一种应用收缩膜的热转印方法技术

本发明专利技术公开了一种应用收缩膜的热转印方法，包括以下：步骤a，热转印纸固定；步骤b，剪裁第一收缩膜；步骤c，套装第一收缩膜；步骤d，使第一收缩膜受热发生变形收缩；步骤e，进行热转印，保温，冷却；步骤f，去掉第一收缩膜转印纸，得到转印物。本发明专利技术的转印方法利用收缩膜受热后收缩的特性，使热转印纸贴紧在待转印物表面，针对非规则形状的待转印物，避免热转印纸与待转印物之间存在间隙，从而确保后续的热转印质量。本发明专利技术的方法可以对常规产品和异形产品进行局部转印或满幅转印，实现个性化、小批量生产，不需要购买昂贵的针对异性产品的专用设备，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用收缩膜的热转印方法
本专利技术涉及热转印领域，特别是涉及一种应用收缩膜的热转印方法。
技术介绍
热转印是一种新兴的印刷工艺，热转印加工过程为：将热转印纸包裹住待转印物，继而用夹持装置夹住待转印物，以使热转印纸紧贴外壁，继而通过夹持装置对待转印物表面进行加热，实现热转印。由于现有的夹持装置通常为规则圆筒状，对于非规则形状的待转印物(如锥状)，即使夹持装置夹在该非规则形状的待转印物外，夹持装置内壁与待转印物的外壁之间仍留有空隙，导致该空隙的位置无法被压紧，从而导致该空隙的位置的热转印效果不佳。若采用可形变的硅胶垫夹住待转印物，虽然硅胶垫能够通过形变紧密贴合至非规则形状待转印物的外壁，然而硅胶垫必须随待转印物进入加热保温箱，若需要进行大批量热转印，则需要使用到大量的硅胶垫，即热转印的产能或效率受制于硅胶垫的量，会大大提高成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用收缩膜的热转印方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种应用收缩膜的热转印方法，包括以下：步骤a，将热转印纸固定在待转印物表面；步骤b，根据所述待转印物的宽度，选择相应宽度的收缩膜，并根据所述待转印物的高度或长度，剪裁相应长度的所述收缩膜，得到第一收缩膜，所述收缩膜包括上层和下层，所述收缩膜为长条形袋状；步骤c，将所述第一收缩膜套装在所述带转印物外，使所述热转印纸位于所述第一收缩膜长度方向的中间位置；步骤d，用吹风枪对所述第一收缩膜进行加热，所述第一收缩膜受热发生变形收缩，所述第一收缩膜包裹住所述待转印物和所述热转印纸；步骤e，将被所述第一收缩膜包裹的所述待转印物放入转印装置中在一定温度条件下进行热转印，热转印结束后，保温一定时间，然后取出冷却；步骤f，待冷却到一定温度，去掉所述第一收缩膜和所述热转印纸，得到转印物。本专利技术的有益效果：利用收缩膜受热后收缩的特性，使热转印纸贴紧在待转印物表面，针对非规则形状的待转印物，避免热转印纸与待转印物之间存在间隙，从而确保后续的热转印质量。本专利技术的方法可以对常规产品和异形产品进行局部转印或满幅转印，实现个性化、小批量生产，不需要购买昂贵的针对异性产品的专用设备，降低成本。在一些实施方式中，步骤a中通过耐高温胶带将热转印纸固定在待转印物表面。通过耐高温胶带固定热转印纸，可以保证热转印纸相对于待转印物位置固定，避免热转印纸在收缩膜收缩时发生位移，保证转印位置准确。在一些实施方式中，收缩膜的厚度为0.12-0.14mm。厚度为0.12-0.14mm的收缩膜具有很高的收缩力，在受热收缩后，可以向热转印纸提供较强的压力，使热转印纸紧贴在待转印物表面，避免热转印纸与待转印物之间存在间隙。在一些实施方式中，上层厚度为0.06-0.07mm，下层厚度为0.06-0.07mm。在一些实施方式中，步骤d中加热的温度为45-60℃。可以使第一热缩膜受热进行收缩，同时影响热转印纸的转印性能。在一些实施方式中，步骤e中一定温度条件是160-200℃。在此温度条件下，可以保证热转印纸的涂层和墨水可以充分的进行热升华，保证热转印达到最佳效果。在一些实施方式中，步骤e中保温一定时间是6-17mim。保温6-17min，可以使热转印效果更加稳定。在一些实施方式中，步骤f中一定温度是指40℃。冷却到40℃，在操作时不容易被烫伤，保证操作安全。在一些实施方式中，步骤e中转印装置为加热箱或隧道炉中的一种。加热箱或隧道炉加热均匀，使待转印物体受热均匀，有助于提高热转印效果。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例中的加热箱选择上海善志仪器设备有限公司供应的DHG-9245A电热鼓风干燥箱，隧道炉选择深圳市长旭机械设备有限公司供应的CX-SD-1500给高温隧道炉，吹风枪选择深圳市金利洋科技有限公司供应的调温热风枪。以下实施例2-4均采用本实施例1中的设备。实施例2本专利技术的一种应用收缩膜的热转印方法，包括以下：步骤a，用耐高温胶带将热转印纸固定粘贴在待转印物表面，待转印物为锥状杯体；步骤b，根据待锥状杯体的宽度，选择相应宽度的收缩膜，并根据锥状杯体的高度，剪裁相应长度的收缩膜，得到第一收缩膜，第一收缩膜的两端均为开口。其中收缩膜的厚度为0.13mm，收缩膜的形状为长条形袋状，收缩膜包括上层和下层，上层的一侧与下层的一侧相连接，收缩膜上层的厚度为0.06mm，下层的厚度为0.07mm；步骤c，将第一收缩膜套装在锥状杯体外，使热转印纸位于第一收缩膜长度方向的中间位置；步骤d，用吹风枪吹热风对第一收缩膜进行加热，温度为52.5℃，第一收缩膜受热发生变形收缩，紧密包裹住锥状杯体，并将热转印纸压紧在锥状杯体外壁上；步骤e，将被第一收缩膜包裹的锥状杯体放入加热箱内，在180℃条件下进行热转印，热转印结束后，保温11mim，然后取出冷却；步骤f，待冷却到40℃时，去掉第一收缩膜和热转印纸，即可得到转印好的锥状杯体。冷却后，第一收缩膜变脆，不会粘在转印物表面，很容易撕下并清理干净。实施例3本专利技术的一种应用收缩膜的热转印方法，包括以下：步骤a，用耐高温胶带将热转印纸固定粘贴在待转印物表面，待转印物为不规则形状杯体；步骤b，根据不规则形状杯体的宽度，选择相应宽度的收缩膜，并根据不规则形状杯体的高度，剪裁相应长度的收缩膜，得到第一收缩膜，第一收缩膜的两端均为开口。其中收缩膜的厚度为0.12mm，收缩膜的形状为长条形袋状，收缩膜包括上层和下层，上层的一侧与下层的一侧相连接，收缩膜上层的厚度为0.06mm，下层的厚度为0.06mm；步骤c，将第一收缩膜套装在不规则形状杯体外，使热转印纸位于第一收缩膜长度方向的中间位置；步骤d，用吹风枪吹热风对第一收缩膜进行加热，温度为45℃，第一收缩膜受热发生变形收缩，紧密包裹住不规则形状杯体，并将热转印纸压紧在不规则形状杯体外壁上；步骤e，将被第一收缩膜包裹的不规则形状杯体放入隧道炉内，在160℃条件下进行热转印，热转印结束后，保温6mim，然后取出冷却；步骤f，待冷却到40℃时，去掉第一收缩膜和热转印纸，即可得到转印好的不规则形状杯体。实施例4本专利技术的一种应用收缩膜的热转印方法，包括以下：步骤a，用耐高温胶带将热转印纸固定粘贴在待转印物表面，待转印物为棍状物体；步骤b，根据棍状物体的宽度，选择相应宽度的收缩膜，并根据棍状物体的高度，剪裁相应长度的收缩膜，得到第一收缩膜，第一收缩膜的两端均为开口。其中收缩膜的厚度为0.14mm，收缩膜的形状为长条形袋状，收缩膜包括上层和下层，上层的一侧与下层的一侧相连接，收缩膜上层的厚度为0.07mm，下层的厚度为0.07mm；步骤c，将第一收缩膜套装在棍状物体外，使热转印纸位于第一收缩膜长度方向的中间位置；步骤d，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用收缩膜的热转印方法，其特征在于，包括以下：/n步骤a，将热转印纸固定在待转印物表面；/n步骤b，根据所述待转印物的宽度，选择相应宽度的收缩膜，并根据所述待转印物的高度或长度，剪裁相应长度的所述收缩膜，得到第一收缩膜，所述收缩膜包括上层和下层，所述收缩膜为长条形袋状；/n步骤c，将所述第一收缩膜套装在所述带转印物外，使所述热转印纸位于所述第一收缩膜长度方向的中间位置；/n步骤d，用吹风枪对所述第一收缩膜进行加热，所述第一收缩膜受热发生变形收缩，所述第一收缩膜包裹住所述待转印物和所述热转印纸；/n步骤e，将被所述第一收缩膜包裹的所述待转印物放入转印装置中在一定温度条件下进行热转印，热转印结束后，保温一定时间，然后取出冷却；/n步骤f，待冷却到一定温度，去掉所述第一收缩膜和所述热转印纸，得到转印物。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用收缩膜的热转印方法，其特征在于，包括以下：
步骤a，将热转印纸固定在待转印物表面；
步骤b，根据所述待转印物的宽度，选择相应宽度的收缩膜，并根据所述待转印物的高度或长度，剪裁相应长度的所述收缩膜，得到第一收缩膜，所述收缩膜包括上层和下层，所述收缩膜为长条形袋状；
步骤c，将所述第一收缩膜套装在所述带转印物外，使所述热转印纸位于所述第一收缩膜长度方向的中间位置；
步骤d，用吹风枪对所述第一收缩膜进行加热，所述第一收缩膜受热发生变形收缩，所述第一收缩膜包裹住所述待转印物和所述热转印纸；
步骤e，将被所述第一收缩膜包裹的所述待转印物放入转印装置中在一定温度条件下进行热转印，热转印结束后，保温一定时间，然后取出冷却；
步骤f，待冷却到一定温度，去掉所述第一收缩膜和所述热转印纸，得到转印物。


2.根据权利要求1所述的一种应用收缩膜的热转印方法，其特征在于，所述步骤a中通过耐高温胶带将热转印纸固定在所述待转印物表面。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：严清，
申请(专利权)人：广州百赛贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44