一种环戊烷预混系统用静态混合器技术方案

本实用新型专利技术涉及混合设备技术领域，且公开了一种环戊烷预混系统用静态混合器，包括混合管，混合管的上端固定连接有进液管，进液管的上方设有两个原料管，两个原料管与进液管共同通过汇流阀共同连接，混合管的内部固定设有多个均匀分布的固定杆，多个固定杆的杆壁均固定连接有多组导流板，每组两个导流板相互插接设置，每组两个导流板均为倾斜设置，且每组两个导流板均关于同侧固定杆的轴线对称设置。本实用新型专利技术可以对原料进行均匀混合，且混合效果好，混合效率高，保证了生产出的产品质量，同时可以使混合箱内部的温度保持低温，从而可以防止环戊烷因高温发生安全事故，保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环戊烷预混系统用静态混合器
本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种环戊烷预混系统用静态混合器。
技术介绍
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，该设备应用广泛，不可拆卸。目前，由于静态混合器的投资低、耗能小，静态混合器应用的也越来越广，但是现有的静态混合器混合效果较差，原料混合的不够充分，导致生产出的产品质量较差，因此，提出一种环戊烷预混系统用静态混合器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中静态混合器混合效果较差，原料混合的不够充分，导致生产出的产品质量较差的问题，而提出的一种环戊烷预混系统用静态混合器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环戊烷预混系统用静态混合器，包括混合管，所述混合管的上端固定连接有进液管，所述进液管的上方设有两个原料管，两个所述原料管与进液管共同通过汇流阀共同连接，所述混合管的内部固定设有多个均匀分布的固定杆，多个所述固定杆的杆壁均固定连接有多组导流板，每组两个导流板相互插接设置，每组两个所述导流板均为倾斜设置，且每组两个导流板均关于同侧固定杆的轴线对称设置，同侧相邻两组导流板之间均设有螺旋导流叶，且多个螺旋导流叶均与固定杆的杆壁固定套接，所述混合管的内侧壁固定连接有多个均匀分布的锥形导流环，所述混合管的下端固定连接有出液管。优选的，所述混合管的外侧壁固定连接有环形蓄水箱，所述环形蓄水箱的上端左侧固定连接有进水斗，所述环形蓄水箱的下端右侧固定连接有出水管，所述混合管的下端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上端右侧与出水管的下端固定连接，所述冷却箱的内部右侧固定设有冷凝器，所述冷却箱的内部左侧固定设有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端依次贯穿冷却箱的侧壁及环形蓄水箱的侧壁上端并延伸至内部，所述冷却箱的下端右侧固定连接有连接管，且连接管的内部固定设有控制阀，所述出液管的下端贯穿冷却箱并延伸至下方。优选的，所述进水斗的外侧壁上端螺纹连接有密封盖。优选的，所述锥形导流环均位于相邻两组导流板之间设置。优选的，所述环形蓄水箱的外侧壁固定套接环形保温纸。优选的，两组所述螺旋导流叶关于混合管的中心处对称设置。与现有技术相比，本技术提供了一种环戊烷预混系统用静态混合器，具备以下有益效果：1、该环戊烷预混系统用静态混合器，通过设有的两个原料管、汇流阀及进液管的相互配合，可以向混合管内部投放原料，通过设有的多个固定杆、多组导流板、多个螺旋导流叶及锥形导流环的相互配合，可以对原料进行均匀混合，且混合效果好，混合效率高，保证了生产出的产品质量。2、该环戊烷预混系统用静态混合器，通过设有的冷却箱、冷凝器、水泵、环形蓄水箱、输水管及出水管的相互配合，可以使混合箱内部的温度保持低温，从而可以防止环戊烷因高温发生安全事故，保证安全生产。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对原料进行均匀混合，且混合效果好，混合效率高，保证了生产出的产品质量，同时可以使混合箱内部的温度保持低温，从而可以防止环戊烷因高温发生安全事故，保证安全生产。附图说明图1为本技术提出的一种环戊烷预混系统用静态混合器的结构示意图；图2为图1中混合管的俯视结构示意图。图中：1混合管、2进液管、3原料管、4汇流阀、5固定杆、6导流板、7螺旋导流叶、8锥形导流环、9出液管、10环形蓄水箱、11进水斗、12出水管、13冷却箱、14冷凝器、15水泵、16输水管、17连接管、18密封盖、19环形保温纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种环戊烷预混系统用静态混合器，包括混合管1，混合管1的上端固定连接有进液管2，进液管2的上方设有两个原料管3，两个原料管3与进液管2共同通过汇流阀4共同连接，混合管1的内部固定设有多个均匀分布的固定杆5，多个固定杆5的杆壁均固定连接有多组导流板6，每组两个导流板6相互插接设置，每组两个导流板6均为倾斜设置，且每组两个导流板6均关于同侧固定杆5的轴线对称设置，同侧相邻两组导流板6之间均设有螺旋导流叶7，且多个螺旋导流叶7均与固定杆5的杆壁固定套接，混合管1的内侧壁固定连接有多个均匀分布的锥形导流环8，混合管1的下端固定连接有出液管9。混合管1的外侧壁固定连接有环形蓄水箱10，环形蓄水箱10的上端左侧固定连接有进水斗11，环形蓄水箱10的下端右侧固定连接有出水管12，混合管1的下端固定连接有冷却箱13，冷却箱13的上端右侧与出水管12的下端固定连接，冷却箱13的内部右侧固定设有冷凝器14，冷却箱13的内部左侧固定设有水泵15，水泵15的输出端固定连接有输水管16，输水管16远离水泵15的一端依次贯穿冷却箱13的侧壁及环形蓄水箱10的侧壁上端并延伸至内部，冷却箱13的下端右侧固定连接有连接管17，且连接管17的内部固定设有控制阀，出液管9的下端贯穿冷却箱13并延伸至下方，通过进水斗11，可以向环形蓄水箱10内部投放冷水，冷水经过出水管12进入冷却箱13内部，冷凝器14可以使水保持低温，此为现有技术，水泵15工作，可以将冷却箱13内部的冷水输入进环形蓄水箱10内部，使混合管1内部保持低温。进水斗11的外侧壁上端螺纹连接有密封盖18，可以避免环形蓄水箱10内部的水的温度流失。锥形导流环8均位于相邻两组导流板6之间设置，避免导流板6上的原料直接从混合箱1的内侧壁直接流下，影响原料混合的效果。环形蓄水箱10的外侧壁固定套接环形保温纸19，减少环形蓄水箱10的温度散失的速度。两组螺旋导流叶7关于混合管1的中心处对称设置，可以使多组螺旋导流叶7上的原料相互交叉混合，提高混合效果。本技术中，使用时，通过设有的两个原料管3、汇流阀4及进液管2，可以向混合管1内部投放原料，通过设有的多个固定杆5、多组导流板6、多个螺旋导流叶7及锥形导流环8，进液管2的液体进入混合管1内部，经过多组导流板6，可以使原料相互交叉混合，经过多个螺旋导流叶7的相互配合，可以进一步提高对原料的混合效果，通过多个锥形导流环7的作用，可以避免原料从混合管1内侧壁直接流出影响原料混合效果，可以对原料进行均匀混合，且混合效果好，混合效率高，保证了生产出的产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环戊烷预混系统用静态混合器，包括混合管（1），其特征在于，所述混合管（1）的上端固定连接有进液管（2），所述进液管（2）的上方设有两个原料管（3），两个所述原料管（3）与进液管（2）共同通过汇流阀（4）共同连接，所述混合管（1）的内部固定设有多个均匀分布的固定杆（5），多个所述固定杆（5）的杆壁均固定连接有多组导流板（6），每组两个导流板（6）相互插接设置，每组两个所述导流板（6）均为倾斜设置，且每组两个导流板（6）均关于同侧固定杆（5）的轴线对称设置，同侧相邻两组导流板（6）之间均设有螺旋导流叶（7），且多个螺旋导流叶（7）均与固定杆（5）的杆壁固定套接，所述混合管（1）的内侧壁固定连接有多个均匀分布的锥形导流环（8），所述混合管（1）的下端固定连接有出液管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环戊烷预混系统用静态混合器，包括混合管（1），其特征在于，所述混合管（1）的上端固定连接有进液管（2），所述进液管（2）的上方设有两个原料管（3），两个所述原料管（3）与进液管（2）共同通过汇流阀（4）共同连接，所述混合管（1）的内部固定设有多个均匀分布的固定杆（5），多个所述固定杆（5）的杆壁均固定连接有多组导流板（6），每组两个导流板（6）相互插接设置，每组两个所述导流板（6）均为倾斜设置，且每组两个导流板（6）均关于同侧固定杆（5）的轴线对称设置，同侧相邻两组导流板（6）之间均设有螺旋导流叶（7），且多个螺旋导流叶（7）均与固定杆（5）的杆壁固定套接，所述混合管（1）的内侧壁固定连接有多个均匀分布的锥形导流环（8），所述混合管（1）的下端固定连接有出液管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种环戊烷预混系统用静态混合器，其特征在于，所述混合管（1）的外侧壁固定连接有环形蓄水箱（10），所述环形蓄水箱（10）的上端左侧固定连接有进水斗（11），所述环形蓄水箱（10）的下端右侧固定连接有出水管（12），所述混合管（1）的下端固定连接有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的上端右侧与出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁登国，高宗贵，倪永胜，李祥，刘宸，
申请(专利权)人：安徽艾普智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34