【技术实现步骤摘要】
一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺
本专利技术涉及电子产品的外壳，特别涉及一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺。
技术介绍
随着信息科技的迅速发展，电子产品的应用越来越广泛，产品种类也越来越多。用户对这些电子产品的外壳除了质量、美观程度的要求外，对外壳的无线充电性能也有要求。现有的无线充电技术，通常是将绕好的铜线圈用粘结的方式粘在电子产品的外壳的内表面上，由于电子产品通常是由我们随身携带，使用频繁,在使用过程中电子产品会跟随我们移动而产生震动，而这样的话其无线充电设备在震动过程中容易出现铜线圈脱落、甚至短路，，这就会导致无线充电性能差。因此，有待于对电子产品的外壳的制作工艺进行改进，，从而使电子产品的无线充电性能更好。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术公开了一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，使得按照该制作工艺生产的外壳具备无线充电功能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，包括以下步骤：步骤S1、在片材上制作色彩层；<...
【技术保护点】
1.一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、在片材上制作色彩层；/n步骤S2、在色彩层上制作纹理层；/n步骤S3、在纹理层上进行真空镀膜，形成镀膜层；/n步骤S4、在镀膜层上制作镀膜保护层；/n步骤S5、将S4得到的片材经过高压或热压成型,使其与注塑模具形状相适应，得到仿型片材；/n步骤S6、将无线充电线圈熔接到S5得到的仿型片材内；/n步骤S7、将熔接了无线充电线圈的仿型片材放入注塑模具进行注塑，得到外壳成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、在片材上制作色彩层；
步骤S2、在色彩层上制作纹理层；
步骤S3、在纹理层上进行真空镀膜，形成镀膜层；
步骤S4、在镀膜层上制作镀膜保护层；
步骤S5、将S4得到的片材经过高压或热压成型,使其与注塑模具形状相适应，得到仿型片材；
步骤S6、将无线充电线圈熔接到S5得到的仿型片材内；
步骤S7、将熔接了无线充电线圈的仿型片材放入注塑模具进行注塑，得到外壳成品。
2.根据权利要求1所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，所述的步骤S1的具体过程包括：
步骤S101、调配印刷油墨；
步骤S102、用片材作为印版，使用胶印机将配制好的印刷油墨印刷在印版上，借助于油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移。
3.根据权利要求1所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，所述的步骤S2的具体过程包括：
步骤S201、将UV胶水倒在带有纹理的模具上；
步骤S202、将片材放在模具里，色彩层的一面与UV胶水接触，使用辊压机将色彩层均匀地涂上一层UV胶水；
步骤S203、使用金属卤素灯或者LED进行曝光固化后将－片材与纹理模具分离，UV胶水纹理转印到片材的色彩层上，形成纹理层。
4.根据权利要求3所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，卤素灯或者LED的主光谱在350nm-450nm之间，曝光时间为3-5秒。
5.根据权利要求1所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，所述的步骤S4的具体过程为：
步骤S401、使用100-600目的网版在镀膜层上进行油墨丝印；
步骤S402、在50-80C°下烘烤10-60分钟；
步骤S403、重复步骤S401和步骤S402，重复2-8次，最后1次烘烤温度为60-85C°，烘烤时间为60-120分钟。
6.根据权利要求1所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，所述的步骤S6将无线充电线圈熔接到仿型片材内的方法包括但不限于超声熔接法或CNC熔接法。
7.根据权利要求6所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，使用超声波熔接法将无线充电线圈熔接到仿型片材内的具体过程为：
利用超声波发生器将50/60赫兹的电流转换成高频电能，通过换能器将高频电能再转换成为等频率的机械振动；机械振动通过变幅杆装置传递到焊头；焊头将接收到的振动能量传递到待熔接线圈的塑料材质层的接合部；在该结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，热能将塑料材质层的结合部熔化，将线圈沉入其中。
8.根据权利要求６所述的一种带有无线充电功能的外壳的制作工艺，其特征在于，使用CNC熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖铭，
申请(专利权)人：深圳市亿铭粤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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