本实用新型专利技术公开了一种活性炭收集装置，属于制药设备技术领域，包括上端敞开的长方体的主体池，其特征在于：不锈钢过滤层开设有矩形过滤孔，不锈钢过滤层的上方设置有卸料板，密封板的内侧设置有连接卸料板的连杆；下方连通有抽滤腔，抽滤腔内沿轴线方向插接设置有高度可调的滤布支撑滤板；本实用新型专利技术的有益效果是：卸料板底部设置于与矩形过滤孔插接配合的矩形清理针，实现了卸料板在推活性炭的同时对矩形过滤孔的清理，密封板的内侧设置有连接卸料板的连杆，实现自动卸料；设置独立于卸料板的另一套抽滤板，在卸料的同时不会破坏抽滤腔内抽滤板的完整滤饼结构，使抽滤性能稳定，高度可调的滤布支撑滤板，能够灵活的获得不同厚度的滤饼。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭收集装置
：本技术属于制药设备
，更具体地涉及一种活性炭收集装置。
技术介绍
：现有的传统的活性炭收集装置为压滤或抽滤，即较为常见的压滤板框和真空抽滤器，其工作原理是：利用真空抽滤或空压在滤布的表面形成一块均匀的滤饼，依靠滤饼的空隙进行过滤，本公司的活性炭溶剂为水，不用考虑溶剂对于环境的影响。本领域技术人员都知道，由于滤布的孔径较大，开设抽滤的滤液较为浑浊，混杂着大量的活性炭粉末，这样的滤液是不符合排放标准的，然而现有的压滤板框和真空抽滤器在使用一段时间后均需要进行一次排料，即将滤布的滤饼进行清理，这样下一个循环必然导致前期的滤液不符合标准。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭收集装置；解决的第一个技术问题是：活性炭过滤连续性操作；解决的第二个技术问题是：现有的压滤板框和真空抽滤器在使用一段时间后均需要进行一次排料，即将滤布的滤饼进行清理，这样下一个循环必然导致前期的滤液不符合标准。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：活性炭收集装置，包括上端敞开的长方体的主体池，所述主体池的上方设置有原料管道，下部连接有滤液出口管道，滤液出口管道通过缓冲罐连接有真空抽滤器，所述主体池的中部设置有不锈钢过滤层，主体池的上方沿轴线方向设置有预设数量与原料管道相连的控制阀；其特征在于：所述不锈钢过滤层沿轴线方向开设有矩形过滤孔，不锈钢过滤层的上方设置有沿主体池轴线方向水平滑动的卸料板，卸料板的两侧与主体池的内壁通过滑槽配合相连，卸料板的底部端面设置有与矩形过滤孔插接配合的矩形清理针；所述主体池的另一侧开设有卸料的卸料口，卸料口的外侧设置有密封条和密封板，密封板通过密封条与卸料口密封相连，密封板的内侧设置有连接卸料板的连杆；所述的不锈钢过滤层的下方连通有抽滤腔，抽滤腔内沿轴线方向插接设置有高度可调的滤布支撑滤板；抽滤腔的内壁设置有不同高度支撑滤布支撑滤板的支撑块，滤布支撑滤板的上端面设置有用于过滤活性炭的滤布。进一步地，所述卸料板设置成L型，卸料板的外侧连接有用于推拉卸料板往复运动的直线往复传动结构，所述直线往复传动结构设置成液压缸。进一步地，所述卸料口的外侧还设置有传送带。进一步地，所述卸料口的下端面不高于不锈钢过滤层的上端面。进一步地，所述抽滤腔的一侧可拆卸密封设置有清理口。本技术的有益效果是：本装置设置的水平运动的卸料板及与卸料板配合的卸料口，实现了活性炭的水平卸料，避免了利用铲斗，从而解决铲斗卸料效率低的问题；卸料板底部设置于与矩形过滤孔插接配合的矩形清理针，实现了卸料板在推活性炭的同时对矩形过滤孔的清理，密封板的内侧设置有连接卸料板的连杆，实现自动卸料；创造性的设置独立于卸料板的另一套抽滤板，在卸料的同时不会破坏抽滤腔内抽滤板的完整滤饼结构，使抽滤性能稳定，高度可调的滤布支撑滤板，能够灵活的获得不同厚度的滤饼。附图说明：附图1是本技术主视图结构示意图；附图2是本技术剖视图结构示意图；附图3是本技术部分结构立体图结构示意图；附图中：1.矩形清理针；2.卸料板；3.滤液出口管道；4.原料管道；5.控制阀；6.主体池；7.不锈钢过滤层；8.支撑块；9.滤布支撑滤板；10.卸料口；11.密封条；12.密封板；13.清理口；14.矩形过滤孔；15.滑槽。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的活性炭收集装置，包括上端敞开的长方体的主体池6，所述主体池6的上方设置有原料管道4，下部连接有滤液出口管道3，滤液出口管道3通过缓冲罐连接有真空抽滤器，所述主体池6的中部设置有不锈钢过滤层7，主体池6的上方沿轴线方向设置有预设数量与原料管道4相连的控制阀5；其特征在于：所述不锈钢过滤层7沿轴线方向开设有矩形过滤孔14，不锈钢过滤层7的上方设置有沿主体池6轴线方向水平滑动的卸料板2，卸料板2的两侧与主体池6的内壁通过滑槽15配合相连，卸料板2的底部端面设置有与矩形过滤孔14插接配合的矩形清理针1；所述主体池6的另一侧开设有卸料的卸料口10，卸料口10的外侧设置有密封条11和密封板12，密封板12通过密封条11与卸料口10密封相连，密封板12的内侧设置有连接卸料板2的连杆；所述的不锈钢过滤层7的下方连通有抽滤腔，抽滤腔内沿轴线方向插接设置有高度可调的滤布支撑滤板9；抽滤腔的内壁设置有不同高度支撑滤布支撑滤板9的支撑块8，滤布支撑滤板9的上端面设置有用于过滤活性炭的滤布。进一步地，所述卸料板2设置成L型，卸料板2的外侧连接有用于推拉卸料板2往复运动的直线往复传动结构，所述直线往复传动结构设置成液压缸。进一步地，所述卸料口10的外侧还设置有传送带。进一步地，所述卸料口10的下端面不高于不锈钢过滤层7的上端面。进一步地，所述抽滤腔的一侧可拆卸密封设置有清理口13。需要说明的是，本技术为一种活性炭收集装置，具体工作时，1.当需要抽滤的时候，首先将卸料板2通过液压缸位移至端部，卸料板2通过连杆拉拽密封板12，由于侧壁不承受抽滤作用力，对密封要求不漏水即可；2.根据产品颗粒度及滤速的需要调节滤布支撑滤板9的高度，从而调节后期滤饼的厚度，并将清理口13进行密封连接，抽滤腔承受抽滤作用力，对密封要求较高，需要利用密封垫进行密封并利用螺栓进行固定；3.开启原料管道4相连的控制阀5，将物料加入到主体池6内，开启真空抽滤器，物料先在滤布支撑滤板9的滤布上形成一个滤饼，然后会慢慢积累至不锈钢过滤层7，待滤饼具有一定厚度时，关闭原料管道4相连的控制阀5；4.开启液压缸推动卸料板2并带动密封板12移动，同时卸料板2的底部端面设置有与矩形过滤孔14插接配合的矩形清理针1，在移动的同时能够对矩形过滤孔14进行清理，防止颗粒较小的产品堵塞矩形过滤孔14，5.此时能够将不锈钢过滤层7上方的活性炭进行清理和卸料，而对于抽滤腔内并不会破坏滤饼结构，使抽滤性能稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭收集装置，包括上端敞开的长方体的主体池(6)，所述主体池(6)的上方设置有原料管道(4)，下部连接有滤液出口管道(3)，滤液出口管道(3)通过缓冲罐连接有真空抽滤器，所述主体池(6)的中部设置有不锈钢过滤层(7)，主体池(6)的上方沿轴线方向设置有预设数量与原料管道(4)相连的控制阀(5)；其特征在于：/n所述不锈钢过滤层(7)沿轴线方向开设有矩形过滤孔(14)，不锈钢过滤层(7)的上方设置有沿主体池(6)轴线方向水平滑动的卸料板(2)，卸料板(2)的两侧与主体池(6)的内壁通过滑槽(15)配合相连，卸料板(2)的底部端面设置有与矩形过滤孔(14)插接配合的矩形清理针(1)；/n所述主体池(6)的另一侧开设有卸料的卸料口(10)，卸料口(10)的外侧设置有密封条(11)和密封板(12)，密封板(12)通过密封条(11)与卸料口(10)密封相连，密封板(12)的内侧设置有连接卸料板(2)的连杆；/n所述的不锈钢过滤层(7)的下方连通有抽滤腔，抽滤腔内沿轴线方向插接设置有高度可调的滤布支撑滤板(9)；抽滤腔的内壁设置有不同高度支撑滤布支撑滤板(9)的支撑块(8)，滤布支撑滤板(9)的上端面设置有用于过滤活性炭的滤布。/n...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭收集装置，包括上端敞开的长方体的主体池(6)，所述主体池(6)的上方设置有原料管道(4)，下部连接有滤液出口管道(3)，滤液出口管道(3)通过缓冲罐连接有真空抽滤器，所述主体池(6)的中部设置有不锈钢过滤层(7)，主体池(6)的上方沿轴线方向设置有预设数量与原料管道(4)相连的控制阀(5)；其特征在于：
所述不锈钢过滤层(7)沿轴线方向开设有矩形过滤孔(14)，不锈钢过滤层(7)的上方设置有沿主体池(6)轴线方向水平滑动的卸料板(2)，卸料板(2)的两侧与主体池(6)的内壁通过滑槽(15)配合相连，卸料板(2)的底部端面设置有与矩形过滤孔(14)插接配合的矩形清理针(1)；
所述主体池(6)的另一侧开设有卸料的卸料口(10)，卸料口(10)的外侧设置有密封条(11)和密封板(12)，密封板(12)通过密封条(11)与卸料口(10)密封相连，密封板(12)的内侧设置有连接卸料板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马青青，崔焕娇，李若清，李安全，鹿艳华，郭轩，
申请(专利权)人：山东辰龙药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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