一种带有液位检测的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有液位检测的搅拌釜，包括搅拌釜、出液管、进液管、顶盖、第一电机和搅拌器，所述出液管安装在搅拌釜的底部中心，所述进液管安装在搅拌釜的左侧顶部，所述顶盖安装在搅拌釜的顶部，所述第一电机安装在顶盖的顶端中部，所述第一电机的输出端延伸至搅拌釜内腔并通过联轴器安装有搅拌器，还包括：雷达液位计，所述雷达液位计安装在顶盖的顶端右侧，且雷达液位计的探头延伸至搅拌釜内腔；加料斗，所述加料斗安装在顶盖的顶端左侧。该带有液位检测的搅拌釜，可将混合料分批次少量的添加与物料混合，防止混合料大量添加影响与物料的混合，满足了企业的使用需求，适用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
一种带有液位检测的搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体的说是一种带有液位检测的搅拌釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的是用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配等恒温反应等工艺过程的容器及低高速的混配功能，反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、染料等领域。
[0003]搅拌釜属于反应釜中的一种，搅拌釜主要使用带搅拌桨的搅拌轴搅拌液体物料，现有的搅拌釜还存在很多问题，例如专利号为202210755836.7的专利，包括明包括罐体，罐体具有一个出料口，罐体的端口上配合安装有盖体，盖体上设有进料口和加料口，罐体的外侧安装有外壳体，罐体与外壳体之间形成密闭的腔体，外壳体上设有与腔体连通的出液口和进液口，其中，腔体内转动安装有分流部，盖体的上固定有支撑座，支撑座上固定有动力组件，动力组件与套管和轴体传动连接，套管上固定的搅拌器片和轴体的底端均位于罐体的内部，该专利虽然可满足不同溶液在反应时所需的温度，但从加料口添加其他混合料时，混合料直接大量添加其中，无法分批次少量添加，不利于与物料的混合，为此我们提出一种带有液位检测的搅拌釜以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中混合料直接大量添加不利于与物料进行混合的技术问题，而提出的一种带有液位检测的搅拌釜。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有液位检测的搅拌釜，包括搅拌釜、出液管、进液管、顶盖、第一电机和搅拌器，所述出液管安装在搅拌釜的底部中心，所述进液管安装在搅拌釜的左侧顶部，所述顶盖安装在搅拌釜的顶部，所述第一电机安装在顶盖的顶端中部，所述第一电机的输出端延伸至搅拌釜内腔并通过联轴器安装有搅拌器，还包括：雷达液位计，所述雷达液位计安装在顶盖的顶端右侧，且雷达液位计的探头延伸至搅拌釜内腔；加料斗，所述加料斗安装在顶盖的顶端左侧，且加料斗的底部延伸至搅拌釜内腔；第二电机，所述第二电机安装在加料斗的前侧中部；连接块，所述连接块安装在加料斗的后侧中部；转杆，所述转杆安装在第二电机的输出端，且转杆的后端贯穿加料斗并延伸出连接块；限位片，所述限位片安装在转杆的后侧；挡球，所述挡球过盈配合在转杆的外壁；料槽，四个所述料槽分别均匀开设在挡球的外壁圆周。
[0006]在一个优选实施例中，所述挡球的尺寸与加料斗的内腔底部尺寸相匹配，并将加料斗的内腔底部封堵。
[0007]在一个优选实施例中，所述连接块的内壁圆周均匀开设有四个容纳槽，所述容纳槽的内腔外端卡接有弹簧，所述容纳槽的内腔插接有卡块，且卡块的外端与弹簧卡接在一起，所述转杆的外壁与容纳槽相对应位置开设卡槽，所述卡块的内端延伸出容纳槽至卡槽
内腔中。
[0008]在一个优选实施例中，所述容纳槽和卡块的横截面均呈燕尾形设置。
[0009]在一个优选实施例中，所述卡槽的内腔和卡块的内端均成弧形设置。
[0010]在一个优选实施例中，所述雷达液位计的探头垂直线位于搅拌器的最外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术提供一种带有液位检测的搅拌釜，通过雷达液位计可检测加入到搅拌釜内物料的液位，通过第一电机可带动搅拌器转动对物料进行搅拌，通过挡球可将倒入加料斗中的混合料暂存，通过第二电机可带动转杆、挡球和料槽转动，填满有混合料的料槽转动朝向搅拌釜下方时，少量的混合料可从料槽掉落出来与搅拌釜内的物料进行混合，随着挡球带动四个料槽的转动可进行逐渐添加，关闭第二电机时可停止添加，从而可将混合料分批次少量的添加与物料混合，防止混合料大量添加影响与物料的混合，满足了企业的使用需求，适用范围广。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中加料斗的主视剖视结构示意图；
[0016]图4为图3中加料斗的俯视剖视结构示意图；
[0017]图5为图4中A处的放大结构示意图；
[0018]图6为图2中搅拌器的立体结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌釜；2、出液管；3、进液管；4、顶盖；5、第一电机；6、搅拌器；7、雷达液位计；8、加料斗；9、第二电机；10、连接块；11、转杆；12、限位片；13、挡球；14、料槽；15、卡槽；16、容纳槽；17、弹簧；18、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术一种带有液位检测的搅拌釜，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：
[0022]实施例一：
[0023]见图1
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6；一种带有液位检测的搅拌釜，包括搅拌釜1、出液管2、进液管3、顶盖4、第一电机5、搅拌器6、雷达液位计7、加料斗8、第二电机9、连接块10、转杆11、限位片12、挡球13、料槽14，出液管2安装在搅拌釜1的底部中心，进液管3安装在搅拌釜1的左侧顶部，顶盖4安装在搅拌釜1的顶部，第一电机5安装在顶盖4的顶端中部，第一电机5的输出端延伸至搅拌釜1内腔并通过联轴器安装有搅拌器6，通过第一电机5可带动搅拌器6转动对搅拌釜1内腔的物料进行搅拌混合，雷达液位计7安装在顶盖4的顶端右侧，且雷达液位计7的探头延伸
至搅拌釜1内腔，通过雷达液位计7可检测搅拌釜1内物料的液位；加料斗8安装在顶盖4的顶端左侧，且加料斗8的底部延伸至搅拌釜1内腔，通过加料斗8可方便对搅拌釜1内添加其他混合料；第二电机9安装在加料斗8的前侧中部；连接块10安装在加料斗8的后侧中部；转杆11安装在第二电机9的输出端，且转杆11的后端贯穿加料斗8并延伸出连接块10，通过第二电机9可带动转杆11转动；限位片12安装在转杆11的后侧；挡球13过盈配合在转杆11的外壁；四个料槽14分别均匀开设在挡球13的外壁圆周，通过料槽14可方便存放物料。
[0024]为实现将加料斗8堵住防止添加的混合料全部一次性从加料斗8掉落入搅拌釜1中，挡球13的尺寸与加料斗8的内腔底部尺寸相匹配，并将加料斗8的内腔底部封堵。
[0025]为使转杆11的后端保持稳固，连接块10的内壁圆周均匀开设有四个容纳槽16，容纳槽16的内腔外端卡接有弹簧17，容纳槽16的内腔插接有卡块18，且卡块18的外端与弹簧17卡接在一起，转杆11的外壁与容纳槽16相对应位置开设卡槽15，卡块18的内端延伸出容纳槽16至卡槽15内腔中，容纳槽16和卡块18的横截面均呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有液位检测的搅拌釜，包括搅拌釜(1)、出液管(2)、进液管(3)、顶盖(4)、第一电机(5)和搅拌器(6)，所述出液管(2)安装在搅拌釜(1)的底部中心，所述进液管(3)安装在搅拌釜(1)的左侧顶部，所述顶盖(4)安装在搅拌釜(1)的顶部，所述第一电机(5)安装在顶盖(4)的顶端中部，所述第一电机(5)的输出端延伸至搅拌釜(1)内腔并通过联轴器安装有搅拌器(6)，其特征在于，还包括：雷达液位计(7)，所述雷达液位计(7)安装在顶盖(4)的顶端右侧，且雷达液位计(7)的探头延伸至搅拌釜(1)内腔；加料斗(8)，所述加料斗(8)安装在顶盖(4)的顶端左侧，且加料斗(8)的底部延伸至搅拌釜(1)内腔；第二电机(9)，所述第二电机(9)安装在加料斗(8)的前侧中部；连接块(10)，所述连接块(10)安装在加料斗(8)的后侧中部；转杆(11)，所述转杆(11)安装在第二电机(9)的输出端，且转杆(11)的后端贯穿加料斗(8)并延伸出连接块(10)；限位片(12)，所述限位片(12)安装在转杆(11)的后侧；挡球(13)，所述挡球(13)过盈配合在转杆(11)的外壁；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军辉，朱飞，刘进，宁雪莲，
申请(专利权)人：泰兴协联众达化学有限公司，
类型：新型
国别省市：