一种30MN预模锻压机制造技术

技术编号:26786335 阅读:44 留言:0更新日期:2020-12-22 17:00
本实用新型专利技术公开了一种30MN预模锻压机,包括底座以及底座上端两侧分别设有支撑柱;所述的支撑柱顶部设有液压油泵和液压缸套,液压缸套的内壁设有液压柱,液压柱下端处设有移动块,液压柱底端设有锻压顶块;所述的支撑柱内侧分别设有定位块定位块;所述的锻压机底座的上部设有主机台,主机台上部设有连接有两个水平设置的液压杆的夹持板;所述主机台上设有下模块;所述的支撑柱上设有智能红外光源控制器。本实用新型专利技术采用红外控制装置与锻压机一体化设计,具有整体结构简单、安装使用方便、自动化程度强、控制精度高等优点。同时通过上下模对产品进行锻压,准确控制产品各个部位的加工余量,达到减少材料的损耗,降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种30MN预模锻压机
本技术涉及锻压设备
,具体涉及一种30MN预模锻压机。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有的模具一般是通过自由锻工艺进行锻造,现有的自由锻工艺是通过工人熟练程度来控制产品尺寸,利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形,对于产品各个部位加工余量无法做到准确控制,由此带来的后果是各个部位的重量不均匀,为了确保产品能够完全加工,只能加大产品余量,从而导致产品毛坯的重量加大,增加材料的损耗;另外在现有的各种金属零部件的制造过程中,通常通过人工的夹持,再通过锻压机的多次锻压成型,但是人工夹持零部件进行锻压,对操作人员的安全性有较大的影响,甚至会造成锻压的安全事故,因此必须通过技术创新,研发一种能够锁定模具,并且降低材料消耗的预模锻压机。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种具有智能自动控制功能,操作方便、原材料消耗少,生产成本低,安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种30MN预模锻压机,其特征在于,所述的预模锻压机,包括底座(1)以及底座(1)上端的两侧分别设有支撑柱一(2)、支撑柱二(3);所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)顶部与设有固定横梁(4)相连接;所述的固定横梁(4)上设有液压油泵(5);所述的固定横梁(4)中心部设有液压缸套(6);所述液压缸套(6)的内壁设有液压柱(7);所述的液压柱(7)下端三分之二处设有移动块(8)相连接;所述的液压柱(7)底端设有锻压顶块(9);所述的锻压顶块(9)下部设有上模块(10)相连接;所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)内侧分别设有定位块一(11)、定位块二(12);所述的定位块一(11)、定位块二(...

【技术特征摘要】
1.一种30MN预模锻压机,其特征在于,所述的预模锻压机,包括底座(1)以及底座(1)上端的两侧分别设有支撑柱一(2)、支撑柱二(3);所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)顶部与设有固定横梁(4)相连接;所述的固定横梁(4)上设有液压油泵(5);所述的固定横梁(4)中心部设有液压缸套(6);所述液压缸套(6)的内壁设有液压柱(7);所述的液压柱(7)下端三分之二处设有移动块(8)相连接;所述的液压柱(7)底端设有锻压顶块(9);所述的锻压顶块(9)下部设有上模块(10)相连接;所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)内侧分别设有定位块一(11)、定位块二(12);所述的定位块一(11)、定位块二(12)上分别设有滑槽(13),所述的移动块(8)在滑槽(13)内上下移动;所述的锻压机底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴跃新裴杨
申请(专利权)人:宜兴市佳信数控科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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