一种材料运输装卸机制造技术

本发明专利技术涉及物料提升运输设备技术领域，具体涉及一种材料运输装卸机，包括机架总成以及通过机架总成竖向支撑的动力输送机构，动力输送机构上设有随动力输送机构传动的伸缩随动载板，机架总成的上端设有配合伸缩随动载板的限位挡板结构，机架总成上设有带动限位挡板结构前

【技术实现步骤摘要】
一种材料运输装卸机


[0001]本专利技术涉及物料提升运输设备
，具体涉及一种材料运输装卸机
。

技术介绍

[0002]在仓库
、
制造厂
、
以及其它大型施工项目中，为了满足施工
、
加工
、
以及运输等需求通常会堆积大量的材料需要装卸
。
当需要将材料由低至高进行运输时，现有设备中通常采用提升机进行物料的提升输送
。
实际运输过程中，可能需要不同规格材料的输送，目前的提升机不便于实现调节运输不同规格的材料
。
[0003]现有技术中，申请公布号为
CN115367387A
的专利技术专利公开了一种斗式提升机，其技术方案公开了所述支架的内部安装有能自动翻转的外斗，所述外斗的内部安装有能自动翻转的内斗，所述内斗的翻转方向与外斗的翻转方向相反，其主要实现物料提升运输时，通过内斗从外斗转出，且内斗与外斗并拢在一起，减小料斗的开口，使料斗转动至顶部时不会漏料，且其可以使料斗的存料空间增加，能加大送料量，但是料斗长度规格有限，不便于实现输送不同长度规格的材料
。
[0004]现有技术中，授权公告号为
CN211944967U
的技术专利公开了一种便于更换的斗式提升机用料斗，其公开了在使用时，通过设置的料斗
、T
形固定板
、
空腔
、
电机座
、
双轴电机
、
螺纹杆
>、
活动块
、
限位板
、
固定杆
、
开口
、
滑槽和限位槽，通过双轴电机驱动限位板与限位槽嵌合，使得
T
形固定板与料斗固定，由于通过限位板与限位槽嵌合来将料斗固定，使得限位板脱离限位槽即可将料斗卸下，便于更换料斗，而且只需要料斗上开设有相同规格的开口和限位槽，即可安装不同规格的料斗，便于料斗运输不同性质的物料
。
其安装不同规格的料斗，需要拆卸下原料斗，然后安装上所需料斗，操作繁琐，当需要交错运输不同规格材料时，需要频繁拆卸更换，使用不方便
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种材料运输装卸机，以解决不便根据实际运输不同规格材料的技术问题
。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的材料运输装卸机采用如下技术方案：包括机架总成以及通过机架总成竖向支撑的动力输送机构，所述动力输送机构上设有随动力输送机构传动的伸缩随动载板，所述机架总成的上端设有配合伸缩随动载板的限位挡板结构，所述机架总成上设有带动限位挡板结构前
、
后调节的位置调节机构；所述伸缩随动载板包括上载板以及隔空设于上载板下方且通过连接块连接的下载板，所述上载板和下载板均包括若干间隔排列的栅栏板，所述上载板和下载板的下方设有配合调节伸缩随动载板长度的调节件，所述上载板和下载板之间的两端均设有滑动配合的链条连接件，所述链条连接件包括由链销连接的伸缩链片
。
[0007]采用上述技术方案，通过动力输送机构上的链条传动，实现带动伸缩随动载板上
、
下往复移动，伸缩随动载板可实现直板与弯曲链板的结构变换，便于物料运输至顶端时卸
料
。
随动载板在将物料运输到顶端时，即通过动力输送机构上端的弧形段时，变为可弯曲的链板结构，通过顶端弯曲段后，恢复为直板结构，便于放置材料，伸缩随动载板可实现自动调节长度，便于实现交错运输不同规格的材料
。
[0008]进一步地，所述调节件包括上伸缩剪和下伸缩剪，所述上伸缩剪设于上载板的下表面且带动调节上载板和下载板，所述下伸缩剪设于下载板的下方且带动调节链条连接件，所述下伸缩剪与链条连接件之间通过连接板连接，所述连接板的两端对应固定于伸缩链片的端部，所述下伸缩剪与连接板的横杆通过滑动配合卡接，所述机架总成上设有带动上伸缩剪和下伸缩剪伸缩的调节组件
。
[0009]进一步地，所述调节组件包括通过第一支轴支撑的导向拉伸板和通过第二支轴支撑的导向复位板，所述导向拉伸板为间隔分布的两个，所述第一支轴
、
第二支轴均通过各自对应的伺服电机驱动转动，所述上伸缩剪和下伸缩剪与动力输送机构相近的一端均设有
L
型支架，所述
L
型支架的自由端设有调节轮
。
[0010]采用上述技术方案，通过下伸缩剪的伸缩作用，带动调节伸缩链片的伸缩，同时，通过上伸缩剪的伸缩作用实现同步带动上载板和下载板的移动调节，实现调节伸缩随动载板的长度，即便于运输不同规格材料
。
[0011]进一步地，所述动力输送机构包括上
、
下间隔分布的链轮组以及通过链轮组驱动的链条，所述链条连接件的一端设有用于与链条固定连接的
L
型连接件，所述伸缩随动载板远离链条的一端设有配合卡接限位挡板结构的触动接件
。
[0012]进一步地，所述触动接件包括设于上载板的末端栅栏板上的弹簧触压座，所述弹簧触压座的下表面设有上卡销，所述上卡销活动贯穿上载板末端的栅栏板，所述限位挡板结构包括竖板，所述竖板的一侧设有与伸缩随动载板配合的卡接板，所述卡接板上设有与上卡销配合的下弹性卡销
。
[0013]进一步地，所述动力输送机构上端用于支撑链轮组的转轴上设有随转轴转动的凸轮，所述凸轮用于推动上载板和下载板移动，所述伸缩随动载板远离链条的一端设有限位块，所述限位块固接于链条连接件的末端，所述限位块的内侧面设有复位弹簧
。
[0014]采用上述技术方案，实现伸缩随动载板与限位挡板结构之间的自动化卡合和分离，通过一个限位挡板结构配合多个伸缩随动载板，集成化程度高，最终实现伸缩随动载板运输至顶端卸料
。
[0015]进一步地，所述位置调节机构包括设于机架总成上支撑板侧面上的扇形槽，所述扇形槽内转动设有旋转槽道，所述旋转槽道通过固定于上支撑板上的伺服电机驱动转动，所述竖板的两侧均设有侧支架，所述侧支架的自由端设有处于旋转槽道内的移动轮，所述机架总成的上支撑板侧面上设有支撑移动轮的调节支撑滑道
。
[0016]采用上述技术方案，通过旋转槽道旋动，会带动移动轮在调节支撑滑道上前
、
后移动，即实现带动限位挡板结构前
、
后移动，以满足配合不同长度的伸缩随动载板
。
[0017]进一步地，所述机架总成上设有配合调节动力输送机构高
、
低的高度调节机构
。
[0018]进一步地，所述高度调节机构包括设于机架总成的上支撑板与下支撑板之间的气缸，所述下支撑板上设有链条张紧机构
。
[0019]进一步地，所述链条张紧机构包括通过下支撑板转动支撑的张紧调节轴，所述张紧调节轴上设有与链条啮合的张紧调节齿轮，所述下支撑板上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种材料运输装卸机，其特征在于，包括机架总成（1）以及通过机架总成（1）竖向支撑的动力输送机构（2），所述动力输送机构（2）上设有随动力输送机构（2）传动的伸缩随动载板（3），所述机架总成（1）的上端设有配合伸缩随动载板（3）的限位挡板结构（4），所述机架总成（1）上设有带动限位挡板结构（4）前
、
后调节的位置调节机构，所述机架总成（1）上设有配合调节动力输送机构（2）高
、
低的高度调节机构；所述伸缩随动载板（3）包括上载板（
31
）以及隔空设于上载板（
31
）下方且通过连接块（
30
）连接的下载板（
32
），所述上载板（
31
）和下载板（
32
）均包括若干间隔排列的栅栏板，所述上载板（
31
）和下载板（
32
）的下方设有配合调节伸缩随动载板（3）长度的调节件，所述上载板（
31
）和下载板（
32
）之间的两侧均设有滑动配合的链条连接件（
33
），所述链条连接件（
33
）包括由链销连接的伸缩链片（
330
）；所述调节件包括上伸缩剪（
35
）和下伸缩剪（
36
），所述上伸缩剪（
35
）设于上载板（
31
）的下表面且带动调节上载板（
31
）和下载板（
32
），所述下伸缩剪（
36
）设于下载板（
32
）的下方且带动调节链条连接件（
33
），所述下伸缩剪（
36
）与链条连接件（
33
）之间通过连接板（
361
）连接，所述连接板（
361
）的两端对应固定于伸缩链片（
330
）的端部，所述下伸缩剪（
36
）与连接板（
361
）的横杆通过滑动配合卡接，所述机架总成（1）上设有带动上伸缩剪（
35
）和下伸缩剪（
36
）伸缩的调节组件；所述调节组件包括通过第一支轴（
161
）支撑的导向拉伸板（
16
）和通过第二支轴（
181
）支撑的导向复位板（
18
），所述导向拉伸板（
16
）为间隔分布的两个，所述第一支轴（
161
）
、
第二支轴（
181
）均通过各自对应的伺服电机驱动转动，所述上伸缩剪（
35
）和下伸缩剪（
36
）与动力输送机构（2）相近的一端均设有
L
型支架（
371
），所述
L
型支架（
371
）的自由端设有调节轮（
37
）
。2.
根据权利要求1所述的材料运输装卸机，其特征在于，所述动力输送机构（2）包括上
、
下间隔分布的链轮组以及通过链轮组驱动的链条，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥荣，冯杰钊，韦家宁，李宪金，曾祥佳，
申请(专利权)人：广州海格丽斯石英石有限公司，
类型：发明
国别省市：