一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺及外壳制造技术

本发明专利技术属于外壳加工技术领域，其公开一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，包括以下步骤：S1，准备片状基材；S2，在片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；S3，通过UV纹理模具将纹理转印到胶印渐变颜色上；S4，使用真空镀膜设备在片材的纹理上进行镀膜；S5，在片材的镀膜上通过网板丝印机丝印油墨；S6，将片材进行高压或热压成型，得到仿形片材；S7，将仿形片材放入注塑模具腔内进行注塑，得到外壳；S8，在外壳内设置具有心率感应功能的光学心率感应传感器，得到具有心率感应功能的外壳。对于有此需求的人群，无需单独购买穿戴设备，节约生活开支；外出时，手机是必需品，一般很少忘记携带；同时，无需携带手机之外的穿戴设备，不会给使用者增加额外的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺及外壳
本专利技术涉及电子产品外壳的制作方法，具体涉及一种带有光学心率感应传感器，从而具有心率感应功能的外壳的制作工艺以及采用该工艺制作的外壳。
技术介绍
外壳是电子产品必不可少的部件，目前电子产品上采用的利用现有工艺制作的壳体结构单一，功能单一，将电子元器件封闭在一个密闭空间内，具有屏障作用，很少具备除屏障作用以外的功能，比如心率感应功能，即利用光测量脉搏的一种技术，通过光学心率感应传感器检测特定时间手腕处流通的血液量；目前，为了实现该功能，通常做法是在穿戴设备上内置光学心率感应传感器，比如在手环或者手表上内置光学心率感应传感器，对于有此需求的人群，需要单独购买诸如智能手环、智能手表等穿戴设备，从而额外增加此类人群的生活成本；与此同时，目前大多数人不习惯佩戴手表、手环等设备，因此外出时，容易忘记佩戴，而佩戴此类穿戴设备时意味着需要携带更多的物品，给使用者带来诸多不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一是提供一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，将光学心率感应传感器植入外壳中，使外壳具有心率感应功能；目的之二是提供一种具有心率感应功能的外壳。本专利技术所采用的技术方案之一是一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，包括以下步骤：S1，准备片状基材；S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印油墨；S6，将S5得到的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，并对片材的边缘余料进行裁切，得到仿形片材；S7，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到外壳；S8，在外壳内设置具有心率感应功能的光学心率感应传感器，得到具有心率感应功能的外壳。可采用以下方法在板材内设置光学心率感应传感器：植入光学心率感应传感器的方法为CNC加工法，即，所述S8中，将光学心率感应传感器植入外壳内的过程为，将外壳放于CNC加工中心的刀具下方，通过刀具在外壳放置光学心率感应传感器的位置切割出用于放置光学心率感应传感器的空间，然后通过人工将光学心率感应传感器植入该空间内，并以耐高温胶水固定光学心率感应传感器，得到具有心率感应功能的外壳。为了使片材形状与模具型腔相适应，需要进一步做仿形处理，在所述S6中，将片材以IR烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,再以高压吹出所需外型或以公母模形式压出外型，从而得到仿形片材。优选地，所述IR烘烤的温度为150-250摄氏度，所述高压为50MPA-20MPA。为了实现第二个目的，采用的技术方案为，一种外壳，其内设有安装心率感应传感器的穿孔，所述心率感应传感器由底板、本体一体成型而成，底板与外壳内壁相贴合，本体嵌设于穿孔内，且本体的外表面与外壳的外表面平齐。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的工艺，将光学心率感应传感器植入到外壳中，使外壳具有心率感应功能，与现有同类技术相比，采用本工艺制作的外壳具有心率感应功能，使用时，采用束带可以将装配该外壳的手机固定在手腕处，使设置在外壳上的心率感应传感器与人体接触，从而监测手腕处的血流情况，及时发现可能与心脏有关的问题及针对健身爱好者作运动指导；对于有此需求的人群，无需单独购买穿戴设备，节约生活开支；外出时，手机是必需品，一般很少忘记携带；同时，无需携带手机之外的穿戴设备，不会给使用者增加额外的不便。附图说明图1为本专利技术实施例的工艺流程图；图2为本专利技术实施例的注塑模具示意图；图3为本专利技术具体实施例采用的装置示意图；图4为通过本专利技术实施例的工艺得到的外壳立体分解图；图5为图4的截面图；图6为图5的局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例1本实施例提供了一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：S1，准备片状基材；所述基材由PMMA+PC的混合料制成；PMMA是指聚甲基丙烯酸甲脂，PC是聚碳酸酯。S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；具体过程为，步骤a，采用现有工艺，制作CTP版，并输出满版或者局部网点；步骤b，对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂，添加剂为光油，占比20％-60％；借助于油水不相溶、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像增亮、增透的效果。S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；具体过程为，将UV胶水倒于带有纹理的模具上，放上材料，使用辊压机将整面UV纹理均匀的涂上一层UV胶水，在使用金属卤素灯主光谱在350nm进行曝光，曝光3秒固化后，将材料撕起来，UV胶水纹理转印到片材上。在该步骤，所述材料为聚酯酸酯(PC)。纹理呈现材料为UV胶水(丙烯酸酯)。S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；具体过程为，使用镀膜设备在真空环境下使用蒸发或者溅射方式对纹理表面实现沉积，从而得到保护纹理效果及颜色亮度的镀膜层。S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印油墨；具体过程为，使用100目网版对镀膜面进行油墨丝印(此处采用的稀释剂浓度为8-15％，固化剂浓度为5-15％)；每丝印一次需要在50摄氏度的温度下烘烤10分钟，丝印2次，最后1次烘烤温度为60°，时间调整为60分钟，让丝印后的片材完全干透，避免在后工序油墨的附着力下降，得到丝印后的片材。S6，为了使丝印后的片材形状与模具型腔相适应，需要进一步做仿形处理，将S5得到的丝印后的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，并对丝印后的片材的边缘余料进行裁切，得到仿形片材；具体做法为，在所述S6中，将片材以IR烘烤使其变软达到可延展拉伸的程度,再以高压吹出所需外型或以公母模形式压出外型，从而得到仿形片材。所述IR烘烤的温度为150摄氏度，所述高压为20MPA。S7，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到外壳；注塑工艺同现有工艺一样，注塑料米以螺杆加热液压方式注入模具型腔内,螺杆温度为230-360摄氏度，动作顺序为：放片材→合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→放片材→关门→合模。注塑模具型腔如图2所示，仿形片材置于模具型腔4内，采用进料螺杆5进料，在进料螺杆上设有用于进料的进料口6。S8，在外壳内设置具有心率感应功能的光学心率感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，准备片状基材；/nS2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；/nS3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；/nS4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；/nS5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印油墨；/nS6，将S5得到的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，并对片材的边缘余料进行裁切，得到仿形片材；/nS7，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到外壳；/nS8，在外壳内设置具有心率感应功能的光学心率感应传感器，得到具有心率感应功能的外壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备片状基材；
S2，在所述S1得到的片状基材上使用胶印机制作渐变颜色；
S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；
S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；
S5，在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印油墨；
S6，将S5得到的片材进行高压或热压成型，使其与注塑模具形状相适应，并对片材的边缘余料进行裁切，得到仿形片材；
S7，将仿形片材放入注塑模具型腔内进行注塑，得到外壳；
S8，在外壳内设置具有心率感应功能的光学心率感应传感器，得到具有心率感应功能的外壳。


2.根据权利要求1所述的一种带有光学心率感应传感器的外壳的制作工艺，其特征在于，所述S8中，将光学心率感应传感器植入外壳内的过程为，将外壳放于CNC加工中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖铭，
申请(专利权)人：深圳市亿铭粤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44