转动设置有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮远离所述排屑通道，所诉第二传送轮靠近所述排屑通道；所述平行通道内沿长度方向上间隔转动设置有第三传送轮和第四传送轮，所述第三传送轮靠近所述排屑通道，所述第四传送轮远离所述排屑通道且所述第四传送轮竖直投影在所述排屑口内，在所述第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮上张紧绕有传送带，在所述第二传送轮上方的所述排屑箱的相对两侧壁上均转动设置有第一换向轮，所述第一换向轮绕过所述传送带且与所述传送带抵紧，在所述第三传送轮下方的所述平行通道的相对两侧壁上均转动设置有第二换向轮，所述第二换向轮绕过所述传送带且与所述传送带抵紧，所述数控机床本体的排屑出口竖直投影在所述传送带上；所述平行通道顶壁外壁上安装有电动机，所述电动机与所述第四传送轮连接。通过采用上述技术方案，在数控机床工作的同时可以同时开启电动机，数控机床产生的切屑会落在传送带上，电动机带动第四传送轮转动，从而带动张紧绕在第四传送轮上的传送带依次经过第一传送轮、第二传送轮，然后经过第一换向轮和第二换向轮的变向，再依次经过第三传送轮、第四传送轮，当传送带绕过第四传送轮时，在传送带上的切屑会从传送带上掉落，通过排屑口排出，实现与数控机床的同步排屑，提高数控机床的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传送带上间隔设置有倒钩，所述传送带上开设有漏液孔，所述漏液孔上设置有过滤网。通过采用上述技术方案，间隔设置的倒钩可以勾住传送带上的切屑，使其不会在传送带斜向上运动时滑落，与切屑一起落到传送带上的冷却液能够通过漏液孔漏下，传送带上的积液更少，在漏液孔上设置的过滤网能够阻拦较小的切屑通过漏液孔从传送带上漏下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述排屑箱侧壁顶端均倾斜设置有导板，所述导板最高侧与所述排屑箱侧壁顶端连接，所述导板最低侧高于所述传送带，且所述导板远离所述排屑箱的一端均竖直投影在所述传送带上。通过采用上述技术方案，使得数控机床的切屑能够沿着导板落到传送带的传送带上，便于传送带的集中排屑，且切削不易掉落在传送带之外。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述平行通道相对两侧壁上均开设有贯通的滑槽，所述滑槽呈弧形，且所述滑槽的圆心与所述电动机的输出轴轴心重合，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有转轴，所述第四传送轮安装在所述转轴上，所述转轴其中一端穿过所述滑块与所述电动机的输出轴通过链传动连接，所述滑块上均设置有抵紧架，所述抵紧架上通过螺纹安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓拧紧时抵紧所述平行通道的外壁。通过采用上述技术方案，使得第四传送轮能够随着滑块的移动而移动，对传送带进行绷紧和放松，且由于滑槽的圆心与电动机的输出轴的轴心重合，第四传送轮的转轴在运动过程中始终与电动机的输出轴处于同一连接状态。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述平行通道顶壁的外壁上安装有第二安装架，所述第二安装架上设置有第一安装架，所述第一安装架与第二安装架之间设置有若干减震弹簧，所述电动机安装在所述第一安装架上。通过采用上述技术方案，可以通过减震弹簧吸收电动机运行时产生的震动，减轻震动对于平行通道的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排屑箱底部和所述平行通道底部均设置有可调节高度的底脚。通过采用上述技术方案，由于不同型号的数控机床高度不同，使排屑箱能够通过调节底脚的高度与数控机床配合安装，在平行通道底部的底脚则可以对平行通道进行辅助支撑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述排屑箱底部设置有底脚架，所述底脚包括螺柱，所述螺柱呈竖向且螺纹安装在所述底脚架上，所述螺柱上远离所述底脚架一端设置有转动架，所述转动架上转动安装有滚轮，所述转动架上还设置有刹车片。通过采用上述技术方案，可以通过螺柱旋入底脚架的长度来调节底脚的整体高度，在需要移位时，通过滚轮能进行快速搬运，在搬运到指定地点时，通过刹车片能将滚轮抱死。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为所述排屑箱上安装有风扇且所述风扇靠近所述排屑通道，所述风扇竖直投影在所述传送带上且所述风扇朝向传送带竖向出风。通过采用上述技术方案，切屑在经过风扇时残留在切屑上的冷却液会被吹落至排屑箱底部，使切屑在通过排屑口排出的时候不会将冷却液同时排出，提高了冷却液的回收率且有利于保持数控机床周围环境的整洁。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能够与数控机床工作同步排屑，提高了数控机床的工作效率。2.排屑机构整体能够快速搬运及调节高度，可适应多种高度不同的不同型号的数控机床。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术省略数控机床本体的剖面示意图；图3是本技术省略数控机床本体的立体结构示意图(一)，图中展示了排屑箱部分；图4是本技术省略数控机床本体的立体结构示意图(二)，图中展示了排屑通道、平行通道部分；图5是图3中A部的放大示意图；图6是图4中B部的放大示意图；图7是图1中C部的放大示意图。附图标记：1、数控机床本体；2、排屑箱；21、第一传送轮；22、第二传送轮；23、第一换向轮；24、底脚架；25、底脚；251、螺柱；252、转动架；253、滚轮；254、刹车片；26、导板；3、排屑通道；4、平行通道；41、第三传送轮；42、第四传送轮；43、转轴；44、滑槽；45、滑块；451、抵紧架；452、顶紧螺栓；46、排屑口；47、第二换向轮；5、电动机；51、输出轴；6、第二安装架；61、第一安装架；62、减震弹簧；7、传送带；71、漏液孔；72、过滤网；73、倒钩；8、风扇。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的排屑机构，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的底部还设置有排屑箱(2)，在所述排屑箱(2)沿长度方向其中一端面上连接有斜向上的排屑通道(3)，所述排屑通道(3)连通所述排屑箱(2)内腔，所述排屑通道(3)远离所述排屑箱(2)一端上连接有与所述排屑箱(2)平行的平行通道(4)，所述平行通道(4)的底壁上开设有排屑口(46)；在所述排屑箱(2)内沿长度方向上转动设置有第一传送轮(21)和第二传送轮(22)，所述第一传送轮(21)远离所述排屑通道(3)，所述第二传送轮(22)靠近所述排屑通道(3)；所述平行通道(4)内沿长度方向上间隔转动设置有第三传送轮(41)和第四传送轮(42)，所述第三传送轮(41)靠近所述排屑通道(3)，所述第四传送轮(42)远离所述排屑通道(3)且所述第四传送轮(42)竖直投影在所述排屑口(46)内，在所述第一传送轮(21)、第二传送轮(22)、第三传送轮(41)、第四传送轮(42)上张紧绕有传送带(7)，在所述第二传送轮(22)上方的所述排屑箱(2)的相对两侧壁上均转动设置有第一换向轮(23)，所述第一换向轮(23)绕过所述传送带(7)且与所述传送带(7)抵紧，在所述第三传送轮(41)下方的所述平行通道(4)的相对两侧壁上均转动设置有第二换向轮(47)，所述第二换向轮(47)绕过所述传送带(7)且与所述传送带(7)抵紧，所述数控机床本体(1)的排屑出口竖直投影在所述传送带(7)上；所述平行通道(4)顶壁外壁上安装有电动机(5)，所述电动机(5)与所述第四传送轮(42)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的排屑机构，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的底部还设置有排屑箱(2)，在所述排屑箱(2)沿长度方向其中一端面上连接有斜向上的排屑通道(3)，所述排屑通道(3)连通所述排屑箱(2)内腔，所述排屑通道(3)远离所述排屑箱(2)一端上连接有与所述排屑箱(2)平行的平行通道(4)，所述平行通道(4)的底壁上开设有排屑口(46)；在所述排屑箱(2)内沿长度方向上转动设置有第一传送轮(21)和第二传送轮(22)，所述第一传送轮(21)远离所述排屑通道(3)，所述第二传送轮(22)靠近所述排屑通道(3)；所述平行通道(4)内沿长度方向上间隔转动设置有第三传送轮(41)和第四传送轮(42)，所述第三传送轮(41)靠近所述排屑通道(3)，所述第四传送轮(42)远离所述排屑通道(3)且所述第四传送轮(42)竖直投影在所述排屑口(46)内，在所述第一传送轮(21)、第二传送轮(22)、第三传送轮(41)、第四传送轮(42)上张紧绕有传送带(7)，在所述第二传送轮(22)上方的所述排屑箱(2)的相对两侧壁上均转动设置有第一换向轮(23)，所述第一换向轮(23)绕过所述传送带(7)且与所述传送带(7)抵紧，在所述第三传送轮(41)下方的所述平行通道(4)的相对两侧壁上均转动设置有第二换向轮(47)，所述第二换向轮(47)绕过所述传送带(7)且与所述传送带(7)抵紧，所述数控机床本体(1)的排屑出口竖直投影在所述传送带(7)上；所述平行通道(4)顶壁外壁上安装有电动机(5)，所述电动机(5)与所述第四传送轮(42)连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑机构，其特征在于：所述传送带(7)上间隔设置有倒钩(73)，所述传送带(7)上开设有漏液孔(71)，所述漏液孔(71)上设置有过滤网(72)。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑机构，其特征在于：所述排屑箱(2)侧壁顶端均倾斜设置有导板(26)，所述导板(26)最高侧与所述排屑箱(2)侧壁顶端连接，所述导板(26)最低侧位于所述排屑箱(2)内且高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柯泽，赵帅，郭琴，
申请(专利权)人：浙江恒大数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33