一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的顶端共同连接有反应器本体，所述反应器本体的顶端固定连通有连接球，所述连接球的外表面固定连通有第一连接管，所述第一连接管的顶端固定连通有盐冷进水阀，所述连接球的外表面固定连通有第二连接管，所述第二连接管的顶端固定连接有熔盐调节阀，所述连接球的顶端固定连通有导波雷达液位计。该适用于反应器的液氮设备及其安装结构，通过反应器本体正面设置液位窗和刻度线，能够方便观察反应器内部的液位量，同时利用顶端的导波雷达液位计能够更精确的将液位显示出来，使测量结果更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构
本技术属于化工领域，尤其涉及一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构。
技术介绍
化工是化学工艺、化学工业和化学工程的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术都属于化学生产技术，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产中普遍使用反应器进行试验反应的过程，目前化工领域采用反应器紧急充氮系统对反应器进行保护，当反应器出现飞温时，整个系统已联锁，反应器温度连续飞温时，紧急充氮系统启动，打开盐冷进水阀，熔盐调节阀进行冷却，同时打开充氮切断阀对反应器进行充氮保护，现有的反应器设备保温效果较差，液位测量精确度较低，导致反应器使用安全性低，因此为解决以上问题，我们提供了一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在现有的反应器设备保温效果较差，液位测量精确度较低，导致反应器使用安全性低的问题。本技术是这样实现的，一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的顶端共同连接有反应器本体，所述反应器本体的顶端固定连通有连接球，所述连接球的外表面固定连通有第一连接管，所述第一连接管的顶端固定连通有盐冷进水阀，所述连接球的外表面固定连通有第二连接管，所述第二连接管的顶端固定连接有熔盐调节阀，所述连接球的顶端固定连通有导波雷达液位计，所述反应器本体的底端固定连通有排放阀。所述底板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有等距离排列的凹槽，每个所述凹槽的内壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的顶端共同连接有弧形板，所述弧形板的上方设有液氮罐，所述液氮罐通过输送管与反应器本体的右侧面固定连通，所述输送管的外表面套设有切断阀，所述反应器本体的外表面套设有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接有保温棉层，所述保温棉层的外表面固定连接有防护层。优选的，所述底板的上表面开设有固定孔，所述固定孔的数量至少为四个。优选的，所述反应器本体的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的正面开设有刻度线。优选的，所述弧形板的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外表面与液氮罐的外表面相接触。优选的，所述液氮罐的正面固定连接有警示牌，所述警示牌的正面设有警示标志。优选的，所述液氮罐的上表面固定连接有槽型架，所述槽型架的上表面固定连接有相对称的提手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过输送管将反应器本体与液氮罐进行连接，利用切断阀控制输氮，通过液氮罐底板设置弹簧底座，利用弧形板与凹槽和弹簧的配合，能够保证液氮罐的安全，通过底板和固定孔的配合，能够方便进行安装和固定装置，通过液氮罐的上方设有槽型架和提手，能够方便更换或者移动液氮罐体，通过反应器本体正面设置液位窗和刻度线，能够观察内部液位量，同时利用顶端的导波雷达液位计能够更精确的将液位显示出来，使测量结果更加精确，通过反应器本体外表面设有耐高温层、保温棉层和防护层，能够提高反应器本体的保温效果，解决了现有的反应器设备保温效果较差，液位测量精确度较低，导致反应器使用安全性低的问题。附图说明图1为本技术液氮罐的正视图；图2为本技术安装座正视图的剖视图；图3为本技术反应器本体俯视图的剖视图。图中：1、底板；2、安装座；3、防滑垫；4、液氮罐；5、警示牌；6、输送管；7、槽型架；8、提手；9、弧形板；10、排放阀；11、固定孔；12、支撑腿；13、防护层；14、液位窗；15、反应器本体；16、第一连接管；17、盐冷进水阀；18、导波雷达液位计；19、连接球；20、第二连接管；21、熔盐调节阀；22、凹槽；23、弹簧；24、耐高温层；25、保温棉层；26、切断阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑腿12，两个支撑腿12的顶端共同连接有反应器本体15，反应器本体15的顶端固定连通有连接球19，连接球19的外表面固定连通有第一连接管16，第一连接管16的顶端固定连通有盐冷进水阀17，连接球19的外表面固定连通有第二连接管20，第二连接管20的顶端固定连接有熔盐调节阀21，连接球19的顶端固定连通有导波雷达液位计18，反应器本体15的底端固定连通有排放阀10。底板1的上表面固定连接有安装座2，安装座2的内部开设有等距离排列的凹槽22，每个凹槽22的内壁均固定连接有弹簧23，每个弹簧23的顶端共同连接有弧形板9，弧形板9的上方设有液氮罐4，液氮罐4通过输送管6与反应器本体15的右侧面固定连通，输送管6的外表面套设有切断阀26，反应器本体15的外表面套设有耐高温层24，耐高温层24的外表面固定连接有保温棉层25，保温棉层25的外表面固定连接有防护层13。本技术中，底板1的上表面开设有固定孔11，固定孔11的数量至少为四个，能够便于安装和固定，反应器本体15的正面固定连接有液位窗14，液位窗14的正面开设有刻度线，方便读取液位，弧形板9的上表面固定连接有防滑垫3，防滑垫3的外表面与液氮罐4的外表面相接触，能够提高液氮罐4的安全性。液氮罐4的正面固定连接有警示牌5，警示牌5的正面设有警示标志，能够便于警示，提高安全性，液氮罐4的上表面固定连接有槽型架7，槽型架7的上表面固定连接有相对称的提手8，方便移动更换液氮罐4。本技术的工作原理是：使用时，通过底板1和固定孔11将装置固定在指定位置，将盐冷水管接入盐冷进水阀17，熔盐调节阀21接通熔盐，通过输送管6接通液氮罐4，将装置接通电源，启动反应器本体15，当反应器本体15出现飞温时，整个系统已联锁，反应器本体15温度连续飞温时，紧急充氮系统将会启动，打开盐冷进水阀17和熔盐调节阀21进行冷却，同时打开切断阀26，使液氮罐4通过输送管6对反应器本体进行充氮保护，同时利用反应器本体15外表面设有耐高温层24、保温棉层25和防护层13，能够提高反应器本体15的保温效果。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑腿(12)，两个所述支撑腿(12)的顶端共同连接有反应器本体(15)，所述反应器本体(15)的顶端固定连通有连接球(19)，所述连接球(19)的外表面固定连通有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)的顶端固定连通有盐冷进水阀(17)，所述连接球(19)的外表面固定连通有第二连接管(20)，所述第二连接管(20)的顶端固定连接有熔盐调节阀(21)，所述连接球(19)的顶端固定连通有导波雷达液位计(18)，所述反应器本体(15)的底端固定连通有排放阀(10)；/n所述底板(1)的上表面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部开设有等距离排列的凹槽(22)，每个所述凹槽(22)的内壁均固定连接有弹簧(23)，每个所述弹簧(23)的顶端共同连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的上方设有液氮罐(4)，所述液氮罐(4)通过输送管(6)与反应器本体(15)的右侧面固定连通，所述输送管(6)的外表面套设有切断阀(26)，所述反应器本体(15)的外表面套设有耐高温层(24)，所述耐高温层(24)的外表面固定连接有保温棉层(25)，所述保温棉层(25)的外表面固定连接有防护层(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于反应器的液氮设备及其安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑腿(12)，两个所述支撑腿(12)的顶端共同连接有反应器本体(15)，所述反应器本体(15)的顶端固定连通有连接球(19)，所述连接球(19)的外表面固定连通有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)的顶端固定连通有盐冷进水阀(17)，所述连接球(19)的外表面固定连通有第二连接管(20)，所述第二连接管(20)的顶端固定连接有熔盐调节阀(21)，所述连接球(19)的顶端固定连通有导波雷达液位计(18)，所述反应器本体(15)的底端固定连通有排放阀(10)；
所述底板(1)的上表面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部开设有等距离排列的凹槽(22)，每个所述凹槽(22)的内壁均固定连接有弹簧(23)，每个所述弹簧(23)的顶端共同连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的上方设有液氮罐(4)，所述液氮罐(4)通过输送管(6)与反应器本体(15)的右侧面固定连通，所述输送管(6)的外表面套设有切断阀(26)，所述反应器本体(15)的外表面套设有耐高温层(24)，所述耐高温层(24)的外表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，刘进，封万权，戴玉凤，
申请(专利权)人：泰兴协联众达化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32