一种石英板色浆分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种石英板色浆分散装置，包括分散装置本体，所述分散装置本体包括箱体、支架和料斗，所述箱体的顶部一体成型有通口，所述箱体的顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二，所述箱体的中心处设置有螺旋板，所述螺旋板的外侧套设有套筒，该石英板色浆分散装置能够有效的提高色浆分散的速度，提高分散加工的效率，能够有效的将结块或者黏连成团的色浆快速的打散或磨碎，保障色浆的粉碎效果，防止产生沉淀，能够有效的保障色浆分散均匀彻底，避免少量沉淀的色浆未经充分分散就向外流出，保障色浆后续的使用，适用于石英板色浆的分散使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石英板色浆分散装置
本技术涉及色浆分散设备
，具体为一种石英板色浆分散装置。
技术介绍
在色浆的使用是，需要将色浆与溶剂充分分散，进而需要时色浆分散装置进行加工，专利申请公布号为CN201721783567.6的技术专利，公开了一种水性色浆搅拌分散装置，现有的色浆分散装置基本上都具有色浆分散均匀质量高、自动化程度高、安装和操控简单、便于不同性质色浆的分散作业等优点，能够满足色浆分散加工作业的需求，然而对于现有的色浆分散装置而言，一方面，色浆的分散速度较慢，不利于将色浆的快速均匀分散，造成加工时间较长，不利于色浆的后续的快速使用，另一方面，色浆在运送或储存的过程中，容易成型结块或者黏连等状况，进而不能够有效的对其进行分散作业，再一方面，在使用时，设备的底部容易存留少量的色浆沉淀，容易将未经分散的色浆沉淀直接送出及使用，不利于保障色浆的完全分散，不利于后续的使用。所以，如何设计一种石英板色浆分散装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石英板色浆分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于石英板色浆的分散使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英板色浆分散装置，包括分散装置本体，所述分散装置本体包括箱体、支架和料斗，所述料斗焊接在箱体的顶部，所述支架焊接在箱体的底部，所述箱体的顶部一体成型有通口，所述箱体的顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二，所述箱体的中心处设置有螺旋板，所述螺旋板的外侧套设有套筒，所述套筒的顶部焊接有滤筒，所述套筒的底部焊接有滤板，所述箱体的底部焊接有斜板，所述套筒的底部的一侧焊接有出管，所述出管上安装有阀门，所述箱体的底部通过螺栓安装有水泵。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机连接，所述开关二通过电线与水泵连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的底部开设有通口一，所述通口一设置在斜板的底部，所述水泵的顶部通过通口与箱体相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的底部开设有通口二，所述套筒的底部穿过通口二并延伸至箱体的外侧，所述套筒的一侧开设有通口三，所述水泵的一侧通过通口三与套筒相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺旋板的底部设置在套筒的内侧，所述螺旋板的顶部穿过箱体并通过螺栓安装在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述滤筒和滤板上均开设有滤孔，所述螺旋板与套筒的内壁的间距小于滤孔的直径，所述滤板焊接在套筒的内壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述出管通过通口四与套筒的另一侧相连通，所述套筒的顶部的一侧开设有通口五，所述料斗的底部穿过箱体并通过通口五与套筒相连通。本技术的有益效果：本技术的一种石英板色浆分散装置，包括箱体、支架、料斗、通口、电机、开关一、开关二、螺旋板、套筒、滤筒、滤板、斜板、出管、阀门、水泵。1.该石英板色浆分散装置，由于设置有箱体、螺旋板、套筒、滤筒、滤板、斜板、出管、阀门和水泵，能够有效的提高色浆分散的速度，便于将色浆快速的均匀分散，提高分散加工的效率。2.该石英板色浆分散装置，由于设置有箱体、螺旋板、套筒、滤筒、滤板、斜板、出管、阀门和水泵，能够有效的将结块或者黏连成团的色浆快速的打散或磨碎，进而保障结块或者黏连成团的色浆能够快速的与溶剂进行分散，保障色浆的粉碎效果，防止产生沉淀。3.该石英板色浆分散装置，由于设置有箱体、螺旋板、套筒、滤筒、滤板、斜板、出管、阀门和水泵，能够有效的保障色浆分散均匀彻底，避免少量沉淀的色浆未经充分分散就向外流出，保障色浆后续的使用。4.该石英板色浆分散装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于石英板色浆的分散使用。附图说明图1为本技术一种石英板色浆分散装置的结构示意图；图2为本技术一种石英板色浆分散装置的剖视图；图中：1-箱体、2-支架、3-料斗、4-通口、5-电机、6-开关一、7-开关二、8-螺旋板、9-套筒、10-滤筒、11-滤板、12-斜板、13-出管、14-阀门、15-水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种石英板色浆分散装置，包括分散装置本体，所述分散装置本体包括箱体1、支架2和料斗3，所述料斗3焊接在箱体1的顶部，所述支架2焊接在箱体1的底部，所述箱体1的顶部一体成型有通口4，所述箱体1的顶部通过螺栓安装有电机5，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有开关一6和开关二7，所述箱体1的中心处设置有螺旋板8，所述螺旋板8的外侧套设有套筒9，所述套筒9的顶部焊接有滤筒10，所述套筒9的底部焊接有滤板11，所述箱体1的底部焊接有斜板12，所述套筒9的底部的一侧焊接有出管13，所述出管13上安装有阀门14，所述箱体1的底部通过螺栓安装有水泵15。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关一6通过电线与电机5连接，所述开关二7通过电线与水泵15连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体1的底部开设有通口一，所述通口一设置在斜板12的底部，所述水泵15的顶部通过通口与箱体1相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体1的底部开设有通口二，所述套筒9的底部穿过通口二并延伸至箱体1的外侧，所述套筒9的一侧开设有通口三，所述水泵15的一侧通过通口三与套筒9相连通，便于利用水泵15将箱体1内的溶剂泵送至套筒9内，从而保障溶剂在套筒9内与色浆进行分散作业。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺旋板8的底部设置在套筒9的内侧，所述螺旋板8的顶部穿过箱体1并通过螺栓安装在电机5的输出轴上，通过电机5带动螺旋板8转动，将色浆向下刮动，保障色浆与溶剂的移动方向相反，从而有效的提高色浆与溶剂的浓度差，进而提高色浆的分散速度。作为本技术的一种优选实施方式，所述滤筒10和滤板11上均开设有滤孔，所述螺旋板8与套筒9的内壁的间距小于滤孔的直径，所述滤板11焊接在套筒9的内壁上，能够通过螺旋板8将色浆与套筒9的内壁进行挤压粉磨，从而并保障粉磨后的粒径小于滤孔的直径，保障结块或粘团的色浆的分散作业，同时保障只有与溶剂充分分散后的色浆才能从套筒9内流出，保障色浆的充分分散，滤筒10能够防止大块或黏成团的色浆直接流到箱体1内，分散成小颗粒或溶解在溶剂内的色浆能够通过滤筒10或滤板11自由进入箱体1或套筒9内，直到套筒9内的色浆与箱体1内的溶剂完全均匀混合，且无大颗粒的色浆块。作为本技术的一种优选实施方式，所述出管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英板色浆分散装置，包括分散装置本体，其特征在于：所述分散装置本体包括箱体(1)、支架(2)和料斗(3)，所述料斗(3)焊接在箱体(1)的顶部，所述支架(2)焊接在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的顶部一体成型有通口(4)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓安装有电机(5)，所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有开关一(6)和开关二(7)，所述箱体(1)的中心处设置有螺旋板(8)，所述螺旋板(8)的外侧套设有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部焊接有滤筒(10)，所述套筒(9)的底部焊接有滤板(11)，所述箱体(1)的底部焊接有斜板(12)，所述套筒(9)的底部的一侧焊接有出管(13)，所述出管(13)上安装有阀门(14)，所述箱体(1)的底部通过螺栓安装有水泵(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英板色浆分散装置，包括分散装置本体，其特征在于：所述分散装置本体包括箱体(1)、支架(2)和料斗(3)，所述料斗(3)焊接在箱体(1)的顶部，所述支架(2)焊接在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的顶部一体成型有通口(4)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓安装有电机(5)，所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有开关一(6)和开关二(7)，所述箱体(1)的中心处设置有螺旋板(8)，所述螺旋板(8)的外侧套设有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部焊接有滤筒(10)，所述套筒(9)的底部焊接有滤板(11)，所述箱体(1)的底部焊接有斜板(12)，所述套筒(9)的底部的一侧焊接有出管(13)，所述出管(13)上安装有阀门(14)，所述箱体(1)的底部通过螺栓安装有水泵(15)。


2.根据权利要求1所述的一种石英板色浆分散装置，其特征在于：所述开关一(6)通过电线与电机(5)连接，所述开关二(7)通过电线与水泵(15)连接。


3.根据权利要求1所述的一种石英板色浆分散装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有通口一，所述通口一设置在斜板(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰钊，
申请(专利权)人：广州海格丽斯石英石有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44