一种液压式手动弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压式手动弯折装置，包括呈矩形的底板，底板上端面固定连接侧板，侧板呈凹字形，侧板两侧的凸出部分分别开设有圆形孔，位于两块侧板对应的圆形孔内穿设有侧挡柱，侧挡柱上分别套设有折弯块，折弯块上圆弧面的对面设有定位机构，两侧板的凹槽之间卡设有内顶机构，内顶机构的下方设有动力机构。本实用新型专利技术可通过替换内顶机构和折弯块可对不同管径的零件进行弯圆，具有结构简单、操作方便、成本低和生产效率高的优点，可广泛用于小批量、屈服强度高的零件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式手动弯折装置
本技术涉及机械设备
，更具体涉及一种液压式手动弯折装置。
技术介绍
目前，市场上有很多不同类型和结构的弯管机，包括电动弯管机、液压弯管机、手动弯管机等，常常应用于电力施工、桥梁建设、船舶制造等方面。但对于一些工厂，他们进行零件的小批量生产，且零件的屈服强度高，市场上的电动或者液压的弯管机成本较高、结构复杂、机器笨重，无法达到使用要求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种液压式手动弯折装置，以解决现有弯管机对于小批量生产成本高的问题，以节约弯折零件的成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种液压式手动弯折装置，包括呈矩形、上端面的两侧均匀开设有第三螺栓孔的底板；所述底板的两侧分别通过穿设在第三螺栓孔中的螺栓固定连接有竖直设置的侧板，所述侧板呈凹字形结构，侧板两边的凸出部分分别开设有圆形孔；位于两块侧板对应的圆形孔内穿设有侧挡柱；所述侧挡柱上分别套设有用于对零件进行限位的折弯块，折弯块朝向待加工零件的一面为与零件壁贴合的圆形弧面；与圆弧面相对的折弯块上端面上设有用于确定零件弯折位置的定位机构；两块侧板的凹槽之间卡设有用于顶起待加工零件的内顶机构，内顶机构的下方设有用于顶起内顶机构的动力机构。进一步优化技术方案，所述定位机构为长度定位板，长度定位板呈L型结构；与圆弧面相对的折弯块上端面上设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺接有穿过长度定位板测量端滑槽的限位螺栓。进一步优化技术方案，所述内顶机构包括两端卡设于两块侧板凹槽内的内顶板以及通过螺栓固定设置于内顶板上端面的内顶柱，内顶板的中部开设有供螺栓穿过的第二螺栓孔。进一步优化技术方案，所述内顶柱的底端面为平面，上端面为与零件弯折部位内角贴合的弧形。进一步优化技术方案，所述动力机构包括设置在两折弯块下方底板上的液压千斤顶，所述内顶机构的内顶板设置于液压千斤顶的顶端面上。进一步优化技术方案，所述侧板凹槽一侧的竖边上设有对应弯折角度的刻度线。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术通过液压千斤顶将零件在内顶机构和折弯块之间进行弯圆，折弯块上设置的长度定位板、侧板凹槽一侧的竖边上设有对应弯折角度的刻度线，可满足零件不同弯折角度和长度的要求；通过替换内顶机构和折弯块可对不同管径的零件进行弯圆或变成简易的钣金件折弯机。本技术具有结构简单、操作方便、成本低和生产效率高的优点，可广泛用于小批量、屈服强度高的零件的加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆分后的结构示意图；其中：1、液压千斤顶，11、液压千斤顶手柄，2、折弯块，21、限位螺栓，22、第一螺栓孔，3、底板，4、侧板，41、圆形孔，5、内顶板，51、第二螺栓孔，6、内顶柱，7、侧挡柱，8、第三螺栓孔，81、螺栓，9、长度定位板。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种液压式手动弯折装置，结合图1、2所示，主要包括液压千斤顶1、折弯块2、底板3、侧板4、内顶板5、内顶柱6、侧挡柱7和长度定位板9。底板3呈矩形，上端面的两侧均匀开设有第三螺栓孔8，底板3的两侧分别通过穿设在第三螺栓孔8中的螺栓81固定连接侧板4，两块侧板4竖直且相互平行设置。采用螺栓进行连接，为了方便拆开各部分，更换折弯块2、内顶柱6等部件，然后将装置用于对其他尺寸要求的零件进行加工。侧板4呈凹字形结构，侧板4两边的凸出部分分别开设有圆形孔41，圆形孔41的孔径与侧挡柱7的外径相同，两块侧板4对应圆形孔41之间穿设一侧挡柱7。侧挡柱7上分别套设有一折弯块2，折弯块2朝向待加工零件的一面为圆形弧面，圆形弧面与零件壁贴合用于对待加工零件进行限位，避免在加工过程中待加工零件发生位移造成尺寸误差。折弯块2的上端面，即圆形弧面的对面设有定位机构，用于确定待加工零件弯折的位置；定位机构为呈L型结构的长度定位板9，长度定位板9包括测量端和垂直于测量端的定位端，测量端沿待加工零件放置方向，且中部设有沿待加工零件放置方向的滑槽，可根据测量端的刻度对待加工零件的加工位置进行确定；与圆弧面相对的折弯块2上端面上设有第一螺栓孔22，第一螺栓孔22内螺接有限位螺栓21，限位螺栓21穿过长度定位板9测量端的滑槽，长度定位板9可相对于折弯块2滑动，并通过限位螺栓21进行定位，用于对待加工零件有长度要求的一端进行定位，保证了加工位置的准确性。侧板4凹槽的竖边上设有刻度线，刻度线标注的角度从下往上依次减小并对应零件的弯折角度；内定机构中内顶板5上升至对应的角度时，此时加工零件的角度即为对应刻度线的角度。两块侧板4的凹槽之间卡设有内顶机构，内顶机构用于顶起待加工零件。内顶机构包括内顶板5和内顶柱6，内顶板5的两端卡设于两块侧板4的凹槽内，可在凹槽内上下滑动；内顶板5上端面开设有第二螺栓孔51，内顶柱6通过螺栓穿过第二螺栓孔51固定连接内顶板5。内顶柱6的底端面为平面，上端面为与零件弯折部位内角贴合的弧形，避免在加工过程中零件发生位移造成尺寸误差。内顶机构的下方设置动力机构，动力机构用于顶起内顶机构，包括液压千斤顶1等；液压千斤顶1设置在两折弯块2下方的底板3上，内顶机构的内顶板5设置于液压千斤顶1的顶端面上方。以弯圆屈服强度为620Mpa、需要弯成90°的管状零件为例：本技术在实际使用时，先旋松折弯块2上的限位螺丝，根据圆管需要弯圆的位置，调节长度定位板9中测量端的长度，再旋紧限位螺丝进行定位；将需弯圆的圆管穿入折弯块2和内顶柱6之间，调整位置，将圆管有长度要求的一端与长度定位板9的定位端对齐，使圆管的管壁和折弯块2的圆形弧面以及内顶柱6上端面贴合；按压液压千斤顶手柄11，液压千斤顶1的伸缩段顶起内顶板5，内顶板5开始在侧板4凹槽内上升，内顶板5带动内顶柱6向上平移，挤压零件，套设在侧挡柱7上的折弯块2开始旋转，呈现八字形，零件开始弯圆，当内顶板5在侧板4凹槽内上升至侧板4凹槽的边上角度刻度线的90°位置时，停止按压液压千斤顶1，并进行泄压；液压千斤顶1泄压的同时内顶板5在侧板4凹槽内下降，将弯成90°的零件取下，可重复上述步骤进行其他待加工零件的弯圆。本技术中侧板4与底板3通过螺栓81进行连接，侧挡柱7穿设于两块侧板4之间，折弯块2活动套设于侧挡柱7上，内顶机构的两端分别卡设于两块侧板4的凹槽内，方便拆开各部分；通过更换折弯块2、内顶柱6可改变装置的适用范围，或将装置变成简易的钣金件折弯机；具有结构简单、操作方便、成本低和生产效率高的优点，可广泛用于小批量、屈服强度高的零件的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式手动弯折装置，其特征在于：包括呈矩形、上端面的两侧均匀开设有第三螺栓孔(8)的底板(3)；所述底板(3)的两侧分别通过穿设在第三螺栓孔(8)中的螺栓(81)固定连接有竖直设置的侧板(4)，所述侧板(4)呈凹字形结构，侧板(4)两边的凸出部分分别开设有圆形孔(41)；位于两块侧板(4)对应的圆形孔(41)内穿设有侧挡柱(7)；所述侧挡柱(7)上分别套设有用于对零件进行限位的折弯块(2)，折弯块(2)朝向待加工零件的一面为与零件壁贴合的圆形弧面；与圆弧面相对的折弯块(2)上端面上设有用于确定零件弯折位置的定位机构；两块侧板(4)的凹槽之间卡设有用于顶起待加工零件的内顶机构，内顶机构的下方设有用于顶起内顶机构的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式手动弯折装置，其特征在于：包括呈矩形、上端面的两侧均匀开设有第三螺栓孔(8)的底板(3)；所述底板(3)的两侧分别通过穿设在第三螺栓孔(8)中的螺栓(81)固定连接有竖直设置的侧板(4)，所述侧板(4)呈凹字形结构，侧板(4)两边的凸出部分分别开设有圆形孔(41)；位于两块侧板(4)对应的圆形孔(41)内穿设有侧挡柱(7)；所述侧挡柱(7)上分别套设有用于对零件进行限位的折弯块(2)，折弯块(2)朝向待加工零件的一面为与零件壁贴合的圆形弧面；与圆弧面相对的折弯块(2)上端面上设有用于确定零件弯折位置的定位机构；两块侧板(4)的凹槽之间卡设有用于顶起待加工零件的内顶机构，内顶机构的下方设有用于顶起内顶机构的动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种液压式手动弯折装置，其特征在于：所述定位机构为长度定位板(9)，长度定位板(9)呈L型结构；与圆弧面相对的折弯块(2)上端面上设有第一螺栓孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，张国强，孙津，
申请(专利权)人：三河建华高科有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13