一种高精度钢包水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢包水口，包括限位杆、螺纹杆、外壳、上滑板和下滑板，所述外壳的内部一侧表面设有第一轴承，所述外壳背离第一轴承的一侧镶嵌有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内部转动安装有限位杆，所述限位杆的外侧表面设有螺纹杆，所述外壳的内部焊接有上滑板，所述外壳的内部位于上滑板的下方滑动安装有下滑板，所述上滑板的表面贯穿开设有第一下料孔，所述上滑板的表面位于第一下料孔的两侧开设有容纳槽和卡槽，所述下滑板上贯穿开设有第二下料孔，所述第二下料孔的两侧开设有螺纹槽和滑槽。本实用新型专利技术具备可通过螺纹杆控制下滑板的移动精度，从而便于精确控制钢水的灌注量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢包水口
本技术涉及钢包水口
，具体为一种高精度钢包水口。
技术介绍
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。现阶段钢水包的底端多是使用滑动水口，滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，冶炼中不可缺少的部分。滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分(即上下滑板、下水口)组成，但现阶段的滑动水口的上下滑板多是通过液压缸拉动进行滑动，但通过液压缸拉动，控制精度较低，无法精确控制钢水的灌注量，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度钢包水口，具备可通过螺纹杆控制下滑板的移动精度，从而便于精确控制钢水的灌注量的优点，解决了现阶段的滑动水口的上下滑板多是通过液压缸拉动进行滑动，但通过液压缸拉动，控制精度较低，无法精确控制钢水的灌注量，无法满足生产需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度钢包水口，包括限位杆、螺纹杆、外壳、上滑板和下滑板，所述外壳的内部一侧表面设有第一轴承，所述外壳背离第一轴承的一侧镶嵌有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内部转动安装有限位杆，所述限位杆的外侧表面设有螺纹杆，所述外壳的内部焊接有上滑板，所述外壳的内部位于上滑板的下方滑动安装有下滑板，所述上滑板的表面贯穿开设有第一下料孔，所述上滑板的表面位于第一下料孔的两侧开设有容纳槽和卡槽，所述下滑板上贯穿开设有第二下料孔，所述第二下料孔的两侧开设有螺纹槽和滑槽。优选的，所述限位杆背离第一轴承的一端通过传动杆与电机传动连接。优选的，所述第一下料孔共设有两个，且两个第一下料孔在上滑板上对称分布。优选的，所述第二下料孔共设有两个，且第二下料孔的位置与第一下料孔的位置相对应。优选的，所述第二轴承焊接固定在卡槽内，且所述卡槽与滑槽的大小相适配。优选的，所述容纳槽的直径大于螺纹槽的直径，且所述容纳槽和螺纹槽的位置相对应，所述螺纹杆转动安装在容纳槽内并与螺纹槽啮合传动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置上滑板，上滑板上贯穿开设有第一下料孔，且第一下料孔的两侧开设有容纳槽和卡槽，轴承焊接在卡槽内，限位杆和螺纹杆通过第二轴承转动安装在上滑板内，通过设置下滑板，下滑板上贯穿开设有第二下料孔，且第二下料孔的两侧开设有螺纹槽和滑槽，在使用时，螺纹槽与螺纹杆啮合传动，当电机带动限位杆和螺纹杆转动时，下滑板通过螺纹槽与螺纹杆啮合传动在上滑板的底端前进后退，从而使上滑板上的第一下料孔和下滑板上的第二下料孔对齐进行出料，下滑板在滑动时，第二轴承在滑槽内进行滑动，从而便于下滑板的前进和后退。附图说明图1为本技术的打开状主视结构示意图；图2为本技术的闭合状主视结构示意图；图3为本技术的上滑板主视外观示意图；图4为本技术的下滑板主视外观示意图。图中：1、第一轴承；2、限位杆；3、螺纹杆；4、外壳；5、上滑板；6、传动杆；7、第二轴承；8、下滑板；9、容纳槽；10、卡槽；11、第一下料孔；12、螺纹槽；13、第二下料孔；14、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高精度钢包水口，包括限位杆2、螺纹杆3、外壳4、上滑板5和下滑板8，外壳4的内部一侧表面设有第一轴承1，外壳4背离第一轴承1的一侧镶嵌有第二轴承7，下滑板8在滑动时，第二轴承7在滑槽14内进行滑动，从而便于下滑板8的前进和后退，第二轴承7焊接固定在卡槽10内，且卡槽10与滑槽14的大小相适配，第一轴承1和第二轴承7内部转动安装有限位杆2，限位杆2背离第一轴承1的一端通过传动杆6与电机传动连接，限位杆2的外侧表面设有螺纹杆3。外壳4的内部焊接有上滑板5，外壳4的内部位于上滑板5的下方滑动安装有下滑板8，上滑板5的表面贯穿开设有第一下料孔11，第一下料孔11共设有两个，且两个第一下料孔11在上滑板5上对称分布，上滑板5的表面位于第一下料孔11的两侧开设有容纳槽9和卡槽10，容纳槽9的直径大于螺纹槽12的直径，且容纳槽9和螺纹槽12的位置相对应，螺纹杆3转动安装在容纳槽9内并与螺纹槽12啮合传动，螺纹槽12与螺纹杆3啮合传动，当电机带动限位杆2和螺纹杆3转动时，下滑板8通过螺纹槽12与螺纹杆3啮合传动在上滑板5的底端前进后退，从而使上滑板5上的第一下料孔11和下滑板8上的第二下料孔13对齐进行出料，下滑板8上贯穿开设有第二下料孔13，第二下料孔13共设有两个，且第二下料孔13的位置与第一下料孔11的位置相对应，第二下料孔13的两侧开设有螺纹槽12和滑槽14。工作原理：使用者在使用时，将轴承焊接在卡槽10内，限位杆2和螺纹杆3通过第二轴承7转动安装在上滑板5内，上滑板5上贯穿开设有第一下料孔11，下滑板8上贯穿开设有第二下料孔13，且第二下料孔13的两侧开设有螺纹槽12和滑槽14，螺纹槽12与螺纹杆3啮合传动，当电机带动限位杆2和螺纹杆3转动时，下滑板8通过螺纹槽12与螺纹杆3啮合传动在上滑板5的底端前进后退，从而使上滑板5上的第一下料孔11和下滑板8上的第二下料孔13对齐进行出料，下滑板8在滑动时，第二轴承7在滑槽14内进行滑动，从而便于下滑板8的前进和后退。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢包水口，包括限位杆(2)、螺纹杆(3)、外壳(4)、上滑板(5)和下滑板(8)，其特征在于：所述外壳(4)的内部一侧表面设有第一轴承(1)，所述外壳(4)背离第一轴承(1)的一侧镶嵌有第二轴承(7)，所述第一轴承(1)和第二轴承(7)内部转动安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外侧表面设有螺纹杆(3)，所述外壳(4)的内部焊接有上滑板(5)，所述外壳(4)的内部位于上滑板(5)的下方滑动安装有下滑板(8)，所述上滑板(5)的表面贯穿开设有第一下料孔(11)，所述上滑板(5)的表面位于第一下料孔(11)的两侧开设有容纳槽(9)和卡槽(10)，所述下滑板(8)上贯穿开设有第二下料孔(13)，所述第二下料孔(13)的两侧开设有螺纹槽(12)和滑槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢包水口，包括限位杆(2)、螺纹杆(3)、外壳(4)、上滑板(5)和下滑板(8)，其特征在于：所述外壳(4)的内部一侧表面设有第一轴承(1)，所述外壳(4)背离第一轴承(1)的一侧镶嵌有第二轴承(7)，所述第一轴承(1)和第二轴承(7)内部转动安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外侧表面设有螺纹杆(3)，所述外壳(4)的内部焊接有上滑板(5)，所述外壳(4)的内部位于上滑板(5)的下方滑动安装有下滑板(8)，所述上滑板(5)的表面贯穿开设有第一下料孔(11)，所述上滑板(5)的表面位于第一下料孔(11)的两侧开设有容纳槽(9)和卡槽(10)，所述下滑板(8)上贯穿开设有第二下料孔(13)，所述第二下料孔(13)的两侧开设有螺纹槽(12)和滑槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钢包水口，其特征在于：所述限位杆(2)背离第一轴承(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学玉，陈龙官，何先有，遆强，梁海东，杨广亮，郭志超，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42