一种薄壁管收口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管收口装置，包括相对设置的两组夹具，每组夹具包括多个并排设置的夹具；所述夹具包括基座、相对设置于基座顶面的第一夹板和第二夹板以及夹紧气缸，所述第一夹板和第二夹板均沿所在组夹具的分布方向设置，所述第二夹板设于第一夹板远离另一组夹具的一侧，所述第二夹板远离第一夹板的一侧与夹紧气缸的活塞端连接，所述第二夹板与基座滑动连接；两组所述夹具的两端分别设有收口模具，两组所述夹具其中一同侧的端部设置的两收口模具远离两组夹具的一侧分别连接有收口气缸。本实用新型专利技术适用于对薄壁管进行收口，通过两端的收口模具将薄壁管的端头收出斜面和倒圆，方便装配的时候不刮伤密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管收口装置
本技术涉及管材生产设备领域，特别是一种薄壁管收口装置。
技术介绍
现有的钢管收口，大多采用机械直压成型做缩口，对钢管的钢性要求高，一般只适用于厚壁钢管。薄壁钢管由于其侧壁较薄，相对来说钢性较差，不适用于传统的机械直压方式进行成型收口，因此，需要提供一种适用于薄壁钢管的收口装置。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种薄壁管收口装置，适用于对薄壁管进行收口，通过两端的收口模具将薄壁管的端头收出斜面和倒圆，方便装配的时候不刮伤密封圈。本技术采用的技术方案是：一种薄壁管收口装置，包括相对设置的两组夹具，每组夹具包括多个并排设置的夹具；所述夹具包括基座、相对设置于基座顶面的第一夹板和第二夹板以及夹紧气缸，所述第一夹板和第二夹板均沿所在组夹具的分布方向设置，所述第二夹板设于第一夹板远离另一组夹具的一侧，所述第二夹板远离第一夹板的一侧与夹紧气缸的活塞端连接，所述第二夹板与基座滑动连接；两组所述夹具的两端分别设有收口模具，两组所述夹具其中一同侧的端部设置的两收口模具远离两组夹具的一侧分别连接有收口气缸。优选地，所述第二夹板向第一夹板运动至行程终点时，第二夹板与第一夹板刚好夹紧薄壁管。优选地，所述收口模具包括成型模具和导向头，所述导向头设于成型模具靠近夹具的一端面，所述收口气缸与成型模具远离夹具的一端面连接；所述导向头和成型模具的中心设有相互对应且连通的收口腔，所述收口腔从其前端至其后端依次包括第一锥形部、第一柱形部，第二锥形部和第二柱形部，所述第一锥形部与第二锥形部的口径均从收口腔的前端至尾端逐渐减小，且第二锥形部的较大端的直径等于第一锥形部较小端的直径，所述第一柱形部的直径等于第一锥形部较小端的直径，所述第二柱形部的直径小于第二锥形部的较小端的直径，所述第一锥形部与第一柱形部之间圆角过渡，所述第二锥形部靠近第二柱形部的端面圆角过渡；所述第一锥形部位于导向头内，所述第二锥形部位于成型模具内。优选地，所述导向头为聚四氟乙烯材质，所述成型模具为模具钢材质。本技术的有益效果是：1、适用于对薄壁管进行收口，通过两端的收口模具将薄壁管的端头收出斜面和倒圆，方便装配的时候不刮伤密封圈；2、在收口时，薄壁管由夹具上的第一夹板和第二夹板夹持，第二夹板由夹紧气缸驱动，并设置好夹紧气缸的伸缩量，控制第一夹板和第二夹板刚好夹住薄壁管，而非过力夹持，避免夹伤薄壁管，即夹具仅用于对薄壁管进行限位，在薄壁管外壁和径向方向，形成稳定防止薄壁管弯曲变形的均匀支撑；3、可同时加工两根薄壁管，加工效率更高。附图说明图1为本技术实施例中收口模具的正视结构示意图；图2为本技术实施例中夹具、收口模具的俯视结构示意图；图3为图2中局部A处的结构放大示意图；图4为图2中局部B处的结构放大示意图；附图标记：10、夹具，11、基底，12、第一夹板，13、第二夹板，14、夹紧气缸，20、收口模具，21、成型模具，22、导向头，23、收口腔，24、收口气缸，30、机台，40、薄壁管。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例如图1-4所示，一种薄壁管收口装置，包括相对设置的两组夹具10，每组夹具10包括多个并排设置的夹具10；所述夹具10包括基座、相对设置于基座顶面的第一夹板12和第二夹板13以及夹紧气缸14，所述第一夹板12和第二夹板13均沿所在组夹具10的分布方向设置，所述第二夹板13设于第一夹板12远离另一组夹具10的一侧，所述第二夹板13远离第一夹板12的一侧与夹紧气缸14的活塞端连接，所述第二夹板13与基座滑动连接；两组所述夹具10的两端分别设有收口模具20，两组所述夹具10其中一同侧的端部设置的两收口模具20远离两组夹具10的一侧分别连接有收口气缸24。薄壁管40经过自动送料机将2根薄壁不锈钢管管子送至收口装置两端的收口模具20位置，并被夹具10支撑到位。夹紧气缸14将第二夹板13向第一夹板12推动，第一夹板12与第二夹板13在钢管外壁和径向方向，形成稳定防止钢管弯曲变形的均匀支撑。同时收口主气缸移动，将与其连接的收口模具20向另一端的收口模具20推动，同时让钢管两端成型收口。之后夹紧气缸14和收口气缸24退回，卸料装置将管子移至料架上，便一次完成双管同时收口。为使第二夹板13移动平稳，夹紧气缸14可选择带轨道的气缸或双轴气缸。在其中一个实施例中，所述第二夹板13向第一夹板12运动至行程终点时，第二夹板13与第一夹板12刚好夹紧薄壁管40。设置好夹紧气缸14的伸缩量，控制第一夹板12和第二夹板13刚好夹住薄壁管40，而非过力夹持，避免夹伤薄壁管40，即夹具10仅用于对薄壁管40进行限位，在薄壁管40外壁和径向方向，形成稳定防止薄壁管40弯曲变形的均匀支撑。为进一步避免夹伤薄壁管40，还可在第一夹板12和第二夹板13的侧面设置橡胶垫。在其中一个实施例中，所述收口模具20包括成型模具21和导向头22，所述导向头22设于成型模具21靠近夹具10的一端面，所述收口气缸24与成型模具21远离夹具10的一端面连接；所述导向头22和成型模具21的中心设有相互对应且连通的收口腔23，所述收口腔23从其前端至其后端依次包括第一锥形部、第一柱形部，第二锥形部和第二柱形部，所述第一锥形部与第二锥形部的口径均从收口腔23的前端至尾端逐渐减小，且第二锥形部的较大端的直径等于第一锥形部较小端的直径，所述第一柱形部的直径等于第一锥形部较小端的直径，所述第二柱形部的直径小于第二锥形部的较小端的直径，所述第一锥形部与第一柱形部之间圆角过渡，所述第二锥形部靠近第二柱形部的端面圆角过渡；所述第一锥形部位于导向头22内，所述第二锥形部位于成型模具21内。第一锥形部可对薄壁管40进行收口，且能引导薄壁管40进入柱形部保持与收口腔23同轴心，使薄壁管40的两端沿轴向受压，仅可能减少薄壁管40弯曲。在其中一个实施例中，所述导向头22为聚四氟乙烯材质，所述成型模具21为模具钢材质。导向头22采用聚四氟乙烯可防止薄壁管40外壁被划伤，模具钢可提高收口模具20的强度。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管收口装置，其特征在于，包括相对设置的两组夹具(10)，每组夹具(10)包括多个并排设置的夹具(10)；所述夹具(10)包括基座、相对设置于基座顶面的第一夹板(12)和第二夹板(13)以及夹紧气缸(14)，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)均沿所在组夹具(10)的分布方向设置，所述第二夹板(13)设于第一夹板(12)远离另一组夹具(10)的一侧，所述第二夹板(13)远离第一夹板(12)的一侧与夹紧气缸(14)的活塞端连接，所述第二夹板(13)与基座滑动连接；两组所述夹具(10)的两端分别设有收口模具(20)，两组所述夹具(10)其中一同侧的端部设置的两收口模具(20)远离两组夹具(10)的一侧分别连接有收口气缸(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管收口装置，其特征在于，包括相对设置的两组夹具(10)，每组夹具(10)包括多个并排设置的夹具(10)；所述夹具(10)包括基座、相对设置于基座顶面的第一夹板(12)和第二夹板(13)以及夹紧气缸(14)，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)均沿所在组夹具(10)的分布方向设置，所述第二夹板(13)设于第一夹板(12)远离另一组夹具(10)的一侧，所述第二夹板(13)远离第一夹板(12)的一侧与夹紧气缸(14)的活塞端连接，所述第二夹板(13)与基座滑动连接；两组所述夹具(10)的两端分别设有收口模具(20)，两组所述夹具(10)其中一同侧的端部设置的两收口模具(20)远离两组夹具(10)的一侧分别连接有收口气缸(24)。


2.根据权利要求1所述的薄壁管收口装置，其特征在于，所述收口模具(20)包括成型模具(21)和导向头(22)，所述导向头(22)设于成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜清，邓建波，刘小勇，
申请(专利权)人：成都共同制管有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51