一种铜管缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种铜管缩口机，其结构包括设备主体、缩口器、捋压矫正装置、进料口、控制器。有益效果：本发明专利技术通过限捋机构与矫平结构的相互配合，在铜管放入进料口后，对铜管做限位式的矫正旋转配合，进而避免铜管在设备的压缩作用下，因置入时呈横向偏移而导致缩口后的铜管口洞精度不准，在后期的使用过程中无法进行精准的使用，本发明专利技术利用设有的面护件，配合气囊随抑斜组件在锥腔的配合做挤压式的捋动，从而实现气流对铜管表面做吹鼓作用，以达到铜管表面做初步的冷却配合，同时配合捋条的作用，对铜管表面残留有的屑体做擦拭配合。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管缩口机
本专利技术涉及缩口机领域，更确切地说，是一种铜管缩口机。
技术介绍
随着铜管制造技术的日益增进，铜管的使用被广泛的应用到了各个领域上，而由于个别领域在铜管的使用上具有特殊缩口的要求，故而需要采用缩口机对其进行缩口加工。但在利用缩口机对铜管进行缩口时，由于传统的缩口设备在操作时通常是采用人为操作，将铜管送进缩口机内部，以达到缩口的效果，但由于在铜管在送入缩口机的同时，其容易出现铜管横向的偏移送入，继而导致铜管缩口后出现精度不准的现象，与此同时，缩口机在多次使用后，其送料口处的温度明显增高，使得下批次的铜管在被送入后，其表面温度较高于正常铜管缩口条件，且表面由于高温会夹杂有屑体，使其一同进行缩口。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铜管缩口机，以解决现有技术的在利用缩口机对铜管进行缩口时，由于传统的缩口设备在操作时通常是采用人为操作，将铜管送进缩口机内部，以达到缩口的效果，但由于在铜管在送入缩口机的同时，其容易出现铜管横向的偏移送入，继而导致铜管缩口后出现精度不准的现象，与此同时，缩口机在多次使用后，其送料口处的温度明显增高，使得下批次的铜管在被送入后，其表面温度较高于正常铜管缩口条件，且表面由于高温会夹杂有屑体，使其一同进行缩口的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜管缩口机，其结构包括设备主体、缩口器、捋压矫正装置、进料口、控制器，所述缩口器设于设备主体上表并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置设于缩口器前表面并通过电焊相连接，所述进料口设于捋压矫正装置前表面并通过电焊相连接，所述控制器设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置包括安装板、限捋机构、矫平结构，所述限捋机构设于安装板内中部且为一体化结构，所述矫平结构设于限捋机构内侧壁并通过螺纹纹路相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述限捋机构包括套轴管、锥腔、配动块、平衡腔环、复位弹簧圈，所述锥腔设于套轴管内部且为一体化结构，所述锥腔内侧壁与矫平结构通过螺纹纹路相连接，所述配动块共设有两块且分别呈对称状安装于锥腔内侧末端，所述平衡腔环设于锥腔另一端并通过电焊贯穿相连接，所述复位弹簧圈设于平衡腔环与锥腔连接处，所述复位弹簧圈与平衡腔环通过电焊相连接，有利于实现对铜管做限位配合矫正处理。作为本专利技术进一步地方案，所述配动块内部设有电元件且与锥腔电连接。作为本专利技术进一步地方案，所述锥腔内侧壁设有旋转螺纹且与矫平结构相连接，所述锥腔前表面直径大于后表面直径，所述锥腔后表面直径与平衡腔环通过压合相连接，所述锥腔与配动块电连接并呈旋转结构，有利于实现对矫平结构对铜管做旋转式的捋动矫正配合。作为本专利技术进一步地方案，所述矫平结构包括扣合弧、伸缩块、抑斜组件，所述扣合弧共设有四块且分别通过伸缩块相连接并与锥腔内部通过螺纹纹路相连接，所述抑斜组件共设有四个且分别设于扣合弧表面并通过电焊相连接，有利于实现底铜管做旋转式的矫正配合。作为本专利技术进一步地方案，所述抑斜组件包括贴板、面护件、嵌杆、活动轴，所述面护件设于贴板前边并通过电焊相连接，所述嵌杆共设有三个且分别设于贴板内部并通过电焊相连接，所述活动轴共设有三根且分别于嵌杆通过套合相连接且暴露与空气中，有利于实现在对铜管做旋转式校平的同时对铜管表面做擦拭结构。作为本专利技术进一步地方案，所述面护件包括流通腔、单项进气板、气囊、溢流板、捋条，所述单项进气板设于流通腔后表面并通过电焊相连接，所述气囊设于流通腔后表面外部并通过胶合相连接，所述溢流板设于流通腔前表面并通过电焊相连接，所述捋条设有若干条且分别安装于溢流板前表面并通过胶合相连接，有利于实现对铜管表面做擦拭配合。作为本专利技术进一步地方案，所述气囊呈鼓状并穿过贴板后表面且暴露于空气中，所述气囊后表面与锥腔内侧相贴合，有利于实现气流对铜管表面做吹鼓作用，从而对铜管表面做初步的冷却配合。专利技术有益效果相对比较于传统的一种铜管缩口机，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过限捋机构与矫平结构的相互配合，在铜管放入进料口后，对铜管做限位式的矫正旋转配合，进而避免铜管在设备的压缩作用下，因置入时呈横向偏移而导致缩口后的铜管口洞精度不准，在后期的使用过程中无法进行精准的使用。本专利技术利用设有的面护件，配合气囊随抑斜组件在锥腔的配合做挤压式的捋动，从而实现气流对铜管表面做吹鼓作用，以达到铜管表面做初步的冷却配合，同时配合捋条的作用，对铜管表面残留有的屑体做擦拭配合。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种铜管缩口机的结构示意图。图2为本专利技术捋压矫正装置的正视结构示意图。图3为本专利技术限捋机构的俯视切剖图。图4为本专利技术限捋机构的正视结构示意图。图5为本专利技术抑斜组件的左侧视结构示意图。图6为本专利技术面护件的俯视结构示意图。图中：设备主体-1、缩口器-2、捋压矫正装置-3、进料口-4、控制器-5、安装板-3a、限捋机构-3b、矫平结构-3c、套轴管-3b1、锥腔-3b2、配动块-3b3、平衡腔环-3b4、复位弹簧圈-3b5、扣合弧-3c1、伸缩块-3c2、抑斜组件-3c3、贴板-3c31、面护件-3c32、嵌杆-3c33、活动轴-3c34、流通腔-g1、单项进气板-g2、气囊-g3、溢流板-g4、捋条-g5。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：如图1-图5所示，本专利技术提供一种铜管缩口机的技术方案：如图1-图2所示，一种铜管缩口机，其结构包括设备主体1、缩口器2、捋压矫正装置3、进料口4、控制器5，所述缩口器2设于设备主体1上表并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置3设于缩口器2前表面并通过电焊相连接，所述进料口4设于捋压矫正装置3前表面并通过电焊相连接，所述控制器5设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置3包括安装板3a、限捋机构3b、矫平结构3c，所述限捋机构3b设于安装板3a内中部且为一体化结构，所述矫平结构3c设于限捋机构3b内侧壁并通过螺纹纹路相连接。如图3-图4所示，所述限捋机构3b包括套轴管3b1、锥腔3b2、配动块3b3、平衡腔环3b4、复位弹簧圈3b5，所述锥腔3b2设于套轴管3b1内部且为一体化结构，所述锥腔3b2内侧壁与矫平结构3c通过螺纹纹路相连接，所述配动块3b3共设有两块且分别呈对称状安装于锥腔3b2内侧末端，所述平衡腔环3b4设于锥腔3b2另一端并通过电焊贯穿相连接，所述复位弹簧圈3b5设于平衡腔环3b4与锥腔3b2连接处，所述复位弹簧圈3b5与平衡腔环3b4通过电焊相连接，有利于实现对铜管做限位配合矫正处理。如图3-图4所示，所述配动块3b3内部设有电元件且与锥腔3b2电连接。如图3-图4所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管缩口机，其结构包括设备主体(1)、缩口器(2)、捋压矫正装置(3)、进料口(4)、控制器(5)，其特征在于：所述缩口器(2)设于设备主体(1)上表并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置(3)设于缩口器(2)前表面并通过电焊相连接，所述进料口(4)设于捋压矫正装置(3)前表面并通过电焊相连接，所述控制器(5)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接；/n所述捋压矫正装置(3)包括安装板(3a)、限捋机构(3b)、矫平结构(3c)，所述限捋机构(3b)设于安装板(3a)内中部且为一体化结构，所述矫平结构(3c)设于限捋机构(3b)内侧壁并通过螺纹纹路相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管缩口机，其结构包括设备主体(1)、缩口器(2)、捋压矫正装置(3)、进料口(4)、控制器(5)，其特征在于：所述缩口器(2)设于设备主体(1)上表并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置(3)设于缩口器(2)前表面并通过电焊相连接，所述进料口(4)设于捋压矫正装置(3)前表面并通过电焊相连接，所述控制器(5)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接；
所述捋压矫正装置(3)包括安装板(3a)、限捋机构(3b)、矫平结构(3c)，所述限捋机构(3b)设于安装板(3a)内中部且为一体化结构，所述矫平结构(3c)设于限捋机构(3b)内侧壁并通过螺纹纹路相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述限捋机构(3b)包括套轴管(3b1)、锥腔(3b2)、配动块(3b3)、平衡腔环(3b4)、复位弹簧圈(3b5)，所述锥腔(3b2)设于套轴管(3b1)内部且为一体化结构，所述锥腔(3b2)内侧壁与矫平结构(3c)通过螺纹纹路相连接，所述配动块(3b3)共设有两块且分别呈对称状安装于锥腔(3b2)内侧末端，所述平衡腔环(3b4)设于锥腔(3b2)另一端并通过电焊贯穿相连接，所述复位弹簧圈(3b5)设于平衡腔环(3b4)与锥腔(3b2)连接处，所述复位弹簧圈(3b5)与平衡腔环(3b4)通过电焊相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述配动块(3b3)内部设有电元件且与锥腔(3b2)电连接。


4.根据权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述锥腔(3b2)内侧壁设有旋转螺纹且与矫平结构(3c)相连接，所述锥腔(3b2)前表面直径大于后表面直径，所述锥腔(3b2)后表面直径与平衡腔环(3b4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利水，
申请(专利权)人：蒋利水，
类型：发明
国别省市：天津;12