异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法技术

本发明专利技术涉及橡胶产品制备领域，公开了一种异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法，该方法包括：将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中。通过本发明专利技术的方法，可以降低装置的外排污水量，同时具有较高热焓的蒸汽凝结水可以充分的再利用，从而提高装置的热量利用效率。

【技术实现步骤摘要】
异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法
本专利技术涉及橡胶产品制备领域，具体地，涉及一种异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法。
技术介绍
溶液聚合法合成装置溶剂脱除工艺采用水蒸汽蒸馏、湿法脱气为原理的双釜串联水析法凝聚工艺。在传统的工艺设计中，该工序的热量提供方式为水蒸气直通给热，该路线工艺简单，热量利用效率高，但是此工艺带来的问题是，为了平衡物料进出，与水蒸气通入量相等的含油污水必须排出系统，在对化工生产装置污染排放数量和标准日益严格的当今，该工艺的局限性日益体现。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了改善装置的污水排放，在不改变原有汽提釜工艺条件的前提下，通过改变凝聚过程的给热方式，将循环热水加热到过热状态通入汽提釜，以此提供部分汽提所需的热量。该方法可以降低装置的外排污水量，同时具有较高热焓的蒸汽凝结水可以充分的再利用，从而提高装置的热量利用效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法，该方法包括：将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中。优选地，在将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合之前，将所述第一蒸汽冷凝水与异戊橡胶溶液进行第二热交换，使得第一蒸汽冷凝水进一步降温得到第二蒸汽冷凝水。优选地，所述蒸汽温度为125-200℃。优选地，所述过热水温度为125-145℃。优选地，所述第一蒸汽冷凝水温度为140-200℃，压力为0.4-0.8MPa，所述第二蒸汽冷凝水温度为85-125℃，压力为0.4-0.8MPa。优选地，所述异戊橡胶溶液中所含的异戊橡胶与后处理循环热水A和B的合计量的重量比为0.025-0.075：1。优选地，所述后处理循环热水B与所述后处理循环热水A的重量比为0.15-0.4：1。优选地，第一凝聚釜和第二凝聚釜釜顶气相分别经过各自汽提气过滤器和冷凝冷却器后进入油水分层罐分层。优选地，采用双釜压差凝聚工艺进行。更优选地，第一凝聚釜的操作压力为0.7-0.9MPa，温度为90-110℃。更优选地，第二凝聚釜的操作压力为0.005-0.3MPa，温度为85-100℃。优选地，采用双釜等压温差式凝聚工艺进行。更优选地，第一凝聚釜的操作压力为0.02-0.04MPa，温度为80-100℃。更优选地，第二凝聚釜的操作压力为0.02-0.04MPa，温度为90-110℃。优选地，异戊橡胶溶液为稀土异戊橡胶溶液。传统双釜凝聚工艺，蒸汽直接进入凝聚釜提供热量后，变成蒸汽冷凝水随水胶粒进入后处理工序，热水回收后返回凝聚工序循环使用(也即后处理循环热水)，为了平衡循环热水量，蒸汽变成的循环热水在扣除后处理工序的热水损失量后，变成污水外排；通过本专利技术提供的方法，蒸汽不再全部直接进入凝聚釜，而是与部分循环热水进行热交换，使循环热水变成过热水进入凝聚釜，这样在保证凝聚釜凝聚效果的同时，减少了污水外排量，有利于环保要求和减少后续污水处理费用。附图说明图1是实施例1中的胶液双釜等压温差凝聚工艺流程图。图2是实施例4中的胶液双釜压差凝聚工艺流程图。图3是对比例1中的现有技术的胶液双釜等压温差凝聚工艺流程图。图4是对比例2中的现有技术的胶液双釜压差凝聚工艺流程图。附图标记说明R-1：第一凝聚釜；R-2：第二凝聚釜；P-1：第一凝聚釜水胶粒泵；P-2：第二凝聚釜水胶粒泵；X-1：第一凝聚釜汽提气过滤器；X-2：第二凝聚釜汽提气过滤器；X-3：水胶混合器；E-1：循环热水加热器；E-2：胶液加热器；PS：异戊橡胶溶液；HW：循环热水；HW-A：循环热水A；HW-B：循环热水B；LS：蒸汽；LC：蒸汽冷凝水；WS：釜顶气相；WR：胶粒水。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术中，术语“压力”指的是表压。本专利技术提供一种异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法，其中，该方法包括：将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中。根据本专利技术，将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液进行混合的方法没有特别的限定，只要能够充分混合即可，例如可以将部分后处理循环热水A和异戊橡胶溶液通入到混合器中进行混合。作为这样的混合器例如可以使用SX型的混合器。在本专利技术中，出于异戊橡胶粒径和尺寸的考虑，优选地，所述异戊橡胶溶液中所含的异戊橡胶与后处理循环热水A和B的合计量的重量比为0.025-0.075：1，优选为0.03-0.06：1。作为所述异戊橡胶溶液中所含的异戊橡胶与后处理循环热水A和B的合计量的重量比的具体例子，例如可以举出0.025：1、0.03：1、0.035：1、0.04：1、0.045：1、0.05：1、0.055：1、0.06：1、0.065：1、0.07：1或0.075：1等。根据本专利技术，可以采用本领域通常采用的各种输送方法将所述非均相混合物送入到所述第一凝聚釜中，优选地，通过喷嘴将所述非均相混合物送入到所述第一凝聚釜中。在本专利技术中，蒸汽不再全部直接进入第一凝聚釜中，而是与部分后处理循环热水进行热交换，使后处理循环热水变成过热水进入第一凝聚釜中，这样可以在保证第一凝聚釜凝聚效果的同时，减少了污水外排量，有利于环保要求和减少后续污水处理费用。优选地，所述蒸汽温度为125-200℃。优选地，所述过热水温度为125-145℃；更优选地，所述过热水温度为130-140℃。优选地，所述第一蒸汽冷凝水温度为140-200℃，压力为0.4-0.8Mpa；更优选地，所述第一蒸汽冷凝水温度为140-160℃，压力为0.4-0.8Mpa。优选地，所述第二蒸汽冷凝水温度为85-125℃，压力为0.4-0.8Mpa；更优选地，所述第二蒸汽冷凝水温度为95-105℃，压力为0.4-0.8Mpa。根据本专利技术，蒸汽在与后处理循环热水B进行第一热交换后变成了第一蒸汽冷凝水，该第一蒸汽冷凝水还有很高的温度，其热量可以进一步回收。因此，优选在将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合之前，将所述第一蒸汽冷凝水与异戊橡胶溶液进行第二热交换，使得第一蒸汽冷凝水进一步降温得到第二蒸汽冷凝水。通过将所述第一蒸汽冷凝水与异戊橡胶溶液进行第二热交换形成所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法，其特征在于，该方法包括：将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中。/n

【技术特征摘要】
1.一种异戊橡胶溶液双釜凝聚的方法，其特征在于，该方法包括：将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将部分后处理循环热水A与异戊橡胶溶液混合之前，将所述第一蒸汽冷凝水与异戊橡胶溶液进行第二热交换，使得第一蒸汽冷凝水进一步降温得到第二蒸汽冷凝水。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述蒸汽温度为125-200℃。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过热水温度为125-145℃。


5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一蒸汽冷凝水温度为140-200℃，压力为0.4-0.8MPa，所述第二蒸汽冷凝水温度为85-125℃，压力为0.4-0.8MPa。


6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述异戊橡胶溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，邰峰，李巍，张国娟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11