一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于退火机铜轮的导线调节装置，包括绝缘块，所述绝缘块具有过线通道，所述绝缘块下端外套装有滑块，所述滑块底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述螺纹孔配合的丝杆。本发明专利技术提高铜大拉连续退火机镍带的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统
本专利技术涉及一种导线装置，特别是涉及一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统。
技术介绍
目前为避免铜大拉连续退火机中的退火铜轮磨损，多采用镍带卡装在退火铜轮轮圈表面，以此对铜轮本身进行保护。在生产过程中让铜丝与镍带相接触，避免铜丝直接与退火铜轮轮圈相接触造成退火铜轮轮圈磨损。镍带安装在退火铜轮后，会因不断的接触摩擦而磨出沟槽，当将要磨穿时就必须更换新的镍带，因此退火镍带成为了铜大拉连续退火机生产过程中的必须消耗品。单根镍带正常使用寿命约为7-10天左右，因此铜大拉连续退火机因镍带消耗而产生的生产成本较高。因此本领域技术人员致力于开发一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统，提高铜大拉连续退火机镍带的使用寿命，降低了生产成本。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统，提高铜大拉连续退火机镍带的使用寿命，降低了生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于退火机铜轮的导线调节装置，包括绝缘块，所述绝缘块具有过线通道，所述绝缘块下端外套装有滑块，所述滑块底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述螺纹孔配合的丝杆。通过调节所述丝杆从而使得所述滑块处于不同的位置，以便导线能处于不同的位置，避免铜轮导线槽表面的镍带单一磨损。进一步的，所述绝缘块内安装有导线块，所述导线块具有导线通道，所述导线通道与过线通道中心线相通且处于同一直线上。所述导线块便于磨损后更换。r>进一步的，所述丝杆安装在调节座内，所述调节座上方具有条形槽，所述滑块上端伸出所述条形槽。所述条形槽用于对所述滑块进行限位，使得调节滑块时能处于同一直线上。进一步的，所述滑块侧面具有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于紧固所述绝缘块的螺钉。所述螺钉用于将调节过后绝缘块固定。进一步的，所述导线块端部还具有用于导线的弧部。避免所述导线块将导体划伤。进一步的，所述调节座一端安装有盖板，所述丝杆穿过所述盖板并凸出。进一步的，所述丝杆凸出所述盖板一端安装有旋柄。所述旋柄便于所述丝杆转动从而调整所述滑块的位置。进一步的，所述调节座另一端安装有安装基座。所述基座用于将导线调节装置安装在指定位置。进一步的，所述盖板通过螺栓与所述调节座连接。便于对所述丝杆进行维护时拆卸盖板。本专利技术还包括一种用于退火机铜轮的导线调节系统，包括位于退火铜轮同侧上方和下方的第一导线调节装置和第二导线调节装置，其中，所述第一导线调节装置的过线通道的轴心线和退火铜轮导线槽顶部位置平行，所述第二导线调节装置的过线通道的轴心线和退火铜轮导线槽底部位置呈锐角,所述第一导线调节装置和第二导线调节装置均为如前所述的退火机铜轮的导线调节装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过调节滑块的位置从而调整导体与镍带的相对位置，使得镍带各位置均匀磨损，延长镍带的使用寿命；绝缘块的位置可上下调整，使得导体与镍带表面相切，进一步减少镍带的磨损；采用丝杆对滑块的位置调整，方便快捷。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。图2是本专利技术一具体实施方式的俯视结构示意图图3是本专利技术一具体实施方式的安装结构示意图具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，需注意的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至2所示，一种用于退火机铜轮的导线调节装置，包括绝缘块2，为了防止静电，绝缘块2通常采用硬质绝缘材料制成。绝缘块2具有过线通道201，绝缘块2内安装有导线块1，导线块1便于磨损后更换，不至于更换整个绝缘块2，降低损耗。导线块1端部还具有用于导线的弧部102，减少对导体12的磨损，导线块1具有导线通道101，导线通道101与过线通道201相通且中心线处于同一直线上，防止导体12弯曲。绝缘块2下端外套装有滑块3，绝缘块2可在滑块3里上下滑动，滑块3侧面具有螺纹孔，螺纹孔内设置有用于紧固绝缘块2的螺钉9，当绝缘块3调整至合适位置时，螺钉9用于将其紧固。滑块3底部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有与螺纹孔配合的丝杆4，丝杆4的转动使得滑块3水平移动，丝杆4安装在调节座5内，调节座5上方具有条形槽501，滑块3上端伸出条形槽501，条形槽501主要用于对滑块3导向和限位。调节座5一端安装有盖板6，本实施例中，盖板6通过螺栓10与调节座5连接，便于盖板6的拆卸，以便对丝杆4进行维护。丝杆4穿过盖板6并凸出，丝杆4凸出盖板6一端安装有旋柄8，旋柄8便于对丝杆4进行转动，调节座5另一端安装有安装基座7，安装基座7用于将导线调节装置安装在指定位置处。如图3所示，本专利技术还包括一种用于退火机铜轮的导线调节系统，包括位于退火铜轮11同侧上方和下方的第一导线调节装置和第二导线调节装置；其中，第一导线调节装置的过线通道201的轴心线和退火铜轮11导线槽顶部位置平行，第二导线调节装置的过线通道201的轴心线和退火铜轮导线槽底部位置呈锐角，第一导线调节装置和第二导线调节装置均如前所述的退火机铜轮的导线调节装置。本专利技术工作原理：将具有一定张力的导线12穿过第一导线调节装置的过线通道201、绕过退火铜轮11导线槽后再穿过第二导线调节装置的过线通道201。分别调节第一导线调节装置和第二导线调节装置上的绝缘块2的高度，使得第一导线调节装置的过线通道201的轴心线和退火铜轮11导线槽顶部位置平行，第二导线调节装置的过线通道201的轴心线和退火铜轮导线槽底部位置呈锐角，再通过转动旋柄8进而调整导线12的水平位置。导线12在退火机的工作下进行退火，退火铜轮11工作7-10天或镍带即将磨穿时，同时调节第一导线装置和第二导线装置，使得导线12与镍带其他完整表面的区域相接触，再进行退火。为了减少对导线12的绕曲，第一导线装置和第二导线装置上的过线通道201均处于同一垂直面。为了减少对导线12表面的划伤，第一导线装置和第二导线装置上的弧部102均朝向导线12的进线方向。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于退火机铜轮的导线调节装置，其特征是：包括绝缘块(2)，所述绝缘块(2)具有过线通道(201)，所述绝缘块(2)下端外套装有滑块(3)，所述滑块(3)底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述螺纹孔配合的丝杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于退火机铜轮的导线调节装置，其特征是：包括绝缘块(2)，所述绝缘块(2)具有过线通道(201)，所述绝缘块(2)下端外套装有滑块(3)，所述滑块(3)底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述螺纹孔配合的丝杆(4)。


2.根据权利要求1所述的用于退火机铜轮的导线调节装置，其特征是：所述绝缘块(2)内安装有导线块(1)，所述导线块(1)具有导线通道(101)，所述导线通道(101)与过线通道(201)相通且中心线处于同一直线上。


3.根据权利要求1或2所述的用于退火机铜轮的导线调节装置，其特征是：所述丝杆(4)安装在调节座(5)内，所述调节座(5)上方具有条形槽(501)，所述滑块(3)上端伸出所述条形槽(501)。


4.根据权利要求3所述的用于退火机铜轮的导线调节装置，其特征是：所述滑块(3)侧面具有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于紧固所述绝缘块(2)的螺钉(9)。


5.根据权利要求3所述的用于退火机铜轮的导线调节装置，其特征是：所述导线块(1)端部还具有用于导线的弧部(102)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒，徐文皓，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50