一种快速高效的轮胎轮毂自动组装方法技术

本发明专利技术公开了一种快速高效的轮胎轮毂自动组装方法，包括：平台机构，所述平台机构用于固定固定板以及底板；送料机构，所述送料机构用于输送轮毂；固定机构，所述固定机构用于用于加工轮毂；压胎机构，所述压胎机构包括固定板上方固定连接的伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴下方通过连接块连接有转动杆，所述连接块和转动轴转动连接，所述连接块和转动杆固定连接，所述转动轴上固定连接有压轴。就会使得连接杆上固定连接的圆板上下移动，圆板上的轮胎轮毂移动到一定高度，通气泵通过连接管下方固定连接的充气泵就可以对其进行充气，使得工作效率高，轮胎轮毂的组装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速高效的轮胎轮毂自动组装方法
本专利技术涉及轮胎轮毂自动
，尤其涉及一种快速高效的轮胎轮毂自动组装方法。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎通常安装在金属轮毂上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。现在的轮胎与轮毂的装配大多数采用人工加机器的进行组装加工的方式，无法使得轮胎与轮毂的自动组装，这种方式的加工，导致工作人员劳动强度大，并且工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现在的轮胎与轮毂的装配大多数采用人工加机器的进行组装加工的方式，无法使得轮胎与轮毂的自动组装，这种方式的加工，导致工作人员劳动强度大，并且工作效率不高，而提出的一种快速高效的轮胎轮毂自动组装方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机，包括：平台机构，所述平台机构用于固定固定板以及底板；送料机构，所述送料机构用于输送轮毂；固定机构，所述固定机构用于用于加工轮毂；压胎机构，所述压胎机构包括固定板上方固定连接的伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴下方通过连接块连接有转动杆，所述连接块和转动轴转动连接，所述连接块和转动杆固定连接，所述转动轴上固定连接有压轴；充气机构，充气机构包括固定板上固定连接的气泵，所述气泵通过连接管连接有充气罩，所述气泵和连接管卡接，所述连接管和充气罩固定连接。优选地，所述送料机构包括对称设置在固定板上的安装腔，所述安装腔内横向设有往复丝杆，所述往复丝杆上通过滑动块连接有固定块，所述滑动块和往复丝杆卡接，所述滑动块和固定块固定连接，所述固定块远离滑动块的一端固定连接有夹板。优选地，所述固定机构包括固定套，所述固定套内设有滑动腔，所述固定板上固定连接有L形管，所述L形管和滑动腔相互连通。优选地，所述固定套内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆下方固定连接有第一活塞，所述L形管内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有移动杆。优选地，所述底板上固定连接有滑动套，所述滑动套内滑动连接有滑动柱，所述滑动套转动套接有转轮，所述转轮和滑动柱螺纹连接，所述滑动柱上方固定连接有支撑板。优选地，所述滑动套内固定连接有矩形杆，所述矩形杆上设有和矩形杆相匹配的矩形槽，所述矩形槽和矩形杆滑动连接。优选地，所述底板上方对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱内均设有齿条板，两个所述支撑柱之间设有连接杆，所述连接杆上方固定连接有圆板。优选地，所述连接杆通过齿轮和齿条板连接，所述齿条板和齿轮啮合连接，所述齿轮和连接杆固定连接。优选地，所述平台机构包括连接底板和固定板的固定轴，所述底板以及固定板均和固定轴固定连接。优选地，包括以下步骤：将底板和固定板与平台机构连接，将轮毂放入送料机构，且通过送料机构去输送轮毂；当固定机构接收到轮毂的时候，对轮毂进行加工；当压胎机构接收到加工后得出轮毂，压胎机构就会对轮毂以及轮胎进行压胎操作；充气机构接收到压胎结束的轮毂轮胎，对其进行充气操作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、通过固定轴将底板和固定板连接，轮毂放置在送料机构的夹板一侧，往复丝杆转动，由于滑动块和往复丝杆固定连接，滑动块一端通过固定块连接的夹板就会随着往复丝杆转动而发生移动，夹板一侧的轮毂就会输送到固定机构，固定机构的固定套上的滑动杆向下移动，就会使得滑动杆固定连接的第一活塞在滑动腔内向下移动，第一活塞和第二活塞之间的空间内压强就会增大，第二活塞就会在L形管内滑动，使得移动杆靠近轮毂，移动杆上的装置对轮毂进行加工，加工后的轮毂移动到支撑板上，轮胎和轮毂就会在支撑板上，通过转动转轮，由于转轮和滑动柱螺纹连接，滑动柱上的矩形槽和滑动套内的矩形杆滑动连接，滑动柱就会随着转轮的转动而上下移动，由于支撑板和滑动柱固定连接，支撑板就会随着滑动柱上下移动，使得支撑板上的轮胎和轮毂移动到一定高度，转动轴下方的转动杆可以使得轮胎和轮毂的中心在同一条直线，转动轴在伺服电机的驱动下发生转动，转动轴上的压轴随着转动轴一起转动，使得轮胎和轮毂完成压胎操作，进行压胎操作的轮胎和轮毂进入到圆板上，通过转动连接杆，由于连接杆上固定连接的齿轮和齿条板啮合连接，转动连接杆，就会使得连接杆上固定连接的圆板上下移动，圆板上的轮胎轮毂移动到一定高度，通气泵通过连接管下方固定连接的充气罩就可以对其进行充气，使得工作效率高，轮胎轮毂的组装效率高。2、往复丝杆在驱动力作用下发生转动，由于滑动块和往复丝杆卡接，滑动块上固定连接的固定块就会随着往复丝杆的转动而水平移动，固定块上固定连接的夹板也会水平移动，两个夹板之间的轮毂就会在水平移动，从而进行输送。3、输送到固定机构的轮毂，由于固定套内设置有用于滑动杆上下移动的滑动腔，滑动腔和L形管连通，通过向下移动滑动杆，滑动杆下方的第一活塞就会随着滑动杆的移动而向下移动，第一活塞和第二活塞之间的空间内的压强就会增大，第二活塞就会在L形管内移动，第二活塞上固定连接的移动杆就会靠近轮毂，移动杆上的装置就会对轮毂进行加工操作。4、轮毂之后和轮胎在支撑板上，通过转动转轮，由于转轮和滑动柱螺纹连接，滑动套内固定连接有矩形杆和滑动柱滑动连接，滑动柱上设置有和矩形杆相匹配的矩形槽，转轮转动就会使得滑动柱上下移动，当支撑板上的轮胎和轮毂移动到移动高度，转动轴在伺服电机的驱动下就会发生转动，转动轴下方通过连接块连接的转动杆就可以使得轮胎和轮毂在同一垂直面内，转动轴上固定连接的压轴就可以对轮胎轮毂进行压胎操作。5、进行压胎操作的轮胎和轮毂进入到圆板上，通过转动连接杆，由于连接杆上固定连接的齿轮和齿条板啮合连接，转动连接杆，就会使得连接杆上固定连接的圆板上下移动，圆板上的轮胎轮毂移动到一定高度，通气泵通过连接管下方固定连接的充气罩就可以对其进行充气。附图说明图1为本专利技术提出的一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机侧视的结构示意图；图3为A处的结构示意图；图4为B处的结构示意图；图5为C处的结构示意图。图中：1底板、2固定板、3往复丝杆、4夹板、5第二活塞、6连接管、7移动杆、8L形管、9第一活塞、10固定套、11滑动杆、12充气罩、13气泵、14伺服电机、15转动轴、16压轴、17转动杆、18滑动套、19滑动柱、20支撑板、21齿条板、22连接杆、23支撑柱、24圆板、25固定块、26转轮、27矩形杆、28齿轮、29滑动块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机，其特征在于，包括：平台机构，所述平台机构用于固定固定板(2)以及底板(1)；/n送料机构，所述送料机构用于输送轮毂；/n固定机构，所述固定机构用于用于加工轮毂；/n压胎机构，所述压胎机构包括固定板(2)上方固定连接的伺服电机(14)，所述伺服电机(14)驱动端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)下方通过连接块连接有转动杆(17)，所述连接块和转动轴(15)转动连接，所述连接块和转动杆(17)固定连接，所述转动轴(15)上固定连接有压轴(16)；充气机构，充气机构包括固定板(2)上固定连接的气泵(13)，所述气泵(13)通过连接管(6)连接有充气罩(12)，所述气泵(13)和连接管(6)卡接，所述连接管(6)和充气罩(12)固定连接；/n所述送料机构包括对称设置在固定板(2)上的安装腔，所述安装腔内横向设有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)上通过滑动块(29)连接有固定块(25)，所述滑动块(29)和往复丝杆(3)卡接，所述滑动块(29)和固定块(25)固定连接，所述固定块(25)远离滑动块(29)的一端固定连接有夹板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机，其特征在于，包括：平台机构，所述平台机构用于固定固定板(2)以及底板(1)；
送料机构，所述送料机构用于输送轮毂；
固定机构，所述固定机构用于用于加工轮毂；
压胎机构，所述压胎机构包括固定板(2)上方固定连接的伺服电机(14)，所述伺服电机(14)驱动端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)下方通过连接块连接有转动杆(17)，所述连接块和转动轴(15)转动连接，所述连接块和转动杆(17)固定连接，所述转动轴(15)上固定连接有压轴(16)；充气机构，充气机构包括固定板(2)上固定连接的气泵(13)，所述气泵(13)通过连接管(6)连接有充气罩(12)，所述气泵(13)和连接管(6)卡接，所述连接管(6)和充气罩(12)固定连接；
所述送料机构包括对称设置在固定板(2)上的安装腔，所述安装腔内横向设有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)上通过滑动块(29)连接有固定块(25)，所述滑动块(29)和往复丝杆(3)卡接，所述滑动块(29)和固定块(25)固定连接，所述固定块(25)远离滑动块(29)的一端固定连接有夹板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机，其特征在于，所述固定机构包括固定套(10)，所述固定套(10)内设有滑动腔，所述固定板(2)上固定连接有L形管(8)，所述L形管(8)和滑动腔相互连通。


3.根据权利要求2所述的一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机，其特征在于，所述固定套(10)内滑动连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)下方固定连接有第一活塞(9)，所述L形管(8)内滑动连接有第二活塞(5)，所述第二活塞(5)上固定连接有移动杆(7)。


4.根据权利要求1所述的一种快速高效的轮胎轮毂自动组装机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，陈新林，陈婕，周国强，
申请(专利权)人：大庆安翔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23