一种环保节能无烟炉制造技术

本发明专利技术涉及无烟炉技术领域，具体涉及一种环保节能无烟炉，包括燃烧室、吸热室、水箱Ⅰ、水箱Ⅱ、炉盘、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和水箱Ⅰ形成封闭式炉体；所述的燃烧室内设置有燃烧池，所述的燃烧池底部设置有炉屉，所述的燃烧池上端与上炉壁平齐；所述的吸热室内设置有烟道主管和若干烟道支管，所述的烟道支管竖向环绕设置在烟道主管的周围，所述的前炉壁上设置有排灰口一和排灰口二，所述的第一烟道和第二烟道内分别设置有第一盘管和第二盘管；所述的第三烟道和第四烟道内分别安装有第三盘管和第四盘管；该无烟炉燃料燃烧充分，不产生烟气和烟尘，适用范围广，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能无烟炉
本专利技术涉及取暖炉
，尤其是一种环保节能无烟炉。
技术介绍
传统炉具，尤其是取暖炉和小型锅炉，目前采用的多为燃烧室周边设置水箱，燃料在燃烧室内燃烧从而加热水箱内的水而取暖或供应热水。所采用的燃烧方式为传统的由下到上的燃烧的方式，这种燃烧方式不仅燃料燃烧不充分而且热效率利用较低，水箱内的热媒升温缓慢，产生大量烟气的同时还会产生烟尘，烟气和烟尘排出的同时还会带走部分热量，造成大气污染，大量消耗燃料，且采暖效果不理想，燃料燃烧不充分，不符合环保要求。因此，传统的取暖炉和小型锅炉存在浪费燃料、使用成本高；燃料利用率底下，不节能；产生烟气和烟尘污染环境等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、燃料燃烧充分、燃料利用率高、热媒加热快、无烟气、无烟尘的环保高效无烟炉。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室1和吸热室2之间设置有隔板Ⅰ8；所述的燃烧室1内设置有燃烧池6，所述的燃烧池6底部设置有炉屉11，所述的燃烧池6上端与上炉壁平齐；所述的吸热室2内设置有烟道主管7和若干烟道支管7-1，所述的烟道主管7的一端贯穿隔板Ⅰ8位于燃烧室1下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管7-1竖向环绕设置在烟道主管7的周围，所述烟道支管7-1的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；所述的前炉壁上设置有排灰口一12和排灰口二13，所述的排灰口一12位于燃烧室1下方，所述的排灰口二13位于吸热室2下方；所述水箱Ⅰ3内纵向设置有隔板Ⅱ9，将水箱Ⅰ3分为第一烟道14和第二烟道15，所述的第一烟道14和第二烟道15内分别设置有第一盘管14-1和第二盘管15-1；所述的水箱Ⅱ4内纵向设置有隔板Ⅲ10，将其分为第三烟道16和第四烟道17，所述的第三烟道16和第四烟道17内分别安装有第三盘管16-1和第四盘管17-1；所述第一盘管14-1的底端连接有出水口18，所述第一盘管14-1的顶端与第二盘管15-1的顶端相连接，第二盘管15-1的底端与第三盘管16-1的底端连接；所述第三盘管16-1的顶端与第四盘管17-1的顶端连接；所述第四盘管17-1底端设置有进水口19；所述的第一烟道14与前炉壁相对的面的底端，隔板Ⅱ9的上端，第三烟道16与第四烟道17接触面的底端，隔板Ⅲ10的顶端分别设置有烟道口23；所述第三烟道16的下方设置有排灰口三20，所述的第四烟道17的下方设置有抽烟口21。进一步的，所述的炉盘5和上炉壁形成一个腔室，所述的炉盘5在与燃烧池6和烟道主管7相对的地方设置有炉盘口22。进一步的，所述的炉屉11为S型设置的耐热排管；所述的S型耐热排管一端与第一盘管的顶端连接，另一端与进水口18连接。进一步的，所述的水箱Ⅱ4、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁上分别设置有加强板。进一步的，所述的出水口19处设置有安全阀。进一步的，所述的水箱Ⅱ4的高度高于炉体的高度。本专利技术提供的无烟炉由燃烧室、吸热室、水箱三大部分构成，其中，水箱内均设置有盘管，盘管形成的空腔作为烟道，盘管决定水的流向，烟道决定火焰热能的方向。本专利技术提供的高效节能无烟炉，改变了传统炉具中燃料由下向上燃烧的燃烧方式，火焰向上走的燃烧方式。本专利技术的燃烧方式为火焰在风机的驱使下，在燃烧室火焰向下走，热能通过烟道主管，在由烟道主管经过烟道支管进入吸热室的箱体，在经过烟道口Ⅰ进入第一烟道、从第一烟道经过烟道口Ⅱ进入第二烟道、经过烟道口Ⅲ进入第三烟道、从烟道口Ⅳ进入第四烟道，最后从抽风口流向大气，形成一种反烧形式。水，通过进水口，首先进入第四盘管，由第四盘管的上端流入第三盘管，由第三盘管的底端流入第二盘管，由第二盘管的的顶端流入第一盘管，再流出出水口。本专利技术水的流向，与烟道流向相反，经过层层预热，到出水口时，水已水已加热到所需的温度，既可流入所使用的地方。本专利技术所设计的，炉盘所形成的空腔，一方面在烟道支管处形成空腔，使其热能可以进入烟道支管，另一方面，其炉盘上设置有炉盘口，可以利用其热能进行做饭之类的，是其热能做到物尽其用。本专利技术提供的高效节能无烟炉，热量随烟气在烟道内流动，而热媒在侧炉壁水箱、前、后炉壁空腔、排管和烟道水箱内逆向流动，因此热利用率高。在燃烧室侧壁设置进风口，进风口可以助燃；将燃烧室下方底座上的排管作为炉屉使用，这样设置时，燃料燃烧的火焰通过炉屉下方的排管加热其内部的热媒，可以进一步提高热利用率。为保证抽风机的有效运行(抽动炉体内部空气)，除灰口设置为可密闭式除灰口，可采用插销式挡板密封，也可以采用合页式密封门，密封侧设置耐火棉之类密封材料。本专利技术提供的高效节能无烟炉，由于燃料能充分燃烧，因此可以使用大部分常见的燃料，如煤、炭、木炭、木柴等。由于燃料能充分燃烧，家用无煤气(CO)中毒风险，安全。与现有技术相比，本专利技术提供的环保高效无烟炉的优点：(1)燃料燃烧充分，不产生烟气和烟尘，环保；(2)燃料燃烧充分、热利用率高，使用成本低；(3)一炉两用，适用范围广，安全，无煤气中毒风险。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的左视结构示意图。图3为本专利技术的右视结构示意图。图4为本专利技术的正视结构示意图。图5为本专利技术的俯视结构示意图。图6为本专利技术烟道Ⅰ的正视结构示意图。图7为本专利技术的后视结构示意图。图8为本专利技术燃烧室和吸热室的立体结构示意图。图9为本专利技术的烟道结构示意图。图10为本专利技术的盘管示意图。附图标记说明：燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、、炉盘5、隔板Ⅰ8、隔板Ⅱ9、隔板Ⅲ10、炉屉11、烟道主管7、烟道支管7-1、排灰口一12、排灰口二13、第一烟道14、第一盘管14-1、第二烟道15、第二盘管15-1、第三烟道16、第三盘管16-1、第四烟道17、第四盘管17-1、出水口18、进水口19、排灰口三20、抽烟口21、炉盘口22、烟道口Ⅰ23、烟道口Ⅱ23-1、烟道口Ⅲ23-2、烟道口Ⅳ23-3。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的无烟炉包括燃烧室(1)、吸热室(2)、烟道Ⅰ(3)、烟道Ⅱ(4)、炉盘(5)、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；/n所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ(3)形成封闭式炉体；所述的炉盘(5)和上炉壁形成一个腔室；/n所述烟道Ⅰ(3)的一侧设置有燃烧室(1)和吸热室(2)，另一侧设置有烟道Ⅱ(4)；所述的燃烧室(1)和吸热室(2)之间设置有隔板Ⅰ(8)；/n所述的燃烧室(1)底部设置有炉屉(11)；/n所述的吸热室(2)内设置有烟道主管(7)和若干烟道支管(7-1)，所述的烟道主管(7)的一端贯穿隔板Ⅰ(8)位于燃烧室(1)下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管(7-1)竖向环绕设置在烟道主管(7)的周围，所述烟道支管(7-1)的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；/n所述烟道Ⅰ(3)内纵向设置有隔板Ⅱ(9)，将烟道Ⅰ(3)分为第一烟道(14)和第二烟道(15)，所述的第一烟道(14)和第二烟道(15)内分别设置有第一盘管(14-1)和第二盘管(15-1)；/n所述的烟道Ⅱ(4)内纵向设置有隔板Ⅲ(10)，将其分为第三烟道(16)和第四烟道(17)，所述的第三烟道(16)和第四烟道(17)内分别安装有第三盘管(16-1)和第四盘管(17-1)；/n所述第一盘管(14-1)的底端连接有出水口(18)，所述第一盘管(14-1)的顶端与第二盘管(15-1)的顶端相连接，第二盘管(15-1)的底端与第三盘管(16-1)的底端连接，；所述第三盘管(16-1)的顶端与第四盘管(17-1)的顶底端连接；所述第四盘管(17-1)底端上端设置有进出水口(19)；/n所述的第一烟道(14)与前炉壁相对的面的底端设置有烟道口Ⅰ(23)，隔板Ⅱ(9)的上端设置有烟道口Ⅱ(23-1)，第三烟道(16)与第四烟道(17)接触面的底端设置有烟道口Ⅲ(23-2)，隔板Ⅲ(10)的顶端分别设置有烟道口Ⅳ(23-3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的无烟炉包括燃烧室(1)、吸热室(2)、烟道Ⅰ(3)、烟道Ⅱ(4)、炉盘(5)、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ(3)形成封闭式炉体；所述的炉盘(5)和上炉壁形成一个腔室；
所述烟道Ⅰ(3)的一侧设置有燃烧室(1)和吸热室(2)，另一侧设置有烟道Ⅱ(4)；所述的燃烧室(1)和吸热室(2)之间设置有隔板Ⅰ(8)；
所述的燃烧室(1)底部设置有炉屉(11)；
所述的吸热室(2)内设置有烟道主管(7)和若干烟道支管(7-1)，所述的烟道主管(7)的一端贯穿隔板Ⅰ(8)位于燃烧室(1)下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管(7-1)竖向环绕设置在烟道主管(7)的周围，所述烟道支管(7-1)的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述烟道Ⅰ(3)内纵向设置有隔板Ⅱ(9)，将烟道Ⅰ(3)分为第一烟道(14)和第二烟道(15)，所述的第一烟道(14)和第二烟道(15)内分别设置有第一盘管(14-1)和第二盘管(15-1)；
所述的烟道Ⅱ(4)内纵向设置有隔板Ⅲ(10)，将其分为第三烟道(16)和第四烟道(17)，所述的第三烟道(16)和第四烟道(17)内分别安装有第三盘管(16-1)和第四盘管(17-1)；
所述第一盘管(14-1)的底端连接有出水口(18)，所述第一盘管(14-1)的顶端与第二盘管(15-1)的顶端相连接，第二盘管(15-1)的底端与第三盘管(16-1)的底端连接，；所述第三盘管(16-1)的顶端与第四盘管(17-1)的顶底端连接；所述第四盘管(17-1)底端上端设置有进出水口(19)；
所述的第一烟道(14)与前炉壁相对的面的底端设置有烟道口Ⅰ(23)，隔板Ⅱ(9)的上端设置有烟道口Ⅱ(23-1)，第三烟道(16)与第四烟道(17)接触面的底端设置有烟道口Ⅲ(23-2)，隔板Ⅲ(10)的顶端分别设置有烟道口Ⅳ...

【专利技术属性】
技术研发人员：马得寿，
申请(专利权)人：青海迎芳节能产品科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63