自适应底座硫化方法、硫化模具组件及硫化设备技术

本申请涉及橡胶制品硫化成形领域，具体而言，涉及一种自适应底座硫化方法、硫化模具组件及硫化设备，所述方法通过将硫化胶囊和自适应底座坯体安装于硫化模具内，其中，所述硫化胶囊为一体成型结构；向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，使得该硫化胶囊推压所述自适应底座坯体至所述硫化模具的成型面上，以解决由于硫化胶囊使用拼接粘接方式而造成的无法保证自适应底座硫化成品的均匀性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自适应底座硫化方法、硫化模具组件及硫化设备
本申请涉及硫化成形
，具体而言，涉及一种自适应底座硫化方法、硫化模具组件及硫化设备。
技术介绍
世界上先进的中远程核常兼备陆基导弹，采用无依托野外发射技术，在非预定地点发射，发射场不需要预先准备，发射车在机动过程中可随时停车发射，导弹被弹出瞬间对地面的负荷很大，所以导弹需要应用自适应橡胶底座联接在发射筒上。自适应橡胶底座主要用于在导弹发射时承受冷发射(压缩空气、燃气等)/热发射(发动机点火)产生的冲击载荷可靠传递到地面，同时将自适应橡胶底座附加载荷控制在一定范围内，确保导弹发射过程及发射车辆安全性。由于自适应橡胶底座的特殊外形，直径大高度小，上下部结构不对称，使其不同于常规橡胶制品硫化工艺，对传统的硫化工艺提出新的挑战。已知的相关制品的硫化工艺采用拼接粘接单开口的薄橡胶囊，该种硫化胶囊使用拼接粘接方式，在拼接位置受力变形与其他位置受力伸张难以同步，硫化时橡胶制品不能均匀延展，其对自适应底座坯体内部压力不均匀，无法保证成品的均匀性。
技术实现思路
本申请的目的在于针对目前自适应底座硫化工艺所生产的自适应底座均匀性无法保证的问题，提供一种自适应底座硫化方法、硫化模具组件及硫化设备。为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：本申请的一个方面提供一种自适应底座硫化方法，所述方法包括：将硫化胶囊和自适应底座坯体安装于硫化模具内，其中，所述硫化胶囊为一体成型结构；向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，使得该硫化胶囊推压所述自适应底座坯体至所述硫化模具的成型面上。可选地，所述向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，包括：将所述硫化模具固定设置在一硫化机内；向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第一介质以填充所述硫化胶囊，直至所述硫化胶囊与所述自适应底座坯体之间完全贴合；控制所述硫化机对所述硫化模具进行合模处理；向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第二介质，直至所述自适应底座坯体与所述硫化模具的成型面之间完全贴合；向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第三介质，直至所述自适应底座坯体硫化形成自适应底座；向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第四介质，直至所述自适应底座冷却成形。可选地，所述硫化模具包括：上模、下模以及与所述下模连接设置的中模；相对应的，所述将所述硫化模具固定设置在一硫化机内，包括：将安装有硫化胶囊的所述上模固定设置在所述硫化机的上热板上；以及，将设置有自适应底座坯体的所述下模固定设置在所述硫化机的下热板上，并控制所述中模向所述自适应底座坯体推进。可选地，所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第一介质以填充所述硫化胶囊，直至所述硫化胶囊与所述自适应底座坯体之间完全贴合，包括：根据预设的第一填充速度向位于所述硫化机内的硫化模具内通入第一介质，并在持续通入时长达到与所述第一填充速度对应的第一时长后停止通入；其中，所述第一介质为压力值位于第一压力值范围内的常温介质。可选地，所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第二介质，直至所述自适应底座坯体与所述硫化模具的成型面之间完全贴合，包括：根据预设的第二填充速度向位于所述硫化机内的硫化模具内通入第二介质，并在持续通入时长达到与所述第二填充速度对应的第二时长后停止通入；其中，所述第二介质为压力值位于第二压力值范围内的介质，且所述第一压力范围内的最大值小于所述第二压力范围内的最小值，所述第二介质的温度高于所述第一介质的温度。可选地，所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第三介质，直至所述自适应底座坯体硫化形成自适应底座，包括：根据预设的第三填充速度向位于所述硫化机内的硫化模具内通入第三介质，并在持续通入时长达到与所述第三填充速度对应的第三时长后停止通入；其中，所述第三介质为压力值位于第三压力值范围内的介质，且所述第二压力值范围内的最大值小于所述第三压力值范围内的最小值，所述第三介质的温度高于第二介质的温度。可选地，所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第四介质，直至所述自适应底座冷却成形，包括：根据预设的第四填充速度向位于所述硫化机内的硫化模具内通入第四介质，并在持续通入时长达到与所述第四填充速度对应的第四时长后停止通入；其中，所述第四介质为压力值位于第四压力值范围内的介质，所述第四压力值范围内的最小值大于所述第二压力值范围内的最大值，且所述第四压力值范围内的最大值小于所述第三压力值范围内的最小值，所述第四介质的温度高于所述第一介质的温度，且所述第四介质的温度低于所述第三介质的温度。可选地，在所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第四介质，直至所述自适应底座冷却成形之后，还包括：抽出所述硫化模具内的第四介质；对所述硫化模具内进行抽真空处理，使得成形后的自适应底座坯体脱模。该技术方案的技术效果在于：通过将一体成型结构的硫化胶囊和自适应底座坯体安装于硫化模具内，并向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，使得该硫化胶囊推压所述自适应底座坯体至所述硫化模具的成型面上，能够使得在自适应底座硫化时，橡胶制品的硫化胶囊能够均匀延展，进而能够使得向自适应底座坯体内部施加的压力均匀，能够有效提高硫化成形的自适应底座成品的均匀性，且该方法应用便捷且可靠性，能够有效提高自适应底座硫化过程的效率及硫化成品的获取可靠性。本申请的另一个方面提供的一种硫化模具组件，该硫化模具组件用于实现所述自适应底座硫化方法，所述硫化模具组件包括硫化模具和硫化胶囊，所述硫化模具包括上模和下模；所述硫化胶囊安装于所述上模，所述下模用于安装自适应底座坯体，所述硫化胶囊为一体成型结构，所述硫化胶囊用于与所述下模配合以定型或者说硫化成形自适应底座。可选地，所述硫化胶囊覆盖所述上模的底面，在所述上模内形成介质流道和多个第一进出口，各所述第一进出口与所述介质流道连通，以向所述上模与所述硫化胶囊之间输送介质。该技术方案的技术效果在于：在所述上模内形成介质流道和多个第一进出口，各所述第一进出口与所述介质流道连通，以向所述上模与所述硫化胶囊之间输送介质。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的自适应底座硫化方法、硫化模具组件及硫化设备，能够使得在自适应底座硫化时，橡胶制品的硫化胶囊能够均匀延展，进而能够使得向自适应底座坯体内部施加的压力均匀，能够有效提高硫化成形的自适应底座成品的均匀性，且该方法应用便捷且可靠性，能够有效提高自适应底座硫化过程的效率及硫化成品的获取可靠性。本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自适应底座硫化方法，其特征在于，所述方法包括：/n将硫化胶囊和自适应底座坯体安装于硫化模具内，其中，所述硫化胶囊为一体成型结构；/n向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，使得该硫化胶囊推压所述自适应底座坯体至所述硫化模具的成型面上。/n

【技术特征摘要】
1.自适应底座硫化方法，其特征在于，所述方法包括：
将硫化胶囊和自适应底座坯体安装于硫化模具内，其中，所述硫化胶囊为一体成型结构；
向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，使得该硫化胶囊推压所述自适应底座坯体至所述硫化模具的成型面上。


2.根据权利要求1所述的自适应底座硫化方法，其特征在于，所述向所述硫化模具内通入介质以填充所述硫化胶囊，包括：
将所述硫化模具固定设置在一硫化机内；
向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第一介质以填充所述硫化胶囊，直至所述硫化胶囊与所述自适应底座坯体之间完全贴合；
控制所述硫化机对所述硫化模具进行合模处理；
向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第二介质，直至所述自适应底座坯体与所述硫化模具的成型面之间完全贴合；
向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第三介质，直至所述自适应底座坯体硫化形成自适应底座；
向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第四介质，直至所述自适应底座冷却成形。


3.根据权利要求2所述的自适应底座硫化方法，其特征在于，所述硫化模具包括：上模、下模以及与所述下模连接设置的中模；
相对应的，所述将所述硫化模具固定设置在一硫化机内，包括：
将安装有硫化胶囊的所述上模固定设置在所述硫化机的上热板上；
以及，将设置有自适应底座坯体的所述下模固定设置在所述硫化机的下热板上，并控制所述中模向所述自适应底座坯体推进。


4.根据权利要求2所述的自适应底座硫化方法，其特征在于，所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第一介质以填充所述硫化胶囊，直至所述硫化胶囊与所述自适应底座坯体之间完全贴合，包括：
根据预设的第一填充速度向位于所述硫化机内的硫化模具内通入第一介质，并在持续通入时长达到与所述第一填充速度对应的第一时长后停止通入；
其中，所述第一介质为压力值位于第一压力值范围内的常温介质。


5.根据权利要求4所述的自适应底座硫化方法，其特征在于，所述向位于所述硫化机内的硫化模具内持续通入第二介质，直至所述自适应底座坯体与所述硫化模具的成型面之间完全贴合，包括：
根据预设的第二填充速度向位于所述硫化机内的硫化模具内通入第二介质，并在持续通入时长达到与所述第二填充速度对应的第二时长后停止通入；
其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔纪宁，胡湘琦，吴晓秋，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52