一种机械制造用零件表面镀膜设备制造技术

本发明专利技术属于零件镀膜技术领域，且公开了一种机械制造用零件表面镀膜设备，包括两个护板，两个所述护板之间传动连接有传送带，且护板的外壁一端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与传送带相连接，所述护板的顶端固定有安装架，所述安装架的外表壁安装有控制器，且安装架的顶端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有安装板，本发明专利技术通过液压缸和液压伸缩杆的配合，可根据零件的大小实现离子喷枪与传送带之间间距的调整，灵活性强，不易被淘汰，此外，通过限位滑块在滑槽内的线性移滑动，可在离子喷枪上下移动时，增加安装板移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用零件表面镀膜设备
本专利技术属于零件镀膜
，具体涉及一种机械制造用零件表面镀膜设备。
技术介绍
镀膜不仅可以使产品的光泽度更好，且可以提高产品表面的耐磨程度和防腐蚀性能，随着制造业的发展，镀膜工艺被应用到各个领域，机械制造中需要使用大量零件，而当前的镀膜设备大多直接采用离子喷枪对指定位置进行直接镀膜，零件在流水线移动，将离子喷枪放置在流水线旁，使得离子喷枪不断对零件进行镀膜。在专利号为CN201922094544.X的中国专利中，公开了一种机械制造用零件表面镀膜设备，该专利中描述到“该设备可自主在零件通过时对其进行镀膜，无需工作人员在旁边不断打开离子喷枪，能实现自动化生产”，但是该专利中的离子喷枪安装位置固定，无法根据待镀膜零件的大小调整其高度，具有一定的使用局限性，此外，传统镀膜设备未设置有效的下料结构，镀膜后的零件经由传送带直接落下容易造成外壁的磕碰损坏，后续二次镀膜费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械制造用零件表面镀膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统离子喷枪安装位置固定，具有一定使用局限性的问题，此外，未设置有效的下料结构，零件经由传送带直接落下容易造成外壁磕碰损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械制造用零件表面镀膜设备，包括两个护板，两个所述护板之间传动连接有传送带，且护板的外壁一端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与传送带相连接，所述护板的顶端固定有安装架，所述安装架的外表壁安装有控制器，且安装架的顶端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有安装板，所述安装板的底端等间距安装有离子喷枪，且安装板的两侧对称连接有限位滑块，所述安装架的内壁两侧对称开设有与限位滑块相适配的滑槽。优选的，所述护板的端部底端连接有斜托板，所述斜托板的上表壁两侧对称连接有侧挡板，且斜托板的上表壁粘接有缓冲垫。优选的，所述护板的底端连接有支撑框，所述支撑框侧壁且位于斜托板的一侧连接有支撑板，所述斜托板的底端和支撑板之间连接有立杆。优选的，所述斜托板的倾斜角度为15°～60°，且侧挡板的高度高于护板的高度。优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。优选的，所述传送带的外表壁等间距固定有凸条，所述凸条的上端面不超过护板的上端面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过液压缸和液压伸缩杆的配合，可根据零件的大小实现离子喷枪与传送带之间间距的调整，灵活性强，不易被淘汰，此外，通过限位滑块在滑槽内的线性移滑动，可在离子喷枪上下移动时，增加安装板移动的稳定性。(2)本专利技术通过在传送带的下料端增设斜托板、侧挡板和缓冲垫，镀膜后的零件可经由传送带的端部进入粘接有缓冲垫的斜托板上，依靠零件的自身重力，可使其顺着斜托板有序滑下，有效避免了零件外壁的磕碰，无需后续进行二次镀膜。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术安装架的仰视图；图中：1、护板；2、传送带；3、电机；4、安装架；5、控制器；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、安装板；9、离子喷枪；10、限位滑块；11、滑槽；12、斜托板；13、侧挡板；14、缓冲垫；15、支撑框；16、支撑板；17、保护罩；18、凸条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本专利技术提供如下技术方案：一种机械制造用零件表面镀膜设备，包括两个护板1，两个护板1之间传动连接有传送带2，且护板1的外壁一端安装有电机3，电机3与控制器5电性连接，且电机3的型号为M425-402，电机3的输出端通过转轴与传送带2相连接，护板1的顶端固定有安装架4，安装架4的外表壁安装有控制器5，控制器5的型号为CPU226，且安装架4的顶端中间位置处安装有液压缸6，液压缸6的底端连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端连接有安装板8，安装板8的底端等间距安装有离子喷枪9，离子喷枪9与控制器5电性连接，且安装板8的两侧对称连接有限位滑块10，安装架4的内壁两侧对称开设有与限位滑块10相适配的滑槽11，通过液压缸6的液压运动驱动液压伸缩杆7伸缩，可带动安装板8上下移动，进而可实现离子喷枪9与传送带2之间间距的调整，灵活性强，其中，在离子喷枪9上下移动时，限位滑块10顺着直线式的滑槽11滑动，可有效增加安装板8移动的稳定性。进一步地，护板1的端部底端连接有斜托板12，斜托板12的上表壁两侧对称连接有侧挡板13，且斜托板12的上表壁粘接有缓冲垫14，缓冲垫14的外壁光滑无凸起，镀膜后的零件可经由传送带2的端部进入粘接有缓冲垫14的斜托板12上，依靠零件的自身重力，可使其顺着斜托板12有序滑下，有效避免了零件外壁的磕碰，无需进行二次镀膜，其中侧挡板13可有效避免零件从斜托板12的两端滑下。进一步地，护板1的底端连接有支撑框15，支撑框15侧壁且位于斜托板12的一侧连接有支撑板16，斜托板12的底端和支撑板16之间连接有立杆，立杆可有效支撑住斜托板12，增加斜托板12安装的稳定性。进一步地，斜托板12的倾斜角度为15°～60°，且侧挡板13的高度高于护板1的高度，斜托板12的倾斜角度适中，便于零件顺利顺着斜托板12滑下收集。进一步地，电机3的外部罩设有保护罩17，保护罩17的外表壁开设有散热孔，保护罩17可避免电机3受到碰撞而损坏，其中散热孔的开设可及时散去电机3运行时产生的热量，避免热量在保护罩17内积累。进一步地，传送带2的外表壁等间距固定有凸条18，凸条18的上端面不超过护板1的上端面，凸条18可挡住零件，避免零件在传送带2上滑动而相接触。本专利技术的工作原理及使用流程：该专利技术在使用时，可将待镀膜的零件置于传送带2的一端，电机3驱动传送带2运转，进而带动零件移动，零件移动至离子喷枪9下方时，离子喷枪9启动，对零件进行镀膜，镀膜后的零件可经由传送带2的端部进入粘接有缓冲垫14的斜托板12上，依靠零件的自身重力，可使其顺着斜托板12有序滑下，有效避免了零件外壁的磕碰，无需进行二次镀膜，其中侧挡板13可有效避免零件从斜托板12的两端滑下，此外，利用液压缸6的液压运动驱动液压伸缩杆7伸缩，可带动安装板8上下移动，进而可实现离子喷枪9与传送带2之间间距的调整，灵活性强，其中，在离子喷枪9上下移动时，限位滑块10顺着直线式的滑槽11滑动，可有效增加安装板8移动的稳定性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用零件表面镀膜设备，其特征在于：包括两个护板(1)，两个所述护板(1)之间传动连接有传送带(2)，且护板(1)的外壁一端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过转轴与传送带(2)相连接，所述护板(1)的顶端固定有安装架(4)，所述安装架(4)的外表壁安装有控制器(5)，且安装架(4)的顶端中间位置处安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底端等间距安装有离子喷枪(9)，且安装板(8)的两侧对称连接有限位滑块(10)，所述安装架(4)的内壁两侧对称开设有与限位滑块(10)相适配的滑槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用零件表面镀膜设备，其特征在于：包括两个护板(1)，两个所述护板(1)之间传动连接有传送带(2)，且护板(1)的外壁一端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过转轴与传送带(2)相连接，所述护板(1)的顶端固定有安装架(4)，所述安装架(4)的外表壁安装有控制器(5)，且安装架(4)的顶端中间位置处安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底端等间距安装有离子喷枪(9)，且安装板(8)的两侧对称连接有限位滑块(10)，所述安装架(4)的内壁两侧对称开设有与限位滑块(10)相适配的滑槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件表面镀膜设备，其特征在于：所述护板(1)的端部底端连接有斜托板(12)，所述斜托板(12)的上表壁两侧对称连接有侧挡板(13)，且斜托板(12)的上表壁粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：费海峰，
申请(专利权)人：海源表面科技湖州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33