一种喷圈的喷头焊接定位工装制造技术

本发明专利技术属于雾炮生产领域，具体涉及一种喷圈的喷头焊接定位工装，包括底座、回转架、中间支撑件及喷头安装件；所述底座具有支撑平面，用于支撑放置喷圈；回转架围绕与支撑平面垂直布置的底座中心轴线转动装配在底座上，中间支撑件沿底座径向可插拔的装配在回转架上，喷头安装件沿底座径向可相对移动的装配在中间支撑件上；喷头安装件上设有喷头安装孔，用于同轴定位插装待焊接喷头；喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，以保证待焊接喷头以设定角度焊接固定在所述喷圈上。通过回转架的转动，利用工装对不同的喷头按照同样的方法进行定位，能够对所有的喷头按照相同的角度进行定位，保证焊接后各喷头角度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种喷圈的喷头焊接定位工装
本专利技术属于雾炮生产领域，具体涉及一种喷圈的喷头焊接定位工装。
技术介绍
为增加大气湿度及降尘，多采用雾炮进行喷雾，雾炮的结构如授权公告号为CN208839824U的中国技术专利公开的结构，一般包括风筒，风筒内设置导流锥，导流锥的一端连接有风机叶片，以及驱动风机叶片转动的驱动电机，风筒于导流锥的另一端固设置喷圈，喷圈上沿周向间隔分布有多个喷头，喷圈与水源连通。在实际的工作中，空气通过风机叶片的旋转形成负压而被吸入风筒内，通过导流锥的引导作用从风筒的另一端高速喷出，以将从喷头喷出的水向外打出，进而形成喷雾效果。喷圈作为雾炮的一个重要零部件，需要在喷圈上间隔均匀地焊接多个喷头，此时，需要预先固定好喷圈，然后将喷头依照设定角度一一焊接固定在喷圈上。目前，在焊接喷头时，一般是先将喷圈固定，工人一只手用工具夹持喷头，另一只手拿着焊具，以将喷头焊接在喷圈上，对工人的要求较高，不容易保证焊接后的各喷头与喷圈中心轴线的夹角一致，而造成喷头组件的返修。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷圈的喷头焊接定位工装，以解决现有技术中在焊接喷头时手动摆放喷头不容易保证焊接后各喷头角度一致的技术问题。为实现上述目的，本专利技术中喷圈的喷头焊接定位工装采用如下技术方案：一种喷圈的喷头焊接定位工装，包括底座、回转架、中间支撑件及喷头安装件；所述底座具有支撑平面，用于支撑放置喷圈；所述底座具有用于与喷圈径向、喷圈中心轴线对应的底座径向、底座中心轴线；所述回转架围绕与所述支撑平面垂直布置的所述底座中心轴线转动装配在所述底座上，所述中间支撑件沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上，所述喷头安装件沿底座径向可相对移动的装配在所述中间支撑件上；喷头安装件上设有喷头安装孔，用于同轴定位插装待焊接喷头；所述喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，以保证待焊接喷头以设定角度焊接固定在所述喷圈上。本专利技术的有益效果在于：喷圈的喷头焊接定位工装包括具有用于支撑放置喷圈的底座和喷头安装件，喷头安装件通过中间支撑件和回转架安装在底座上，且喷头安装件沿底座径向可相对移动的装配在所述中间支撑件上，因此，可以通过调整喷头安装件的位置使得喷头安装件上安装有的待焊接喷头移动至预定焊接位，进行焊接操作。由于中间支撑件可插拔的装配在回转架上，且中间支撑件与喷头安装件可相对移动的装配在一起，这样可以通过插拔中间支撑件，将喷头安装件从已焊接固定好的喷头上拆卸下来，重新安装即可进行下一个喷头的焊接固定，回转架依次转动设定角度，即可将一个个的喷头焊接固定在喷圈上。由于喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，使得各喷头能够以相同的设定角度固定在喷圈上，实现了角度一致性，避免工人操作经验影响焊接角度，有效保证了焊接质量。进一步地，所述喷头安装件上设有可拆紧固件，用于在喷头安装件沿底座径向移动到位使得待焊接喷头处于预定焊接位时，将喷头安装件固定在中间支撑件上。有益效果为：设置可拆紧固件，能够在喷头随着喷头安装件调整至预定焊接位时将喷头安装件固定在中间支撑件上，使得喷头安装件及喷头稳定地处于设定位置，避免喷头安装件在焊接固定喷头时出现位移变动而影响喷头定位，实现对喷头稳定的定位。进一步地，所述喷头安装件上设有供中间支撑件插装的插接孔，所述可拆紧固件为旋装在所述喷头安装件上的紧定螺钉，紧定螺钉用于顶压在所述中间支撑件上以将喷头安装件固定在所述中间支撑件上。有益效果为：可拆紧固件采用紧定螺钉，通过旋装紧定螺钉，紧定螺钉顶压在中间支撑件上，即可实现喷头安装件与中间支撑件的固定，结构简单，旋紧和旋松操作均较为方便。进一步地，喷头安装件为由板材折弯而成的封闭折弯件，封闭折弯件具有相对间隔布置的两插接侧臂段，所述插接孔由设置在两插接侧臂段上且对应贯通的两插接孔段所形成，封闭折弯件还具有相对间隔布置的两安装侧臂段，所述喷头安装孔由设置在两安装侧臂段上且对应贯通的两安装孔段所形成。有益效果为：喷头安装件采用由板材折弯而成的封闭折弯结构，这样可以减轻喷头安装件的质量，而且，插接孔由两孔段形成，便于实现与中间支撑件的导向配合，同样的，喷头安装孔也由两孔段形成，也便于实现对待焊接喷头的导向定位。进一步地，所述两插接侧臂段沿所述底座中心轴线延伸方向并行延伸，两安装侧臂段相对两插接侧臂段倾斜布置。有益效果为：两安装侧臂段相对两插接侧臂段倾斜布置，且两插接侧臂段与底座中心轴线并行布置，以两插接侧臂段为基准，方便在两安装侧臂段上加工出与回转架的中心轴线保持设定夹角的喷头安装孔。进一步地，所述中间支撑件通过插孔和插接部的插接配合沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上，插孔和插接部中的其中一个设置在中间支撑件上，另一个设置在所述回转架上。有益效果为：中间支撑件通过插孔和插接部的插接配合沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上，方便实现中间支撑件在回转架上可插拔安装。进一步地，所述插孔和插接部止转插接配合。有益效果为：插孔和插接部止转插接配合，避免在对喷头进行焊接固定时，因中间支撑件相对于回转架转动为导致对喷头定位不准。进一步地，设置在回转架上的所述插孔或插接部沿所述底座中心轴线依次设置有至少两个。有益效果为：设置在回转架上的所述插孔或插接部沿所述底座中心轴线依次设置有至少两个，使得中间支撑件咋回转架上具有至少两个安装位，可以根据实际所要焊装的喷头与喷圈的尺寸而调整中间支撑件在回转架上的安装高度，使得喷圈的喷头焊接定位工装具有更广泛的适用范围。进一步地，喷头焊接定位工装还包括配合使用以指示回转架相对底座转动角度的指示标和分度盘，指示标和分度盘中的其中一个相对于底座固定，另一个设在所述回转架上。有益效果为：在底座和回转架之间设置配合使用的指示标和分度盘，可以基于指示标在分度盘上的指示位置来确定回转架所转动的角度，从而可以将不同的喷头沿喷圈周向间隔均匀地进行定位焊接。进一步地，所述回转架通过轴承结构转动装配在所述底座上，轴承结构包括转动装配在一起的轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈中的其中一个与所述底座固定装配，另一个与所述回转架固定装配。有益效果为：回转架通过轴承转动设置在底座上，使得回转架相对于底座转动时，仅存在轴承内外圈与滚珠之间的滚动摩擦，摩擦阻力相对较小，方便操作者对驱动回转架相对于底座转动。附图说明图1为本专利技术中喷圈的喷头焊接定位工装的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的俯视图；图4为图3中F处的放大图；图5为图1中喷头安装件的结构示意图；图中：1-底座；2-喷圈；3-回转架；4-中间支撑件；5-紧定螺钉；6-喷头安装件；7-喷头；8-插孔；9-轴承；10-分度盘；11-指示标；12-插接侧臂段；13-安装侧臂段；14-喷头安装孔；15-插接孔；16-紧定螺钉安装孔；17-滑块；18-丝杆；19-驱动块；20-连杆机构；21-卡爪。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷圈的喷头焊接定位工装，其特征是，包括底座、回转架、中间支撑件及喷头安装件；/n所述底座具有支撑平面，用于支撑放置喷圈；/n所述底座具有用于与喷圈径向、喷圈中心轴线对应的底座径向、底座中心轴线；/n所述回转架，围绕与所述支撑平面垂直布置的所述底座中心轴线转动装配在所述底座上，/n所述中间支撑件，沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上；/n所述喷头安装件，沿底座径向可相对移动的装配在所述中间支撑件上；/n喷头安装件上设有喷头安装孔，用于同轴定位插装待焊接喷头；/n所述喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，以保证待焊接喷头以设定角度焊接固定在所述喷圈上。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷圈的喷头焊接定位工装，其特征是，包括底座、回转架、中间支撑件及喷头安装件；
所述底座具有支撑平面，用于支撑放置喷圈；
所述底座具有用于与喷圈径向、喷圈中心轴线对应的底座径向、底座中心轴线；
所述回转架，围绕与所述支撑平面垂直布置的所述底座中心轴线转动装配在所述底座上，
所述中间支撑件，沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上；
所述喷头安装件，沿底座径向可相对移动的装配在所述中间支撑件上；
喷头安装件上设有喷头安装孔，用于同轴定位插装待焊接喷头；
所述喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，以保证待焊接喷头以设定角度焊接固定在所述喷圈上。


2.根据权利要求1所述的喷圈的喷头焊接定位工装，其特征是，所述喷头安装件上设有可拆紧固件，用于在喷头安装件沿底座径向移动到位使得待焊接喷头处于预定焊接位时，将喷头安装件固定在中间支撑件上。


3.根据权利要求2所述的喷圈的喷头焊接定位工装，其特征是，所述喷头安装件上设有供中间支撑件插装的插接孔，所述可拆紧固件为旋装在所述喷头安装件上的紧定螺钉，紧定螺钉用于顶压在所述中间支撑件上以将喷头安装件固定在所述中间支撑件上。


4.根据权利要求3所述的喷圈的喷头焊接定位工装，其特征是，喷头安装件为由板材折弯而成的封闭折弯件，封闭折弯件具有相对间隔布置的两插接侧臂段，所述插接孔由设置在两插接侧臂段上且对应贯通的两插接孔段所形成，封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，郭坤圃，李斌，陈玉振，刘阳，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41