一种高速数控立式加工中心用清屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速数控立式加工中心用清屑装置，涉及数控加工辅助装置领域，解决了飞溅的金属残渣容易与滑动杆接触，造成滑动杆表面磕碰出现凹坑或者凸起；不能够在滑动刮除清扫的过程中同时联动实现循环吹气清洁的问题。一种高速数控立式加工中心用清屑装置，包括机床放置板；所述机床放置板上固定连接有两个夹持座。因齿轮与齿排啮合，且凸轮与弹性气瓶接触，当滑动座移动时，在齿轮和齿排的啮合传动下两个凸轮同时转动，且转轴和凸轮共同组成了弹性气瓶的循环挤压结构，从而在滑动座移动时可实现循环吹气清洁；因两个凸轮呈反向设置，当左侧弹性气瓶被挤压时右侧弹性气瓶呈防松状态，从而通过两个弹性气瓶可实现连续喷气。

【技术实现步骤摘要】
一种高速数控立式加工中心用清屑装置
本技术属于数控加工辅助装置
，更具体地说，特别涉及一种高速数控立式加工中心用清屑装置。
技术介绍
高速数控立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件，但是在加工零件时容易产生大量的飞溅残渣。如申请号：CN201721112920.8，本技术公开了一种高速数控立式加工中心用清屑装置，包括下安装板，所述下安装板的一侧面安装有切削屑存放箱和离心风机，所述切削屑存放箱设有存放箱出料接头和存放箱入料接头，所述切削屑存放箱内靠近存放箱出料接头处装有过滤网，所述离心风机设有风机出料接头和风机入料接头，所述风机入料接头通过管道与存放箱出料接头密封连接，所述切削屑存放箱的存放箱入料接头与入料管密封连接，所述下安装板通过安装板与上连接板相连，所述上连接板和下安装板之间安装有连接杆。本技术构思新颖独特，安装的离心风机有效地清理切削后表面残留的切屑，保证了工件表面不因切屑而受损坏，延长了刀具使用寿命，适合推广使用。类似于上述申请的清屑装置目前主要存在以下几点不足：一个是，现有的滑动式清洁结构在使用时，飞溅的金属残渣容易与滑动杆接触，造成滑动杆表面磕碰出现凹坑或者凸起，从而影响了滑动座的正常滑动；再者是，现有装置不能够在滑动刮除清扫的过程中同时联动实现循环吹气清洁，实用性和清除效果较低。一个是，现有的开炼机虽然能够通过调节螺杆进行调节，但是在调节时需要同时调节两根调节螺杆，调整效率较低，且很难保证两个调节螺杆的调整量相同；再者是，在更换不同胶囊材料进行开练时，粘附在进料口以及辊筒上的橡胶不能够进行及时清除，容易导致材料混合现象。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高速数控立式加工中心用清屑装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高速数控立式加工中心用清屑装置，以解决现有一个是，现有的滑动式清洁结构在使用时，飞溅的金属残渣容易与滑动杆接触，造成滑动杆表面磕碰出现凹坑或者凸起，从而影响了滑动座的正常滑动；再者是，现有装置不能够在滑动刮除清扫的过程中同时联动实现循环吹气清洁，实用性和清除效果较低的问题。本技术一种高速数控立式加工中心用清屑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高速数控立式加工中心用清屑装置，包括机床放置板；所述机床放置板上固定连接有两个夹持座，且两个夹持座之间焊接有调节结构；所述调节结构上设置有刮块、清扫刷和弹性气瓶。进一步的，所述调节结构包括套管、滑动孔、齿排、滑动座、转轴、齿轮、凸轮和圆柱杆，所述套管为圆柱管状结构，且套管的头端和尾端均与夹持座焊接相连；所述套管外壁底端面开设有滑动孔，且套管上焊接有齿排；所述套管内中间位置焊接有圆柱杆，且滑动座滑动连接在圆柱杆上，并且套管组成了圆柱杆的防护结构。进一步的，所述弹性气瓶包括喷头，所述弹性气瓶共设有两个，且两个弹性气瓶均固定在滑动座上，并且两个弹性气瓶上用于清洁的喷头；所述调节结构还包括转轴、齿轮、凸轮，所述转轴转动连接在滑动座上，且转轴上固定连接有一个齿轮和两个凸轮；所述齿轮与齿排啮合，且凸轮与弹性气瓶接触，当滑动座移动时，在齿轮和齿排的啮合传动下两个凸轮同时转动，且转轴和凸轮共同组成了弹性气瓶的循环挤压结构。进一步的，两个所述凸轮呈反向设置，当左侧弹性气瓶被挤压时右侧弹性气瓶呈放松状态。进一步的，所述刮块和清扫刷均通过限位滑动杆以及弹性件弹性安装在滑动座上，且刮块和清扫刷均与机床放置板顶端面接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：改进了清洁结构，通过改进后能够防止碎屑飞溅过程中损伤滑动杆，且能够在刮除清扫的过程中联动实现吹气清扫，并且在刮块和清洁刷磨损后能够自动补位延长了维修间隔，具体如下：第一，所述套管内中间位置焊接有圆柱杆，且滑动座滑动连接在圆柱杆上，并且套管组成了圆柱杆的防护结构，从而可防止铁屑与圆柱杆撞击摩擦导致圆柱杆上出现凹坑，进而导致滑动座滑动受阻；第二，夹持座带动刮块和清扫刷对机床放置板顶端面进行清洁，此时因刮块头端为倾斜状结构，可降低卡死现象发生，且刮块和清扫刷均通过限位滑动杆以及弹性件弹性安装在滑动座上，且刮块和清扫刷均与机床放置板顶端面接触，从而可实现刮块和清扫刷与机床放置板的弹性接触，进而在磨损后可实现自动补位；第三，当夹持座移动时，因齿轮与齿排啮合，且凸轮与弹性气瓶接触，当滑动座移动时，在齿轮和齿排的啮合传动下两个凸轮同时转动，且转轴和凸轮共同组成了弹性气瓶的循环挤压结构，从而在滑动座移动时可实现循环吹气清洁；第四，因两个凸轮呈反向设置，当左侧弹性气瓶被挤压时右侧弹性气瓶呈放松状态，从而通过两个弹性气瓶可实现连续喷气。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术图2的A处放大结构示意图。图4是本技术图2的B处放大结构示意图。图5是本技术图2的C处放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、机床放置板；2、夹持座；3、调节结构；301、套管；302、滑动孔；303、齿排；304、滑动座；305、转轴；306、齿轮；307、凸轮；308、圆柱杆；4、刮块；5、清扫刷；6、弹性气瓶；601、喷头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种高速数控立式加工中心用清屑装置，包括机床放置板1；机床放置板1上固定连接有两个夹持座2，且两个夹持座2之间焊接有调节结构3；调节结构3上设置有刮块4、清扫刷5和弹性气瓶6。参考如图2和图4，调节结构3包括套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速数控立式加工中心用清屑装置，其特征在于：包括机床放置板(1)；所述机床放置板(1)上固定连接有两个夹持座(2)，且两个夹持座(2)之间焊接有调节结构(3)；所述调节结构(3)上设置有刮块(4)、清扫刷(5)和弹性气瓶(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速数控立式加工中心用清屑装置，其特征在于：包括机床放置板(1)；所述机床放置板(1)上固定连接有两个夹持座(2)，且两个夹持座(2)之间焊接有调节结构(3)；所述调节结构(3)上设置有刮块(4)、清扫刷(5)和弹性气瓶(6)。


2.如权利要求1所述一种高速数控立式加工中心用清屑装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括套管(301)、滑动孔(302)、齿排(303)、滑动座(304)、转轴(305)、齿轮(306)、凸轮(307)和圆柱杆(308)，所述套管(301)为圆柱管状结构，且套管(301)的头端和尾端均与夹持座(2)焊接相连；所述套管(301)外壁底端面开设有滑动孔(302)，且套管(301)上焊接有齿排(303)；所述套管(301)内中间位置焊接有圆柱杆(308)，且滑动座(304)滑动连接在圆柱杆(308)上，并且套管(301)组成了圆柱杆(308)的防护结构。


3.如权利要求1所述一种高速数控立式加工中心用清屑装置，其特征在于：所述弹性气瓶(6)包括喷头(601)，所述弹性气瓶(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜超，
申请(专利权)人：江苏晟方斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32