一种工业萘输送上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业萘输送上料装置，包括：工作台；支撑机构，所述支撑机构安置在所述工作台的前侧底端；反应釜，所述反应釜放置在所述支撑机构的顶端；驱动机构，所述驱动机构安置在所述工作台的顶端中部位置；支撑架，所述支撑架固定安置在所述工作台的顶端；输送机构，所述输送机构安置在所述支撑架的顶端；防护机构，所述防护机构安置在所述驱动机构的前侧；注入喷头，所述注入喷头设置在所述输送机构的底端。该工业萘输送上料装置，整体具有较好的防护效果，通过支撑机构能够便于工作人员对反应釜进行安置，对注入喷头进行保温隔热，防止注入喷头处温度较低造成的结晶和阻塞的问题，通过输送机构保证工业萘在输送过程中的温度。中的温度。中的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种工业萘输送上料装置


[0001]本技术涉及工业萘
，具体为一种工业萘输送上料装置。

技术介绍

[0002]萘，又称并萘，是一种无色有光泽的片状结晶，不溶于水，易升华，能随水蒸气挥发，有特殊气味，是工业上最重要的稠环芳烃，可用于生产苯酐、染料的中间体、橡胶助剂和杀虫剂，根据纯度不同，萘可分为工业萘和精萘，工业萘的纯度一般约为96%，工业萘进一步提纯脱除杂质及脱硫后，可得到高纯度的精萘；
[0003]工业萘的凝固点大概为80℃左右，在对工业萘的输送过程中通常会发生结晶的情况，此外对于出料口处也经常外露在外界环境中，难以保证萘处于高温状态，因此导致出料口经常会发生结晶的情况，进而影响到上料效果，在上料过程中防护性较差，易对工作人员造成烫伤的情况，针对以上问题，我们提出一种工业萘输送上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业萘输送上料装置，以解决现有技术中提出的难以保证萘处于高温状态，因此导致出料口经常会发生结晶的情况和在上料过程中防护性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业萘输送上料装置，包括：
[0006]工作台；
[0007]支撑机构，所述支撑机构安置在所述工作台的前侧底端；
[0008]反应釜，所述反应釜放置在所述支撑机构的顶端；
[0009]驱动机构，所述驱动机构安置在所述工作台的顶端中部位置；
[0010]支撑架，所述支撑架固定安置在所述工作台的顶端；
[0011]输送机构，所述输送机构安置在所述支撑架的顶端；
[0012]防护机构，所述防护机构安置在所述驱动机构的前侧；
[0013]注入喷头，所述注入喷头设置在所述输送机构的底端，并位于所述防护机构的内侧。
[0014]优选的，所述支撑机构包括有：支撑座，所述支撑座固定安置在所述工作台的前侧底端；滚柱， 若干个所述滚柱分别沿水平方向并可绕自身轴线旋转的安置在所述支撑座的顶端；支撑块，所述支撑块可沿上下方向移动的设置在所述支撑座的顶端，且与所述滚柱呈交错状态；且所述支撑块的底端连接有气缸。
[0015]优选的，所述驱动机构包括有：框架，所述框架固定安置在所述工作台的顶端中部位置；驱动杆，两个所述驱动杆分别沿水平方向并可左右移动的卡接在所述框架的内腔前侧，其中部呈圆柱状；升降板，所述升降板可沿上下方向移动的套接在两个所述驱动杆的外侧，并位于所述框架的内腔中；限位槽，所述限位槽呈倾斜状态开设在所述升降板的左右两
侧，并套接在所述驱动杆圆柱区域的外侧；电动推杆，所述电动推杆固定安置在所述工作台的内腔中，其顶端伸缩端与所述升降板的底端中部固定相连。
[0016]优选的，所述输送机构包括有：输送管道，所述输送管道固定安置在所述支撑架的顶端外侧；保温层，所述保温层固定包覆在所述输送管道的外壁外侧；加热器，所述加热器固定安置在所述支撑架的顶端；循环加热管道，两个所述循环加热管道均连接至所述加热器和保温层之间，且连接于所述保温层的首位两端。
[0017]优选的，所述防护机构包括有：固定板，所述固定板固定安置在所述驱动杆的前侧；弹性组件，两个所述弹性组件安置在所述固定板内侧中部位置的上下两端；保温板，所述保温板固定连接于所述弹性组件的内侧；密封块，所述密封块固定安置在所述保温板的内侧顶端；接料槽，所述接料槽固定设置在其中一个所述保温板的底端，闭合后位置与所述注入喷头的位置相对应。
[0018]优选的，所述弹性组件包括有：插杆，两个所述插杆固定安置在所述固定板内侧中部位置的上下两端；固定筒，两个所述固定筒分别固定安置在所述保温板外壁中部的上下两端，且活动套接与所述插杆的外壁外侧；弹簧，所述弹簧安置在所述固定筒的内腔中，并与所述插杆紧密接触。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业萘输送上料装置，整体具有较好的防护效果，通过支撑机构能够便于工作人员对反应釜进行安置，防止萘在注入过程中发生飞溅的情况，通过驱动机构和防护机构之间的相互配合作用能够对注入喷头进行全范围的防护，防止工作人员操作不慎造成烫伤的问题，有效对注入喷头进行保温隔热，防止注入喷头处温度较低造成的结晶和阻塞的问题，通过输送机构可保证工业萘在输送过程中的温度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中驱动机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中弹性组件的主视剖视结构示意图；
[0023]图4为图1中A处放大图。
[0024]图中：1、工作台，2、支撑机构，3、反应釜，4、驱动机构，5、支撑架，6、输送机构，7、防护机构，8、注入喷头，21、支撑座，22、滚柱，23、支撑块，41、框架，42、驱动杆，43、升降板，44、限位槽，45、电动推杆，61、输送管道，62、保温层，63、加热器，64、循环加热管道，71、固定板，72、弹性组件，73、保温板，74、密封块，75、接料槽，721、插杆，722、固定筒，723、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业萘输送上料装置，包括：工作台1、支撑机构2、反应釜3、驱动机构4、支撑架5、输送机构6、防护机构7和注入喷头8，支撑
机构2安置在工作台1的前侧底端，反应釜3放置在支撑机构2的顶端，驱动机构4安置在工作台1的顶端中部位置，支撑架5固定安置在工作台1的顶端，输送机构6安置在支撑架5的顶端，防护机构7安置在驱动机构4的前侧，注入喷头8设置在输送机构6的底端，并位于防护机构7的内侧。
[0027]本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
[0028]作为优选方案，更进一步的，支撑机构2包括有：支撑座21、滚柱22和支撑块23，支撑座21固定安置在工作台1的前侧底端，若干个滚柱22分别沿水平方向并可绕自身轴线旋转的安置在支撑座21的顶端，支撑块23可沿上下方向移动的设置在支撑座21的顶端，且与滚柱22呈交错状态，且支撑块23的底端连接有气缸，通过支撑机构2能为反应釜一共一种便捷的支撑安置效果，通过使得反应釜具有小幅升降功能，防止液体飞溅。
[0029]作为优选方案，更进一步的，驱动机构4包括有：框架41、驱动杆42、升降板43和限位槽44，框架41固定安置在工作台1的顶端中部位置，两个驱动杆42分别沿水平方向并可左右移动的卡接在框架41的内腔前侧，其中部呈圆柱状，升降板43可沿上下方向移动的套接在两个驱动杆42的外侧，并位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业萘输送上料装置，其特征在于，包括：工作台（1）；支撑机构（2），所述支撑机构（2）安置在所述工作台（1）的前侧底端；反应釜（3），所述反应釜（3）放置在所述支撑机构（2）的顶端；驱动机构（4），所述驱动机构（4）安置在所述工作台（1）的顶端中部位置；支撑架（5），所述支撑架（5）固定安置在所述工作台（1）的顶端；输送机构（6），所述输送机构（6）安置在所述支撑架（5）的顶端；防护机构（7），所述防护机构（7）安置在所述驱动机构（4）的前侧；注入喷头（8），所述注入喷头（8）设置在所述输送机构（6）的底端，并位于所述防护机构（7）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种工业萘输送上料装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括有：支撑座（21），所述支撑座（21）固定安置在所述工作台（1）的前侧底端；滚柱（22）， 若干个所述滚柱（22）分别沿水平方向并可绕自身轴线旋转的安置在所述支撑座（21）的顶端；支撑块（23），所述支撑块（23）可沿上下方向移动的设置在所述支撑座（21）的顶端，且与所述滚柱（22）呈交错状态；且所述支撑块（23）的底端连接有气缸。3.根据权利要求1所述的一种工业萘输送上料装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括有：框架（41），所述框架（41）固定安置在所述工作台（1）的顶端中部位置；驱动杆（42），两个所述驱动杆（42）分别沿水平方向并可左右移动的卡接在所述框架（41）的内腔前侧，其中部呈圆柱状；升降板（43），所述升降板（43）可沿上下方向移动的套接在两个所述驱动杆（42）的外侧，并位于所述框架（41）的内腔中；限位槽（44），所述限位槽（44）呈倾斜状态开设在所述升降板（43）的左右两侧，并套接在所述驱动杆（42）圆柱区域的外侧；电动推杆（45），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，刘青，钱伟忠，
申请(专利权)人：泰兴协联众达化学有限公司，
类型：新型
国别省市：