一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，涉及造粒装置技术领域。该钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有加热搅拌桶，所述加热搅拌桶的外壁固定安装有搅拌驱动电机，所述机架的底部固定安装有挤出驱动电机，所述机架的底部远离挤出驱动电机的一侧固定安装有挤出机构。本实用新型专利技术，加热搅拌桶的内壁固定安装有加热片，加热片的两端电性连接有电极头，加热搅拌桶的底部固定安装有出料口，出料口的底部与挤出机构的顶部搭接，电极头与外设电源进行连接，从而使加热片通电产生热量，进而对加热搅拌桶的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构中造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置
本技术涉及造粒装置
，具体为一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置。
技术介绍
粉状的钙锌复合热稳定剂经过造粒，可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量。钙锌复合热稳定剂造粒原理是利用组分中的低熔点物质熔融后作为胶黏剂胶黏其他成分，挤压通过筛模板成条，冷却发脆，崩裂成颗粒。但其中的受阻酚类抗氧剂和二酮类辅助稳定剂长时间在较高温度下会变质，从而降低稳定效能。粉状的钙锌复合热稳定剂经过造粒，可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量。目前的粉状的钙锌复合热稳定剂的造粒过程，没有搅拌功能，只有单一的造粒功能，搅拌还需要用到另一台搅拌设备，增加了工人的工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，具备机构简单，使用方便，造粒效率高的优点，解决了目前的粉状的钙锌复合热稳定剂的造粒过程，没有搅拌功能，只有单一的造粒功能，搅拌还需要用到另一台搅拌设备，增加了工人的工作量，降低了工作效率的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有加热搅拌桶，所述加热搅拌桶的内部固定安装有搅拌轴，所述加热搅拌桶的外壁固定安装有搅拌驱动电机，所述加热搅拌桶的顶部固定安装有放料口，所述机架的底部固定安装有挤出驱动电机，所述加热搅拌桶的顶部远离放料口的一侧开设有清理口，所述机架的底部远离挤出驱动电机的一侧固定安装有挤出机构。进一步的，所述搅拌轴的一端固定连接有搅拌驱动轮，所述搅拌驱动轮的外壁传动连接有第一驱动皮带，所述第一驱动皮带远离搅拌驱动轮的另一端与搅拌驱动电机的外壁传动连接，所述搅拌轴通过设置的第一驱动皮带与搅拌驱动电机传动连接。通过采用上述技术方案，搅拌驱动电机通过第一驱动皮带带动搅拌轴转动工作进行搅拌。进一步的，所述挤出机构的一端固定安装有挤出驱动轮，所述挤出驱动轮的外壁传动连接第二驱动皮带，所述第二驱动皮带远离挤出驱动轮的另一端与挤出驱动电机的外壁传动连接，所述挤出机构通过设置的第二驱动皮带与挤出驱动电机传动连接。通过采用上述技术方案，设置的挤出驱动电机通过第二驱动皮带带动挤出机构工作进行挤出造粒。进一步的，所述挤出机构的内部设置有转动轴、螺旋叶、造粒盘、刮板和轴承座，所述转动轴的外壁焊接有螺旋叶，所述转动轴的一端靠近螺旋叶活动安装有造粒盘，所述造粒盘的圆周与挤出机构的外壁固定连接，所述转动轴的外壁靠近造粒盘的一侧固定安装有刮板，且刮板的外壁与造粒盘的外壁滑动连接，且造粒盘的表面均匀开设有若干小孔，所述转动轴远离造粒盘的另一端活动连接有轴承座，且搅拌轴的两端均活动安装有轴承座。通过采用上述技术方案，螺旋叶将钙锌混合物进行向前推动挤压，通过造粒盘上的小孔挤出，通过刮板进行均匀刮除挤出的钙锌混合物以达到造粒。进一步的，所述加热搅拌桶的内壁固定安装有加热片，所述加热片的两端电性连接有电极头，所述加热搅拌桶的底部固定安装有出料口，所述出料口的底部与挤出机构的顶部搭接。通过采用上述技术方案，电极头与外设电源进行连接，从而使加热片通电产生热量，进而对加热搅拌桶的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构中造粒。与现有技术相比，该钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置具备如下有益效果：本技术通过加热搅拌桶的内壁固定安装有加热片，加热片的两端电性连接有电极头，加热搅拌桶的底部固定安装有出料口，出料口的底部与挤出机构的顶部搭接，电极头与外设电源进行连接，从而使加热片通电产生热量，进而对加热搅拌桶的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构中造粒；进而实现了搅拌，造粒一体化，降低了工人的工作量，同事提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A向平面示意图；图3为本技术结构挤出机构部分示意图；图4为本技术结构加热搅拌桶部分剖视图。图中：1、机架；2、加热搅拌桶；3、搅拌轴；4、搅拌驱动电机；5、挤出驱动电机；6、放料口；7、清理口；8、搅拌驱动轮；9、挤出机构；901、转动轴；902、螺旋叶；903、造粒盘；904、刮板；905、轴承座；10、挤出驱动轮；11、第一驱动皮带；12、第二驱动皮带；13、出料口；14、加热片；15、电极头。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有加热搅拌桶2，加热搅拌桶2的内部固定安装有搅拌轴3，加热搅拌桶2的外壁固定安装有搅拌驱动电机4，加热搅拌桶2的顶部固定安装有放料口6，机架1的底部固定安装有挤出驱动电机5，加热搅拌桶2的顶部远离放料口6的一侧开设有清理口7，机架1的底部远离挤出驱动电机5的一侧固定安装有挤出机构9。在本实施例中，搅拌轴3的一端固定连接有搅拌驱动轮8，搅拌驱动轮8的外壁传动连接有第一驱动皮带11，第一驱动皮带11远离搅拌驱动轮8的另一端与搅拌驱动电机4的外壁传动连接，搅拌轴3通过设置的第一驱动皮带11与搅拌驱动电机4传动连接，其中，搅拌驱动电机4通过第一驱动皮带11带动搅拌轴3转动工作进行搅拌，在本实施例中，挤出机构9的一端固定安装有挤出驱动轮10，挤出驱动轮10的外壁传动连接第二驱动皮带12，第二驱动皮带12远离挤出驱动轮10的另一端与挤出驱动电机5的外壁传动连接，挤出机构9通过设置的第二驱动皮带12与挤出驱动电机5传动连接，其中，设置的挤出驱动电机5通过第二驱动皮带12带动挤出机构9工作进行挤出造粒。优选的，挤出机构9的内部设置有转动轴901、螺旋叶902、造粒盘903、刮板904和轴承座905，转动轴901的外壁焊接有螺旋叶902，转动轴901的一端靠近螺旋叶902活动安装有造粒盘903，造粒盘903的圆周与挤出机构9的外壁固定连接，转动轴901的外壁靠近造粒盘903的一侧固定安装有刮板904，且刮板904的外壁与造粒盘903的外壁滑动连接，且造粒盘903的表面均匀开设有若干小孔，转动轴901远离造粒盘903的另一端活动连接有轴承座905，且搅拌轴3的两端均活动安装有轴承座905，其中，螺旋叶902将钙锌混合物进行向前推动挤压，通过造粒盘903上的小孔挤出，通过刮板904进行均匀刮除挤出的钙锌混合物以达到造粒。其中，加热搅拌桶2的内壁固定安装有加热片14，加热片14的两端电性连接有电极头15，加热搅拌桶2的底部固定安装有出料口13，出料口13的底部与挤出机构9的顶部搭接，其中，电极头15与外设电源进行连接，从而使加热片14通电产生热量，进而对加热搅拌桶2的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有加热搅拌桶(2)，所述加热搅拌桶(2)的内部固定安装有搅拌轴(3)，所述加热搅拌桶(2)的外壁固定安装有搅拌驱动电机(4)，所述加热搅拌桶(2)的顶部固定安装有放料口(6)，所述机架(1)的底部固定安装有挤出驱动电机(5)，所述加热搅拌桶(2)的顶部远离放料口(6)的一侧开设有清理口(7)，所述机架(1)的底部远离挤出驱动电机(5)的一侧固定安装有挤出机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有加热搅拌桶(2)，所述加热搅拌桶(2)的内部固定安装有搅拌轴(3)，所述加热搅拌桶(2)的外壁固定安装有搅拌驱动电机(4)，所述加热搅拌桶(2)的顶部固定安装有放料口(6)，所述机架(1)的底部固定安装有挤出驱动电机(5)，所述加热搅拌桶(2)的顶部远离放料口(6)的一侧开设有清理口(7)，所述机架(1)的底部远离挤出驱动电机(5)的一侧固定安装有挤出机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一端固定连接有搅拌驱动轮(8)，所述搅拌驱动轮(8)的外壁传动连接有第一驱动皮带(11)，所述第一驱动皮带(11)远离搅拌驱动轮(8)的另一端与搅拌驱动电机(4)的外壁传动连接，所述搅拌轴(3)通过设置的第一驱动皮带(11)与搅拌驱动电机(4)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，其特征在于：所述挤出机构(9)的一端固定安装有挤出驱动轮(10)，所述挤出驱动轮(10)的外壁传动连接第二驱动皮带(12)，所述第二驱动皮带(12)远离挤出驱动轮(10)的另一端与挤出驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海若，
申请(专利权)人：德清县东来化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33