一种环氧树脂的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于环氧树脂技术领域，具体的说是一种环氧树脂的生产工艺；所述反应器包括器体；所述器体上端面安装有器盖；所述器体内空腔于器体内表面固连有溶解管；所述溶解内壁中开设有螺旋槽；所述溶解管空腔内转动连接有压板；所述压板通过滑块与螺旋槽转动连接；所述溶解管上表面于溶解管空腔内转动连接有液箱；所述液箱内壁中开设有均匀布置的液孔，且液孔内均安装有单向阀；本发明专利技术主要用于解决原料在反应器内会发生堆积，从而降低原料的反应过程，同时液体在收集时还需要将原料渣滤出，从而减慢环氧树脂的制作过程，当原料滤出后还需要将液体中的水排出才能对白色树脂进行水洗，从而进一步提高的制作环氧树脂的制作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂的生产工艺
本专利技术属于环氧树脂
，具体的说是一种环氧树脂的生产工艺。
技术介绍
环氧树脂是应用十分广泛的有机化工产品，其市场前景广阔，所属产业经济效益比较好，但现有技术中生产环氧树脂其高浓度的含盐废水处理问题是阻碍行业发展的一个关键问题，每生产1t环氧树脂可同时产出高浓度的含盐废水2t，其中利用双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品，其副产物为NaCl和H2O，环氧树脂粗品需进行精制，即通过水洗除去副产NaCl后才能成为商品环氧树脂，水洗操作是在含有环氧树脂粗品、NaCl、H2O以及过量的NaOH的混合物中加入水，通过水洗将NaCl、NaOH从树脂溶液中分离出来，一般还需进行多次水洗，随着水洗次数的增加，树脂中Cl离子含量不断降低，从而使环氧树脂纯化的过程，关于双酚A制备环氧树脂的介绍可参见期刊：叶新栋，鲍观良，双酚A型环氧树脂的合成与应用研究进展.山东化工.2018(11)，但是，目前环氧树脂在制作过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的在制作环氧树脂时过程中，都是直接将原料与蒸馏水一起放入反应器内，原料在反应器内会发生堆积，从而降低原料的反应过程，同时液体在收集时还需要将原料渣滤出，从而减慢环氧树脂的制作过程，当原料滤出后还需要将液体中的水排出才能对白色树脂进行水洗，从而进一步提高的制作环氧树脂的制作流程。现有技术中也有一些关于制作环氧树脂的方案，如专利号201911188821.1，专利名称为一种环氧树脂的生产工艺的专利，该技术方案通过设置多种结构制作的洗涤罐可以提高对装置的洗涤的洁净程度，但是在收集原液时还需要进行过滤，从而浪费水源。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种环氧树脂的生产工艺，制作了特殊的反应器，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种环氧树脂的生产工艺，本专利技术主要用于解决原料在反应器内会发生堆积，从而降低原料的反应过程，同时液体在收集时还需要将原料渣滤出，从而减慢环氧树脂的制作过程，当原料滤出后还需要将液体中的水排出才能对白色树脂进行水洗，从而进一步提高的制作环氧树脂的制作流程。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂的生产工艺，该环氧树脂的制作方法包括以下步骤：S1：选取双酚A、氢氧化钠、环氧氯丙烷、硝酸银溶液、HCl溶液及蒸馏水为制作环氧树脂的主要原料；通过使用上述原料制作的环氧树脂具有较强的粘结力和机械强度；S2：将S1中的蒸馏水放入反应器内，然后再将原料中的双酚A、氢氧化钠和环氧氯丙烷依次放入反应器的溶解管内并将反应器升温至65-70℃，然后启动反应器；通过使用本专利技术制作的反应器制作环氧树脂，可以提高原料的溶解速度，同时还可以防止原料在液体内到处飘散，从而不好收集液体；S3：当S2中的原料在反应器内溶解完成后，且反应器内的液体呈米黄色乳液时，继续将反应器升温至88℃并搅拌反40-60℃，然后通过反应器自动将米黄色乳液析出，并将析出后的米黄色乳液放入烧瓶内并加入HCl溶液，静置50-60分钟即得到白色树脂；通过对反应器进行升温可以提高原料的溶液和反应效率，从而加快环氧树脂的制作过程；S4:向S3中装有白色树脂的烧瓶内滴入硝酸银溶液，若有白色沉淀继续水洗，一直洗到经滴定后不浑浊为止，然后将水洗后的白色树脂进行净化洗涤2次，每次至少沸腾5min，即得到环氧树脂；通过对白色树脂进行反复洗涤可以提高环氧树脂的纯度；其中，所述反应器包括器体；所述器体上端面安装有器盖；所述器体内空腔于器体内表面固连有溶解管，且溶解管置于器体中心线位置；所述溶解内壁中开设有螺旋槽，且螺旋槽环绕溶解管内表面设计；所述溶解管空腔内转动连接有压板，且压板上下两侧端面均为弧形设计；所述压板通过滑块与螺旋槽转动连接；所述溶解管上表面于溶解管空腔内转动连接有液箱，且液箱内空腔液箱底面为凸起设计；所述液箱内壁中开设有均匀布置的液孔，且液孔内均安装有单向阀；所述溶解管底部于器体内壁中固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述电机驱动轴上固连有丝杠，且丝杠延伸至溶解管内；所述丝杠与压板通过螺纹转动连接；所述溶解管外表面固连有均匀布置的第一液管，且第一液管为过滤管设计；每个所述第一液管下方于溶解管外表面均固连有均匀布置的第二液管，且第二液管与第一液管交错布置；每个第二液管为过滤管设计；所述溶解管下方于器体内壁中开设有圆槽；所述丝杠置于圆槽内的一侧外表面固连有第一齿轮；所述第一齿轮相背一侧于圆槽内壁中通过均匀布置的通管转动连接有第二齿轮，且第二齿轮均与第一齿轮相互啮合；每个所述通管均延伸至气器体空腔内；每个所述通管延伸至器体内的一侧外表面均固连有收集管；所述收集管内均安装有收集膜，且收集膜为过滤膜设计；所述液箱内壁中安装有均匀布置的导管，且导管均延伸至收集管内并与收集管转动连接；每个所述收集管相背一侧于器体底部端面固连有环形板，且环形板与器体外壁形成收集仓；每个所述通管底部端面均转动连接有弧形管，且弧形管均延伸至收集仓内；工作时，现有技术中的在制作环氧树脂时过程中，都是直接将原料与蒸馏水一起放入反应器内，原料在反应器内会发生堆积，从而降低原料的反应过程，同时液体在收集时还需要将原料渣滤出，从而减慢环氧树脂的制作过程，当原料滤出后还需要将液体中的水排出才能对米黄色乳液进行水洗，从而进一步提高的制作环氧树脂的制作流程，本专利技术制作的反应器可以使原料与液体进行分隔，从而可以减少环氧树脂的过滤过程，同时还可以将米黄色乳液进行收集，从而提高的环氧树脂的制作过程，在使用本专利技术制作的反应器时，首先将液箱从溶解管内取出，然后将原料依次注入溶解管内，然后将液箱固定在溶解管内，随后将器盖关闭并启动反应器，当反应器启动后会对器体内的液体进行加热，在此过程中可以提高原料的溶解过程，同时控制器控制电机转动，在电机转动的过程中可以带动丝杠转动，由于丝杠与压板转动连接，在丝杠转动的过程中可以带动压板上下移动，在压板向上移动的过程中可以将压板上方溶解管内的液体和原料压入第一液管内，当液体与原料流入第一液管内时，由于第一液管为过滤管设计，第一液管内的液体可以通过第一液管流入器体内，在此过程中可以压出的液体可以与器体内的液体进行混合，从而不会影响原料之间的反应过程，第一液管内的原料会流至压板下方，在此过程中还可以防止原料发生堆积从而降低原料的反应过程，同时当压板在螺旋槽内转动的过程中还可以对压板两侧的原料进行挤压，从而可以将原料压碎提高原料的反应过程，当压板移动至溶解管空腔上方时可以进一步对原料进行挤压，当压板向下移动的过程中可以将液体抽入压板上方的空腔内，同时压板下方的原料会通过第二液管流至压板上方，以此循环，当原料溶解完成后，此时控制器将液箱液孔内的单向阀打开，在压板向上移动的过程中可以将液体通过液孔压入压箱内，由于液孔内固连有过滤膜从而可以防止原料进入液箱内，由于液箱通过导管与收集管连通，液箱内的液体会流入收集管内的收集膜上，由于丝杠上固连的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，在丝杠转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：该环氧树脂的制作方法包括以下步骤：/nS1：选取双酚A、氢氧化钠、环氧氯丙烷、硝酸银溶液、HCl溶液及蒸馏水为制作环氧树脂的主要原料；/nS2：将S1中的蒸馏水放入反应器内，然后再将原料中的双酚A、氢氧化钠和环氧氯丙烷依次放入反应器的溶解管(11)内并将反应器升温至65-70℃，然后启动反应器；/nS3：当S2中的原料在反应器内溶解完成后，且反应器内的液体呈米黄色乳液时，继续将反应器升温至88℃并搅拌反40-60℃，然后通过反应器自动将米黄色乳液析出，并将析出后的米黄色乳液放入烧瓶内并加入HCl溶液，静置50-60分钟即得到白色树脂；/nS4:向S3中装有白色树脂的烧瓶内滴入硝酸银溶液，若有白色沉淀继续水洗，一直洗到经滴定后不浑浊为止，然后将水洗后的白色树脂进行净化洗涤2次，每次至少沸腾5min，即得到环氧树脂；/n其中，所述反应器包括器体(1)；所述器体(1)上端面安装有器盖；所述器体(1)内空腔于器体(1)内表面固连有溶解管(11)，且溶解管(11)置于器体(1)中心线位置；所述溶解内壁中开设有螺旋槽(12)，且螺旋槽(12)环绕溶解管(11)内表面设计；所述溶解管(11)空腔内转动连接有压板(13)，且压板(13)上下两侧端面均为弧形设计；所述压板(13)通过滑块与螺旋槽(12)转动连接；所述溶解管(11)上表面于溶解管(11)空腔内转动连接有液箱(15)，且液箱(15)内空腔液箱(15)底面为凸起设计；所述液箱(15)内壁中开设有均匀布置的液孔(191)，且液孔(191)内均安装有单向阀；所述溶解管(11)底部于器体(1)内壁中固连有电机(16)，且电机(16)通过导线与控制器电连接；所述电机(16)驱动轴上固连有丝杠(17)，且丝杠(17)延伸至溶解管(11)内；所述丝杠(17)与压板(13)通过螺纹转动连接；所述溶解管(11)外表面固连有均匀布置的第一液管(192)，且第一液管(192)为过滤管设计；每个所述第一液管(192)下方于溶解管(11)外表面均固连有均匀布置的第二液管(193)，且第二液管(193)与第一液管(192)交错布置；每个第二液管(193)为过滤管设计；所述溶解管(11)下方于器体(1)内壁中开设有圆槽；所述丝杠(17)置于圆槽内的一侧外表面固连有第一齿轮(194)；所述第一齿轮(194)相背一侧于圆槽内壁中通过均匀布置的通管转动连接有第二齿轮(195)，且第二齿轮(195)均与第一齿轮(194)相互啮合；每个所述通管均延伸至气器体(1)空腔内；每个所述通管延伸至器体(1)内的一侧外表面均固连有收集管(2)；所述收集管(2)内均安装有收集膜(21)，且收集膜(21)为过滤膜设计；所述液箱(15)内壁中安装有均匀布置的导管(22)，且导管(22)均延伸至收集管(2)内并与收集管(2)转动连接；每个所述收集管(2)相背一侧于器体(1)底部端面固连有环形板(23)，且环形板(23)与器体(1)外壁形成收集仓(24)；每个所述通管底部端面均转动连接有弧形管(25)，且弧形管(25)均延伸至收集仓(24)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂的生产工艺，其特征在于：该环氧树脂的制作方法包括以下步骤：
S1：选取双酚A、氢氧化钠、环氧氯丙烷、硝酸银溶液、HCl溶液及蒸馏水为制作环氧树脂的主要原料；
S2：将S1中的蒸馏水放入反应器内，然后再将原料中的双酚A、氢氧化钠和环氧氯丙烷依次放入反应器的溶解管(11)内并将反应器升温至65-70℃，然后启动反应器；
S3：当S2中的原料在反应器内溶解完成后，且反应器内的液体呈米黄色乳液时，继续将反应器升温至88℃并搅拌反40-60℃，然后通过反应器自动将米黄色乳液析出，并将析出后的米黄色乳液放入烧瓶内并加入HCl溶液，静置50-60分钟即得到白色树脂；
S4:向S3中装有白色树脂的烧瓶内滴入硝酸银溶液，若有白色沉淀继续水洗，一直洗到经滴定后不浑浊为止，然后将水洗后的白色树脂进行净化洗涤2次，每次至少沸腾5min，即得到环氧树脂；
其中，所述反应器包括器体(1)；所述器体(1)上端面安装有器盖；所述器体(1)内空腔于器体(1)内表面固连有溶解管(11)，且溶解管(11)置于器体(1)中心线位置；所述溶解内壁中开设有螺旋槽(12)，且螺旋槽(12)环绕溶解管(11)内表面设计；所述溶解管(11)空腔内转动连接有压板(13)，且压板(13)上下两侧端面均为弧形设计；所述压板(13)通过滑块与螺旋槽(12)转动连接；所述溶解管(11)上表面于溶解管(11)空腔内转动连接有液箱(15)，且液箱(15)内空腔液箱(15)底面为凸起设计；所述液箱(15)内壁中开设有均匀布置的液孔(191)，且液孔(191)内均安装有单向阀；所述溶解管(11)底部于器体(1)内壁中固连有电机(16)，且电机(16)通过导线与控制器电连接；所述电机(16)驱动轴上固连有丝杠(17)，且丝杠(17)延伸至溶解管(11)内；所述丝杠(17)与压板(13)通过螺纹转动连接；所述溶解管(11)外表面固连有均匀布置的第一液管(192)，且第一液管(192)为过滤管设计；每个所述第一液管(192)下方于溶解管(11)外表面均固连有均匀布置的第二液管(193)，且第二液管(193)与第一液管(192)交错布置；每个第二液管(193)为过滤管设计；所述溶解管(11)下方于器体(1)内壁中开设有圆槽；所述丝杠(17)置于圆槽内的一侧外表面固连有第一齿轮(194)；所述第一齿轮(194)相背一侧于圆槽内壁中通过均匀布置的通管转动连接有第二齿轮(195)，且第二齿轮(195)均与第一齿轮(194)相互啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫岩，刘博文，
申请(专利权)人：闫岩，
类型：发明
国别省市：安徽;34