碳化硅微粉混料机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉混料机出料装置，包括主机，主机的右侧动力输出端连接有料桶，料桶的底部连通有导料管，底座的顶部连接有液压升降杆，固定架上连接有出料壳体，出料壳体内腔转动连接有传动轴，传动轴的外壁连接有输送绞龙，出料壳体的顶部左侧连通有接料斗，出料壳体的底部右侧开设有排料口，排料口的下端连接有波纹管，波纹管的底部连通有出料管，出料管的外壁上部连接有封板，封板与出料壳体之间连接有电动推杆，封板的下方设有集料盒；本实用新型专利技术结构设计合理，本装置能够完成碳化硅微粉持续稳定的出料，其出料速度均匀，物料收集方便快捷，且能够避免物料出料时洒出，有助于保持工作环境的整洁，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉混料机出料装置
本技术涉及碳化硅微粉相关加工设备
，尤其涉及碳化硅微粉混料机出料装置。
技术介绍
碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，常用作磨料、高级耐火材料，还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅微粉制作过程中需要进行混料操作，混料机完成混料后将物料排出收集，由于混料机出料口位置较高，其料桶内的物料混合后直接从出料口出来，其出料速度不易控制，出料时物料容易洒出或溅出，既浪费资源也不利于工作环境的整洁，为此，我们提出了一种碳化硅微粉混料机出料装置。
技术实现思路
本技术提供了碳化硅微粉混料机出料装置，便于对碳化硅微粉进行出料。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。碳化硅微粉混料机出料装置，包括主机，所述主机的底部连接有底座，所述主机的右侧动力输出端连接有料桶，所述料桶的底部连通有导料管，所述导料管上安装有蝶阀，所述底座的顶部连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有固定架，所述固定架上连接有出料壳体，所述出料壳体内腔转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁连接有输送绞龙，所述传动轴伸出出料壳体的一端连接有驱动电机，所述出料壳体的顶部左侧连通有接料斗，所述出料壳体的底部右侧开设有排料口，所述排料口的下端连接有波纹管，所述波纹管的底部连通有出料管，所述出料管的外壁上部连接有封板，所述封板与出料壳体之间连接有电动推杆，所述封板的下方设有集料盒。优选地，一种碳化硅微粉混料机出料装置中，所述液压升降杆的数量为两组，且两组液压升降杆分别位于出料壳体底部左右两侧。优选地，一种碳化硅微粉混料机出料装置中，所述固定架的上端设有弧槽，所述出料壳体固定连接在弧槽内。优选地，一种碳化硅微粉混料机出料装置中，所述接料斗具体采用圆锥斗，所述接料斗与导料管同轴心设置。优选地，一种碳化硅微粉混料机出料装置中，所述封板水平设置，所述封板与出料管之间采用焊接固定。优选地，一种碳化硅微粉混料机出料装置中，所述导料管的下端连接有密封圈。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，料桶转动对碳化硅微粉进行混料操作，完工后导料管保持竖直向下设置，导料管与接料斗同轴心设置，液压升降杆升高后接料斗内壁贴合导料管下端的密封圈，蝶阀开启后碳化硅微粉进入出料壳体内，通过驱动电机带动传动轴转动，使得输送绞龙随之转动，能够将下落的碳化硅微粉均匀向右输送，通过电动推杆带动封板下降，封板对集料盒开口进行封盖，出料管下端伸入集料盒内，碳化硅微粉沿波纹管、出料管汇入集料盒，本装置能够完成碳化硅微粉持续稳定的出料，其出料速度均匀，物料收集方便快捷，且能够避免物料出料时洒出，有助于保持工作环境的整洁，减少资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中固定架的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为碳化硅微粉混料机出料装置，包括主机1，主机1的底部连接有底座2，主机1的右侧动力输出端连接有料桶3，料桶3的底部连通有导料管4，导料管4上安装有蝶阀5，底座1的顶部连接有液压升降杆6，液压升降杆6的顶部连接有固定架7，固定架7上连接有出料壳体8，出料壳体8内腔转动连接有传动轴9，传动轴9的外壁连接有输送绞龙10，传动轴9伸出出料壳体8的一端连接有驱动电机11，出料壳体8的顶部左侧连通有接料斗12，出料壳体8的底部右侧开设有排料口13，排料口13的下端连接有波纹管14，波纹管14的底部连通有出料管15，出料管15的外壁上部连接有封板16，封板16与出料壳体8之间连接有电动推杆17，封板16的下方设有集料盒18。液压升降杆6的数量为两组，且两组液压升降杆6分别位于出料壳体8底部左右两侧，固定架7的上端设有弧槽，出料壳体8固定连接在弧槽内，结构稳定可靠，便于对出料壳体8进行固定支撑。接料斗12具体采用圆锥斗，接料斗12与导料管4同轴心设置，导料管4的下端连接有密封圈，接料斗12高度上升后，密封圈能够贴合接料斗12内壁，从而提高密封效果，避免碳化硅微粉沿导料管4下落时洒出。封板16水平设置，封板16与出料管15之间采用焊接固定，结构稳定可靠，便于封板16下降时贴合集料盒18上端进行密封，避免出料时洒出。本技术的具体实施方式为：本装置在使用时，连接外部电源，底座2置于平面，通过主机1驱动料桶3转动，从而对碳化硅微粉进行混料操作，完工后导料管4保持竖直向下设置，导料管4与接料斗12同轴心设置，通过液压升降杆6带动固定架7升高，使得出料壳体8带动接料斗12升高，直至接料斗12内壁贴合导料管4下端的密封圈，蝶阀5开启后碳化硅微粉沿导料管4下落，进而沿接料斗12进入出料壳体8内，通过驱动电机11带动传动轴9转动，使得输送绞龙10随之转动，能够将下落的碳化硅微粉均匀向右输送，将集料盒18置于底座2顶部，集料盒18上端开口位于封板16正下方，通过电动推杆17带动封板16下降，封板16对集料盒18开口进行封盖，出料管15下端伸入集料盒18内，碳化硅微粉通过排料口13下落，沿波纹管14进入出料管15，最终汇入集料盒18进行收集，本装置能够完成碳化硅微粉持续稳定的出料，其出料速度均匀，物料收集方便快捷，且能够避免物料出料时洒出，有助于保持工作环境的整洁，减少资源浪费。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化硅微粉混料机出料装置，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的底部连接有底座(2)，所述主机(1)的右侧动力输出端连接有料桶(3)，所述料桶(3)的底部连通有导料管(4)，所述导料管(4)上安装有蝶阀(5)，所述底座(2)的顶部连接有液压升降杆(6)，所述液压升降杆(6)的顶部连接有固定架(7)，所述固定架(7)上连接有出料壳体(8)，所述出料壳体(8)内腔转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外壁连接有输送绞龙(10)，所述传动轴(9)伸出出料壳体(8)的一端连接有驱动电机(11)，所述出料壳体(8)的顶部左侧连通有接料斗(12)，所述出料壳体(8)的底部右侧开设有排料口(13)，所述排料口(13)的下端连接有波纹管(14)，所述波纹管(14)的底部连通有出料管(15)，所述出料管(15)的外壁上部连接有封板(16)，所述封板(16)与出料壳体(8)之间连接有电动推杆(17)，所述封板(16)的下方设有集料盒(18)。/n

【技术特征摘要】
1.碳化硅微粉混料机出料装置，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的底部连接有底座(2)，所述主机(1)的右侧动力输出端连接有料桶(3)，所述料桶(3)的底部连通有导料管(4)，所述导料管(4)上安装有蝶阀(5)，所述底座(2)的顶部连接有液压升降杆(6)，所述液压升降杆(6)的顶部连接有固定架(7)，所述固定架(7)上连接有出料壳体(8)，所述出料壳体(8)内腔转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外壁连接有输送绞龙(10)，所述传动轴(9)伸出出料壳体(8)的一端连接有驱动电机(11)，所述出料壳体(8)的顶部左侧连通有接料斗(12)，所述出料壳体(8)的底部右侧开设有排料口(13)，所述排料口(13)的下端连接有波纹管(14)，所述波纹管(14)的底部连通有出料管(15)，所述出料管(15)的外壁上部连接有封板(16)，所述封板(16)与出料壳体(8)之间连接有电动推杆(17)，所述封板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，徐天兵，李同清，刘峰，
申请(专利权)人：连云港秉文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32