一种高频焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频焊装置，包括支撑台、转盘、电机、移动机构，转盘位于支撑台表面且与支撑台转动连接，电机位于支撑台底部且与支撑台固定连接，电机输出轴穿过支撑台与转盘固定连接，移动机构包括转杆、滑块、滑轨，滑轨位于支撑台表面，滑轨两侧开设有凹槽，滑块两侧固定连接有凸檐，凸檐与凹槽相匹配，滑块嵌于滑轨内部且与滑轨呈滑动连接，滑块顶部固定连接有夹持机构，转杆一端位于转盘顶面且与转盘铰接，另一端位于滑块顶部且与滑块铰接，移动机构设置有两个，沿转盘圆心呈对称分布。本实用新型专利技术通过移动机构和其上部的夹持机构来调节并保持两个焊接件之间的距离从而得到优质的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊装置
本技术涉及焊接领域，特别涉及一种高频焊装置。
技术介绍
高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同，高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般，高频焊的频率选在300~450kHz；电阻焊则是使用50kHz的工频电。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。在现有的高频焊焊接过程中，两个焊接件的位置和距离通常通过人工把持进行控制，人工手动把持在焊接过程中往往由于人的主观因素而出现移动，难以保证焊接件之间的距离，而有些厂家选择使用夹具进行夹持，保证了稳定性的同时却导致了调节的困难，因此现有的高频焊焊接装置往往由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊装置，其特征在于，包括支撑台(1)、转盘(8)、电机(2)、移动机构，所述转盘(8)位于所述支撑台(1)表面且与所述支撑台(1)转动连接，所述电机(2)位于所述支撑台(1)底部且与所述支撑台(1)固定连接，所述电机(2)输出轴穿过所述支撑台(1)与所述转盘(8)固定连接，所述移动机构包括转杆(7)、滑块(5)、滑轨(3)，所述滑轨(3)位于所述支撑台(1)表面，所述滑轨(3)两侧开设有凹槽(4)，所述滑块(5)两侧固定连接有凸檐(6)，所述凸檐(6)与所述凹槽(4)相匹配，所述滑块(5)嵌于所述滑轨(3)内部且与所述滑轨(3)呈滑动连接，所述滑块(5)顶部固定连接有夹持机构，所述...

【技术特征摘要】
1.一种高频焊装置，其特征在于，包括支撑台(1)、转盘(8)、电机(2)、移动机构，所述转盘(8)位于所述支撑台(1)表面且与所述支撑台(1)转动连接，所述电机(2)位于所述支撑台(1)底部且与所述支撑台(1)固定连接，所述电机(2)输出轴穿过所述支撑台(1)与所述转盘(8)固定连接，所述移动机构包括转杆(7)、滑块(5)、滑轨(3)，所述滑轨(3)位于所述支撑台(1)表面，所述滑轨(3)两侧开设有凹槽(4)，所述滑块(5)两侧固定连接有凸檐(6)，所述凸檐(6)与所述凹槽(4)相匹配，所述滑块(5)嵌于所述滑轨(3)内部且与所述滑轨(3)呈滑动连接，所述滑块(5)顶部固定连接有夹持机构，所述转杆（7）一端位于所述转盘(8)顶面且与所述转盘(8)铰接，另一端位于所述滑块(5)顶部且与所述滑块(5)铰接，所述移动机构设置有两个，沿所述转盘(8)圆心呈对称分布。


2.根据权利要求1所述的一种高频焊装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑板(16)、夹持块(17)、抵杆(20)、夹持件，所述支撑板(16)呈竖直设置，且所述支撑板(16)底部与所述滑块(5)顶部固定连接，所述夹持块(17)位于所述支撑板(16)一侧顶部且与所述支撑板(16)固定连接，所述夹持块(17)中部沿水平方向开设有夹持孔(18)，所述夹持块(17)顶部开设有竖直方向的螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)底部贯穿所述夹持孔(18)顶部，所述抵杆(20)位于所述螺纹孔(19)内且与所述螺纹孔(19)螺纹连接，所述夹持件位于所述夹持块(17)远离所述支撑板(16)一侧表面且与所述夹持块(17)固定连接，所述夹持件设置有两个，沿所述夹持孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建明，
申请(专利权)人：嘉兴泰基金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33