一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土技术

本发明专利技术公开了一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土，所述再生骨料增强剂包括以下重量份的各组分：微硅粉1‑10份、粉煤灰5‑25份、水玻璃0.5‑10份、氢氧化钠0.8‑2份、矿粉20‑80份、水5‑20份，所述粉煤灰和矿粉的重量比为1:2.5‑10，所述微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:10‑50，所述水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的重量比为1:1‑10，所述微硅粉中二氧化硅的质量百分数为80‑96％，所述微硅粉的平均粒径为0.1‑0.3微米。本发明专利技术使用再生骨料增强剂对再生骨料进行增强，有效地降低了再生骨料表面的石粉含量，通过加入微硅粉，对再生骨料表面浆体进行增强，更好地发挥了再生骨料在混凝土中的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土。
技术介绍
现代建筑行业中，混凝土属于常用建筑材料，我国城镇化建设飞速发展，天然骨料正在以每年约几十亿吨的速度消耗，但同时城镇化过程中不断的有临时和老旧建筑拆除，建筑垃圾指的是建筑的建造装修修缮和拆除过程中产生的废弃混凝土、废砖、装修废料等其他废弃物的总称。目前来看，既有建筑的装饰修缮和施工建造与旧建筑拆除改造所产生的建筑垃圾总量较大，其中在总废弃物中混凝土碎块可占50-60％。建筑垃圾随意弃置，占用土地，产生后续污染，虽然再生骨料的经济价值被发觉，但是由于再生骨料本身的缺陷，导致其只能应用于填充结构和非承重结构中，另外由于再生骨料具有石粉含量高，本身缺陷多，影响混凝土的性质，这给再生骨料的利用带来了很大的困难。再生骨料颗粒棱角比较多，表面粗糙，表面包裹一层硬化的水泥砂浆，通常情况下采用化学强化法、物理强化法、微生物强化法来改善再生粗骨料的性能，这样大大增加了再生骨料的处理成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种再生骨料增强剂，本专利技术能够提高再生骨料在混凝土的应用性能，提高再生骨料混凝土的抗压强度，改善再生骨料混凝土的施工性能。此外，本专利技术还要提供一种再生骨料增强剂的制备方法及再生骨料混凝土。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种再生骨料增强剂，包括以下重量份的各组分：微硅粉1-10份、粉煤灰5-25份、水玻璃0.5-10份、氢氧化钠0.8-2份、矿粉20-80份、水5-20份，所述粉煤灰和矿粉的重量比为1:2.5-10，所述微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:10-50，所述水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的重量比为1:1-10，所述微硅粉中二氧化硅的质量百分数为80-96％，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.3微米。作为优选的技术方案，包括以下重量份的各组分：微硅粉2.5份、粉煤灰10份、水玻璃10份、氢氧化钠1.7份、矿粉75份、水12份，所述粉煤灰和矿粉的重量比为1:7.5，所述微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:34，所述水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的质量比为1:4.86。作为优选的技术方案，所述粉煤灰微F类粉煤灰，所述粉煤灰的平均粒径为100-200目。作为优选的技术方案，所述水玻璃的模数为2.5-3.5，固形物含量为25％-40％。作为优选的技术方案，所述氢氧化钠为片状氢氧化钠。本专利技术的第二方面，提供一种再生骨料增强剂的制备方法，用于制备上述的再生骨料增强剂，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量称取微硅粉1-10份、粉煤灰5-25份、水玻璃0.5-10份、氢氧化钠0.8-2份、矿粉20-80份、水5-20份；步骤二、将微硅粉与氢氧化钠混合均匀，将水与水玻璃混合均匀得到混合溶液，将微硅粉与氢氧化钠的混合物加入到混合溶液中得到新的混合溶液，将粉煤灰及矿粉加入到新的混合溶液中即得再生骨料增强剂。本专利技术的第三方面，提供一种再生骨料混凝土，包括上述的再生骨料增强剂、再生粗骨料、天然粗骨料、天然砂、拌合水，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述再生粗骨料是平均粒径为5-25毫米的碎石，所述天然粗骨料为平均粒径为5-10毫米的碎石，所述再生骨料增强剂与再生粗骨料提前在混料机内混合均匀。作为优选的技术方案，单方混凝土中，各组分的重量如下：微硅粉2.5千克、粉煤灰5千克、水玻璃5.4千克、氢氧化钠1.5千克、矿粉50千克，水12.6千克，再生粗骨料515千克，水泥400千克、天然粗骨料515千克、天然砂675千克、拌合水120千克，制备得到的再生混凝土的强度为C50。作为优选的技术方案，单方混凝土中，各组分重量如下：微硅粉2千克、粉煤灰10千克、水玻璃4.5千克、氢氧化钠1.7千克、矿粉40千克，水13千克、再生粗骨料515千克、水泥400千克、天然粗骨料515千克、天然砂675千克、拌合水120千克，制备得到的再生混凝土的强度为C40。作为优选的技术方案，单方混凝土中，各组分重量如下：微硅粉1千克、粉煤灰20千克、水玻璃4.8千克、氢氧化钠1.4千克、矿粉30千克，水11千克、再生粗骨料515千克、水泥400千克、天然粗骨料515千克、天然砂675千克、拌合水120千克，制备得到的再生混凝土的强度为C40。再生骨料混凝土在制备时按照强度等级要求，配制相应的增强成分对再生粗骨料先进行增强，然后按照固定的混凝土配合比，制作成混凝土；也可以保持增强成分不变，改变再生骨料的掺入量来控制混凝土的强度。本专利技术中，再生骨料增强剂中添加有微硅粉，因为微硅粉是微观形貌是球形，具有较强的火山灰活性，在水玻璃和氢氧化钠的激发下能表现出很强的活性，能改善石子和砂浆的过渡界面性能和强度，同时微硅粉能提高混凝土前期和后期抗压强度。粉煤灰是火电厂煤燃烧后的烟气中收集下来的细灰，微观形貌为球型，其中含有大量的二氧化硅、氧化铝等具有反应活性的化学物质，而这些物质在普通混凝土中很难完全释放出活性，但在碱性更强的环境中可表现出更强的化学活性，加入粉煤灰后，能够提高再生骨料表面浆体的均匀性，提高透水混凝土的力学性能。矿粉是钢铁废渣经过粉末后的产品，由于其为高温冷却产物，且磨成微粉，具有较强的活性，其中含有较多的钙和硅的活性物质，在水玻璃和氢氧化钠的激发下，会表现出较强的化学反应活性，在增强再生粗骨料中起到重要的作用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术使用再生骨料增强剂对再生骨料进行增强，有效地降低了再生骨料表面的石粉含量，通过加入微硅粉，对再生骨料表面浆体进行增强，更好地发挥了再生骨料在混凝土中的工作性能。(2)本专利技术通过控制再生骨料增强剂的配比，提高再生骨料在混凝土中的使用量，水玻璃+水和矿粉+粉煤灰+微硅粉的重量按照一定的比例配置，保证了再生骨料表面都有浆体包裹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种再生骨料增强剂，包括以下重量份的各组分：微硅粉1-10份、粉煤灰5-25份、水玻璃0.5-10份、氢氧化钠0.8-2份、矿粉20-80份、水5-20份。其中，粉煤灰和矿粉的重量比为1:2.5-10，微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:10-50，水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的重量比为1:1-10。上述微硅粉中二氧化硅的质量百分数为80-96％，微硅粉的平均粒径为0.1-0.3微米。上述粉煤灰为F类粉煤灰，粉煤灰的平均粒径为100-200目。上述水玻璃的模数为为2.5-3.5，固形物含量为25％-40％；模数最优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生骨料增强剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：微硅粉1-10份、粉煤灰5-25份、水玻璃0.5-10份、氢氧化钠0.8-2份、矿粉20-80份、水5-20份，所述粉煤灰和矿粉的重量比为1:2.5-10，所述微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:10-50，所述水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的重量比为1:1-10，所述微硅粉中二氧化硅的质量百分数为80-96％，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.3微米。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料增强剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：微硅粉1-10份、粉煤灰5-25份、水玻璃0.5-10份、氢氧化钠0.8-2份、矿粉20-80份、水5-20份，所述粉煤灰和矿粉的重量比为1:2.5-10，所述微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:10-50，所述水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的重量比为1:1-10，所述微硅粉中二氧化硅的质量百分数为80-96％，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.3微米。


2.如权利要求1所述的一种再生骨料增强剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：微硅粉2.5份、粉煤灰10份、水玻璃10份、氢氧化钠1.7份、矿粉75份、水12份，所述粉煤灰和矿粉的重量比为1:7.5，所述微硅粉与矿粉+粉煤灰的重量比为1:34，所述水+水玻璃与矿粉+粉煤灰+硅微粉的质量比为1:4.86。


3.如权利要求1所述的一种再生骨料增强剂，其特征在于，所述粉煤灰微F类粉煤灰，所述粉煤灰的平均粒径为100-200目。


4.如权利要求1所述的一种再生骨料增强剂，其特征在于，所述水玻璃的模数为2.5-3.5，固形物含量为25％-40％。


5.如权利要求1所述的一种再生骨料增强剂，其特征在于，所述氢氧化钠为片状氢氧化钠。


6.一种再生骨料增强剂的制备方法，用于制备权利要求1-5任一项所述的再生骨料增强剂，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量称取微硅粉1-10份、粉煤灰5-25份、水玻璃0.5-10份、氢氧化钠0.8-2份、矿粉20-80份、水5-20份；
步骤二、将微硅粉与氢氧化钠混合均匀，将水与水玻璃混合均匀得...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍飞，王菊飞，肖世棒，韩唯光，李跃根，张良，季京安，吴杰，朱敏涛，卞成辉，
申请(专利权)人：上海建工建材科技集团股份有限公司，上海浦荣混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31