一种陶瓷粉体破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉体破碎机，上端主体下表面外侧通过若干支撑杆与下端主体上表面外侧相连，上端主体底端通过连接通道与下端主体上表面相连，上端主体上表面设置有进料口，下端主体下表面设置有出料口，上端主体内部均匀布置有若干固定齿杆，第一减速电机设置于上端主体上表面中心位置，第一减速电机与转轴顶端相连，转轴底端通过轴座与筛网板上表面中心位置相连，筛网板固定于上端主体内部，转轴外侧表面均匀设置有若干转动齿杆，转动齿杆与固定齿杆位于水平方向错开布置，主动碾压辊及从动碾压辊均设置于下端主体内部，本实用新型专利技术结构合理，得到的物料细度大大提高，当需要破碎混合物料时，可直接混合破碎，效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉体破碎机
本技术涉及机械领域，尤其涉及陶瓷加工技术，具体为一种陶瓷粉体破碎机。
技术介绍
陶瓷粉体加工是工业生产中不可缺少的工艺流程，其中最起始的工艺破碎，破碎常用的机器为破碎机，传统破碎机直接破碎，得到的物料粒径较大，如果对粒径有要求，还需要先经过球磨机进行球磨，效率较低，如果是混合料，目前，是先分别进行破碎，完成后在进行混合，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷粉体破碎机，在进入碾磨机构前先进行初磨，得到的物料细度大大提高，当需要破碎混合物料时，可将多种物料同时从进料口进行送料，初磨时直接进行混合，并且达到粒径要求后，落入碾磨机构一起破碎，直接混合，效率大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷粉体破碎机，包括主机、初磨机构、碾磨机构及防堵机构；主机，所述主机包括上端主体、下端主体、支撑杆、连接通道、支撑腿、进料口、出料口及固定齿杆，所述上端主体下表面外侧通过若干支撑杆与下端主体上表面外侧相连，所述上端主体底端通过连接通道与下端主体上表面相连，所述下端主体外侧设置有若干支撑腿，所述上端主体上表面设置有进料口，所述下端主体下表面设置有出料口，所述上端主体内部均匀布置有若干固定齿杆；初磨机构，所述初磨机构包括第一减速电机、转轴、筛网板及转动齿杆，所述第一减速电机设置于上端主体上表面中心位置，所述第一减速电机与转轴顶端相连，所述转轴底端通过轴座与筛网板上表面中心位置相连，所述筛网板固定于上端主体内部，所述转轴外侧表面均匀设置有若干转动齿杆，所述转动齿杆与固定齿杆位于水平方向错开布置；碾磨机构，所述碾磨机构包括主动碾压辊、从动碾压辊及第二减速电机，所述主动碾压辊及从动碾压辊均设置于下端主体内部，所述主动碾压辊及从动碾压辊表面均设置有锯齿并相互啮合，所述第二减速电机安装在下端主体外部并与主动碾压辊相连；防堵机构，所述防堵机构包括手轮、连轴及梳板，所述手轮通过连轴与梳板相连，所述梳板设置于连接通道内。优选的，本技术提供的一种陶瓷粉体破碎机，其中，所述上端主体的下端为锥形结构，所述上端主体下端的锥形结构处设置有第一小门，主要用于疏通筛网板。优选的，本技术提供的一种陶瓷粉体破碎机，其中，所述下端主体的下端为锥形结构，所述下端主体上表面一侧设置有第二小门，主要用于维修及清洗碾磨机构。优选的，本技术提供的一种陶瓷粉体破碎机，其中，所述筛网板包括外环、连杆、中心座及筛网，所述外环内侧通过若干个均匀布置的连杆与中心座外侧相连，所述外环、连杆及中心座之间设置有筛网，具有支撑性的筛网板结构，可实现支撑的同时又可进行筛料。优选的，本技术提供的一种陶瓷粉体破碎机，其中，所述转轴内部开有轴孔，所述第一减速电机的电机轴设置于转轴内部的轴孔内，实现与第一减速电机的联动。优选的，本技术提供的一种陶瓷粉体破碎机，其中，所述梳板的形状与连接通道截面的形状相匹配，实现梳板在连接通道内的转动，实现堵料时进行疏通。优选的，本技术提供的一种陶瓷粉体破碎机，其中，所述上端主体为筒形结构，以和初磨机构配合，所述下端主体的内腔为矩形结构，以便安装碾磨机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）结构合理，在进入碾磨机构前先进行初磨，得到的物料细度大大提高。（2）当需要破碎混合物料时，可将多种物料同时从进料口进行送料，初磨时直接进行混合，并且达到粒径要求后，落入碾磨机构一起破碎，直接混合，效率大大提高。（3）连接通道上安装有防堵机构，如果连接通道发生堵料时，转动手盘从而带动梳板转动，可将堵料疏通。（4）上端主体下端的锥形结构处设置有第一小门，便于疏通或清理筛网板，下端主体上表面一侧设置有第二小门，便于对下端主体进行清洗或维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为防堵机构结构示意图；图3为筛网板结构示意图。图中：上端主体1、下端主体2、支撑杆3、连接通道4、支撑腿5、进料口6、出料口7、固定齿杆8、第一减速电机9、转轴10、筛网板11、转动齿杆12、主动碾压辊13、从动碾压辊14、第二减速电机15、手轮16、连轴17、梳板18、第一小门19、第二小门20、外环101、连杆102、中心座103、筛网104。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷粉体破碎机，包括主机、初磨机构、碾磨机构、防堵机构；主机包括上端主体1、下端主体2、支撑杆3、连接通道4、支撑腿5、进料口6、出料口7及固定齿杆8，上端主体1下表面外侧通过若干支撑杆3与下端主体2上表面外侧相连，上端主体1底端通过连接通道4与下端主体2上表面相连，上端主体1为筒形结构，下端主体2的内腔为矩形结构，上端主体1的下端为锥形结构，上端主体1下端的锥形结构处设置有第一小门19，下端主体2的下端为锥形结构，下端主体2上表面一侧设置有第二小门20，下端主体2外侧设置有若干支撑腿5，上端主体1上表面设置有进料口6，下端主体2下表面设置有出料口7，上端主体1内部均匀布置有若干固定齿杆8；初磨机构包括第一减速电机9、转轴10、筛网板11及转动齿杆12，第一减速电机9设置于上端主体1上表面中心位置，第一减速电机9与转轴10顶端相连，转轴10内部开有轴孔，第一减速电机9的电机轴设置于转轴10内部的轴孔内，转轴10底端通过轴座与筛网板11上表面中心位置相连，筛网板11固定于上端主体1内部，转轴10外侧表面均匀设置有若干转动齿杆12，转动齿杆12与固定齿杆8位于水平方向错开布置；碾磨机构包括主动碾压辊13、从动碾压辊14及第二减速电机15，主动碾压辊13及从动碾压辊14均设置于下端主体2内部，主动碾压辊13及从动碾压辊14表面均设置有锯齿并相互啮合，第二减速电机15安装在下端主体2外部并与主动碾压辊13相连；防堵机构包括手轮16、连轴17及梳板18，手轮16通过连轴17与梳板18相连，梳板18设置于连接通道4内，梳板18的形状与连接通道4截面的形状相匹配。如图3所示，筛网板11包括外环101、连杆102、中心座103及筛网104，外环101内侧通过若干个均匀布置的连杆102与中心座103外侧相连，外环101、连杆102及中心座103之间设置有筛网104。工作原理：将陶瓷物料从上端主体1的进料口6送料，首先进入到上端主体1内部，通过第一减速电机9带动转轴10转动从而带动转动齿杆12转动，由于转动齿杆12与上端主体1内部的固定齿杆8在水平方向错开布置，所以可对陶瓷物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉体破碎机，其特征在于：包括主机、初磨机构、碾磨机构及防堵机构；/n主机，所述主机包括上端主体（1）、下端主体（2）、支撑杆（3）、连接通道（4）、支撑腿（5）、进料口（6）、出料口（7）及固定齿杆（8），所述上端主体（1）下表面外侧通过若干支撑杆（3）与下端主体（2）上表面外侧相连，所述上端主体（1）底端通过连接通道（4）与下端主体（2）上表面相连，所述下端主体（2）外侧设置有若干支撑腿（5），所述上端主体（1）上表面设置有进料口（6），所述下端主体（2）下表面设置有出料口（7），所述上端主体（1）内部均匀布置有若干固定齿杆（8）；/n初磨机构，所述初磨机构包括第一减速电机（9）、转轴（10）、筛网板（11）及转动齿杆（12），所述第一减速电机（9）设置于上端主体（1）上表面中心位置，所述第一减速电机（9）与转轴（10）顶端相连，所述转轴（10）底端通过轴座与筛网板（11）上表面中心位置相连，所述筛网板（11）固定于上端主体（1）内部，所述转轴（10）外侧表面均匀设置有若干转动齿杆（12），所述转动齿杆（12）与固定齿杆（8）位于水平方向错开布置；/n碾磨机构，所述碾磨机构包括主动碾压辊（13）、从动碾压辊（14）及第二减速电机（15），所述主动碾压辊（13）及从动碾压辊（14）均设置于下端主体（2）内部，所述主动碾压辊（13）及从动碾压辊（14）表面均设置有锯齿并相互啮合，所述第二减速电机（15）安装在下端主体（2）外部并与主动碾压辊（13）相连；/n防堵机构，所述防堵机构包括手轮（16）、连轴（17）及梳板（18），所述手轮（16）通过连轴（17）与梳板（18）相连，所述梳板（18）设置于连接通道（4）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉体破碎机，其特征在于：包括主机、初磨机构、碾磨机构及防堵机构；
主机，所述主机包括上端主体（1）、下端主体（2）、支撑杆（3）、连接通道（4）、支撑腿（5）、进料口（6）、出料口（7）及固定齿杆（8），所述上端主体（1）下表面外侧通过若干支撑杆（3）与下端主体（2）上表面外侧相连，所述上端主体（1）底端通过连接通道（4）与下端主体（2）上表面相连，所述下端主体（2）外侧设置有若干支撑腿（5），所述上端主体（1）上表面设置有进料口（6），所述下端主体（2）下表面设置有出料口（7），所述上端主体（1）内部均匀布置有若干固定齿杆（8）；
初磨机构，所述初磨机构包括第一减速电机（9）、转轴（10）、筛网板（11）及转动齿杆（12），所述第一减速电机（9）设置于上端主体（1）上表面中心位置，所述第一减速电机（9）与转轴（10）顶端相连，所述转轴（10）底端通过轴座与筛网板（11）上表面中心位置相连，所述筛网板（11）固定于上端主体（1）内部，所述转轴（10）外侧表面均匀设置有若干转动齿杆（12），所述转动齿杆（12）与固定齿杆（8）位于水平方向错开布置；
碾磨机构，所述碾磨机构包括主动碾压辊（13）、从动碾压辊（14）及第二减速电机（15），所述主动碾压辊（13）及从动碾压辊（14）均设置于下端主体（2）内部，所述主动碾压辊（13）及从动碾压辊（14）表面均设置有锯齿并相互啮合，所述第二减速电机（15）安装在下端主体（2）外部并与主动碾压辊（13）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫和，
申请(专利权)人：上海欣帕热敏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31