一种钢球下料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢球生产制造设备技术领域，特别涉及一种钢球下料缓冲装置，包括有下料缓冲支架，在所述下料缓冲支架的顶部设有高度调节装置，在所述高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；所述输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体，在所述环形缓冲支撑壳体的内部转动设有两个传动辊，在所述传动辊上设置有传送带体，在所述传送带体上垂直固定有若干个物料分隔板

【技术实现步骤摘要】
一种钢球下料缓冲装置


[0001]本技术涉及钢球生产制造设备
，特别涉及一种钢球下料缓冲装置
。

技术介绍

[0002]钢球在进行外观检测完成后，合格的钢球需要被收集到料槽内，在收集过程中，由于从检测装置排出钢球与料槽之间有高度差，钢球在落入料槽内会发生碰撞，碰撞会在导致部分钢球表面发生磨损降低良品率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种钢球下料缓冲装置，可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞
。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种钢球下料缓冲装置，包括有下料缓冲支架，在所述下料缓冲支架的顶部设有高度调节装置，在所述高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；
[0006]所述输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体，在所述环形缓冲支撑壳体的内部转动设有两个传动辊，在所述传动辊上设置有传送带体，在所述传送带体上垂直固定有若干个物料分隔板；
[0007]在所述环形缓冲支撑壳体的底部开设有出料口，其后侧面上开设有入料对接口，在所述环形缓冲支撑壳体的左侧设有一传动电机，所述传动电机通过一支撑框固定在环形缓冲支撑壳体的左侧，所述传动电机的转子与传动辊相连
。
[0008]优选的：在所述环形缓冲支撑壳体的底部左侧设有距离感应器
。
[0009]优选的：所述高度调节装置包括有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机垂直向下安装在下料缓冲支架上，在所述丝杆步进电机的丝杆上滑动设有一支撑块，所述支撑块滑动卡设在滑动槽内，所述滑动槽开设在一支撑立板上，所述支撑立板固定在下料缓冲支架的右侧；
[0010]所述环形缓冲支撑壳体通过一限位板固定在支撑块的左侧
。
[0011]优选的：在所述入料对接口处设有一入料漏斗，所述入料漏斗固定在下料缓冲支架上
。
[0012]优选的：所述入料漏斗呈倾斜状设置
。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.
钢球经入料漏斗被输送至物料分隔板上，物料分隔板在传送带体的作用下，带动钢球逆时针向上动作，在环形缓冲支撑壳体的内部转送，并最终经由出料口落入到料槽内，通过上述设置即可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞；
[0015]2.
当料槽内积攒一定的钢球后，可通过丝杆步进电机带动支撑块向上动作，带动环形缓冲支撑壳体向上动作一定距离，以方便下料，防止堵塞；
[0016]3.
距离感应器用于感应出料口与料槽内物料之间的高度
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0018]图1为一种钢球下料缓冲装置的整体结构示意图；
[0019]图2为一种钢球下料缓冲装置的剖面示意图；
[0020]其中：
1、
下料缓冲支架；
2、
环形缓冲支撑壳体；
3、
传动辊；
4、
传送带体；
5、
物料分隔板；
6、
出料口；
7、
入料对接口；
8、
传动电机；
9、
支撑框；
10、
距离感应器；
11、
丝杆步进电机；
12、
支撑块；
13、
滑动槽；
14、
支撑立板；
15、
限位板；
16、
入料漏斗
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明
。
[0022]请参考图1‑
图2，一种钢球下料缓冲装置，包括有下料缓冲支架1，在下料缓冲支架1的顶部设有高度调节装置，在高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；
[0023]输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体2，在环形缓冲支撑壳体2的内部转动设有两个传动辊3，在传动辊3上设置有传送带体4，在传送带体4上垂直固定有若干个物料分隔板5；
[0024]在环形缓冲支撑壳体2的底部开设有出料口6，其后侧面上开设有入料对接口7，在环形缓冲支撑壳体2的左侧设有一传动电机8，传动电机8通过一支撑框9固定在环形缓冲支撑壳体2的左侧，传动电机8的转子与传动辊3相连
。
[0025]本实施例中，钢球经入料漏斗
16
被输送至物料分隔板5上，物料分隔板5在传送带体4的作用下，带动钢球逆时针向上动作，在环形缓冲支撑壳体2的内部转送，并最终经由出料口6落入到料槽内，通过上述设置即可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞
。
[0026]在环形缓冲支撑壳体2的底部左侧设有距离感应器
10。
距离感应器
10
用于感应出料口6与料槽内物料之间的高度
。
[0027]高度调节装置包括有丝杆步进电机
11
，丝杆步进电机
11
垂直向下安装在下料缓冲支架1上，在丝杆步进电机
11
的丝杆上滑动设有一支撑块
12
，支撑块
12
滑动卡设在滑动槽
13
内，滑动槽
13
开设在一支撑立板
14
上，支撑立板
14
固定在下料缓冲支架1的右侧；
[0028]环形缓冲支撑壳体2通过一限位板
15
固定在支撑块
12
的左侧
。
本实施例中，当料槽内积攒一定的钢球后，可通过丝杆步进电机
11
带动支撑块
12
向上动作，带动环形缓冲支撑壳体2向上动作一定距离，以方便下料，防止堵塞
。
[0029]在入料对接口7处设有一入料漏斗
16
，入料漏斗
16
固定在下料缓冲支架1上
。
入料漏斗
16
呈倾斜状设置
。
[0030]工作原理：将检测后的钢球放置到入料漏斗
16
内，钢球经入料漏斗
16
向下流动至物料分隔板5上，物料分隔板5在传送带体4的作用下，带动钢球逆时针向上动作，在环形缓冲支撑壳体2的内部转送，并最终经由出料口6落入到料槽内，本实施例中，在料槽内灌装有缓冲液体，例如润滑油，距离感应器
10
感应出料口6与料槽内物料之间的高度，当高度较低时，丝杆步进电机
11
带动支撑块
12
向上动作，带动环形缓冲支撑壳体2向上动作一定距离，以方便下料，防止堵塞
。
[0031]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢球下料缓冲装置，其特征在于，包括有下料缓冲支架，在所述下料缓冲支架的顶部设有高度调节装置，在所述高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；所述输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体，在所述环形缓冲支撑壳体的内部转动设有两个传动辊，在所述传动辊上设置有传送带体，在所述传送带体上垂直固定有若干个物料分隔板；在所述环形缓冲支撑壳体的底部开设有出料口，其后侧面上开设有入料对接口，在所述环形缓冲支撑壳体的左侧设有一传动电机，所述传动电机通过一支撑框固定在环形缓冲支撑壳体的左侧，所述传动电机的转子与传动辊相连
。2.
根据权利要求1所述的钢球下料缓冲装置，其特征在于，在所述环形缓冲支撑壳体的底部左侧设有距离感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜哲睿，高明远，张成，
申请(专利权)人：新乡微图数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：