一种环管定位工装制造技术

本发明专利技术属于环管定位装置领域，具体涉及一种环管定位工装，包括底盘、滑块、丝杆及驱动块；底盘具有支撑环管的上支撑侧面，滑块沿底盘周向均布有至少三个，沿底盘径向往复移动的装配在底盘上；滑块具有定位挡止部，用于顶压挡止环管；各定位挡止部距离底盘中心的距离相等，以同时顶压挡止固定环管；丝杆绕底盘的中心轴线可回转的装配在底盘下侧；驱动块螺旋装配在丝杆上；驱动块与各滑块之间分别设置连杆结构，以在转动丝杆时通过驱动块、连杆机构驱动各滑块同步往复移动。由于各滑块可以往复移动，那么，在对环管加工完成后，可以通过驱动滑块做远离环管的管体的移动，使卡爪解除对环管的固定，方便环管从工装上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种环管定位工装
本专利技术属于环管定位装置领域，具体涉及一种环管定位工装。
技术介绍
为增加大气湿度及降尘，多采用雾炮进行喷雾，雾炮的结构如授权公告号为CN208839824U的中国技术专利公开的结构，一般包括风筒，风筒内设置导流锥，导流锥的一端连接有风机叶片，以及驱动风机叶片转动的驱动电机，风筒于导流锥的另一端固设置环管状喷圈，喷圈上沿周向间隔分布有多个喷头，喷圈与水源连通。在实际的工作中，空气通过风机叶片的旋转形成负压而被吸入风筒内，通过导流锥的引导作用从风筒的另一端高速喷出，以将从喷头喷出的水向外打出，进而形成喷雾效果。喷圈作为雾炮的一个重要零部件，需要在喷圈上焊接喷头，此时，需要预先固定好喷圈，现有的固定方式较为原始，将喷圈放置在底盘上，然后将多段弧形钢顺着喷圈周向依次摆放，并将弧形钢点焊固定在底盘上，利用固定的弧形钢反过来固定喷圈，然后再将喷头点焊固定在喷圈上。这种喷圈固定方式较为繁琐，焊接完成后，如果直接将喷圈从弧形钢所形成的定位结构中拆下的话，弧形圈容易摩擦损伤喷圈，而如果在弧形钢的点焊位置处割开的话，拆卸又较为繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环管定位工装，以解决现有利用固定在底盘上的多段弧形钢固定环管的方式中，在取出环管时容易出现弧形圈摩擦损伤环管的技术问题。为实现上述目的，本专利技术中环管定位工装采用如下技术方案：一种环管定位工装，包括底盘、滑块、丝杆及驱动块；所述底盘具有上支撑侧面，用于支撑放置环管；所述底盘具有用于与环管径向、环管周向及环管轴向一一对应的底盘径向、底盘周向及底盘轴向；所述滑块沿底盘周向间隔均布有至少三个，各滑块均沿所述底盘径向可往复移动的装配在所述底盘上；各滑块具有定位挡止部，用于与环管顶压挡止配合；各定位挡止部沿底盘径向距离底盘中心的距离相等，以在各定位挡止部均与环管顶压挡止配合时固定环管；所述丝杆绕底盘的中心轴线可回转的装配在所述底盘的下侧；所述驱动块螺旋装配在所述丝杆上；所述驱动块与各滑块之间分别设置连杆结构，以在转动丝杆时通过驱动块、连杆机构驱动各滑块沿相应底盘径向同步往复移动。本专利技术的有益效果在于：底盘的设置，可以方便地将环管放置在环管定位工装上，通过在底盘上设置至少三个滑块，使得环管定位工装上具有至少三个定位挡止部，因此，各定位挡止部之间形成至少三点的定位配合，实现对圆形环管的有效定位，同时，各滑块沿底盘径向往复运动，可以实现对环管定位，环管加工完成后，只需驱动滑块做远离环管管体的运动即可解除对环管的定位，从而可以方便地将环管从定位工装上取下。进一步地，驱动块螺旋装配在丝杆上，二者形成丝母丝杠机构，通过丝杆的旋转，可以实现驱动块沿底盘轴向的无级运动调节，基于连杆机构的传递作用，实现滑块沿底盘径向运动的无级调节，从而实现对滑块运动的精准控制。同时，驱动块与丝杆之间具有沿底盘轴向的自锁功能，当通过转动丝杆使驱动块的高度变化而调整滑块的位置后，通过驱动块与丝杆之间的自锁，可以使得滑块保持在稳定的位置，从而对环管稳定的夹紧定位。进一步地，所述定位挡止部具有下压装部，用于在定位挡止部与环管顶压配合时将环管向下压装固定在所述底盘上。有益效果为：利用下压装部将环管向下压装固定在底盘上，实现对环管稳定牢靠的定位。进一步地，所述滑块包括滑块本体，所述定位挡止部沿所述底盘轴向位置可调的固设在所述滑块本体上。有益效果为：定位挡止部沿底盘轴向位置可调的固设在所述滑块本体上，可以基于所要定位的环管的实际尺寸，调整定位挡止部的高度，使得定位挡止部压装在环管合适的位置处，实现对环管有效且稳定的定位。进一步地，所述滑块本体的顶面设有沿底盘轴向向下延伸的插孔，所述定位挡止部可移动的插装在所述插孔中，所述滑块本体上设有紧定螺钉，用于在定位挡止部移动调整到位时将定位挡止部紧定固定在所述滑块本体上。有益效果为：通过紧定螺钉对定位挡止部在滑块本体上的安装位置进行定位，可以方便地对定位挡止部的安装高度进行调整，且可以实现无级调节。进一步地，所述插孔和所述定位挡止部在插孔周向上相对止转的装配在一起。有益效果为：插孔和所述定位挡止部在插孔周向上相对止转的装配在一起，防止定位挡止部在对环管进行施力定位时自身发生转动，通过稳定定位挡止部在滑块上的安装状态，确保定位挡止部对环管定位的稳定性。进一步地，所述下压装部为弧形结构，用于与环管部分外周面吻合适配。有益效果为：下压装部为与环管部分外周面吻合适配弧形结构，使得下压装定位部能够与环管贴合压装，避免二者之间出现间隙，以对环管进行稳定的定位。进一步地，所述底盘上设有沿底盘径向延伸的导向长孔，导向长孔的数量与滑块的数量一致，各滑块一一对应的导向移动装配在相应导向长孔中，以沿底盘径向导向移动装配在所述底盘上。有益效果为：导向长孔的设置，可以结构简单且方便地实现滑块与底盘之间的导向移动配合。进一步地，所述导向长孔的远离所述底盘的中心的一端为延伸至所述底盘边沿位置处的开口结构。有益效果为：开口结构设置，可以方便地将滑块安装在导向长孔内。进一步地，所述滑块在沿底盘周向的至少一侧设有卡槽，与所述底盘移动插接配合，以使滑块可移动的装配在所述底盘上。有益效果为：在滑块自身上开设卡槽与底盘移动插接配合，无需再设置额外的零部件来实现滑块与底盘之间的导向移动配合，简化了环管定位工装的结构。进一步地，所述连杆机构包括前连接杆和后连接杆，后连接杆与相应滑块固定装配，并沿相应滑块的往复移动方向导向移动装配在所述底盘上，所述前连接杆的一端铰接在所述驱动块上，另一端与所述后连接杆铰接，以使得驱动块在上下运动过程中通过后连接杆、前连接杆驱动滑块往复移动。有益效果为：连杆机构由铰接在一起的前连接杆和后连接杆组成，且前连接杆与驱动块之间也为铰接连接，可以有效防止驱动块在推动滑块移动时出现锁死状况。附图说明图1为本专利技术中环管定位工装的结构示意图；图2为本专利技术中环管定位工装的结构示意图的剖视图；图3为图1的俯视图；图中：1-底盘；2-喷圈；3-卡爪；4-滑块本体；5-后连接杆；6-限位块；7-驱动块；8-旋转把手；9-丝杆；10-前连接杆；11-销轴；12-螺母；13-顶紧螺栓；14-导向长孔。具体实施方式本专利技术中环管定位工装用于对环管进行装夹定位，以方便操作人员对环管进行后续加工，如，在环管上打孔、焊接附加件以及划线等操作。本专利技术中环管定位工装的实施例1，如图1所示，本实施例中，以雾炮上的环管状喷圈为例对本专利技术中环管定位工装的结构及工作原理进行介绍，环管定位工装包括用于承载喷圈的底盘1，底盘1的上端面为用于支撑放置喷圈2的上支撑侧面，底盘1为具有用于与喷圈径向、喷圈周向及喷圈轴向一一对应的底盘径向、底盘周向及底盘轴向的圆盘。为了实现对喷圈2的定位固定，在底盘1上沿其周向均布有三个滑块，各滑块均沿底盘1径向可往复移动地安装在底盘1上，滑块包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环管定位工装，其特征是，包括底盘、滑块、丝杆及驱动块；/n所述底盘具有上支撑侧面，用于支撑放置环管；/n所述底盘具有用于与环管径向、环管周向及环管轴向一一对应的底盘径向、底盘周向及底盘轴向；/n所述滑块沿底盘周向间隔均布有至少三个，各滑块均沿所述底盘径向可往复移动的装配在所述底盘上；/n各滑块具有定位挡止部，用于与环管顶压挡止配合；/n各定位挡止部沿底盘径向距离底盘中心的距离相等，以在各定位挡止部均与环管顶压挡止配合时固定环管；/n所述丝杆绕底盘的中心轴线可回转的装配在所述底盘的下侧；/n所述驱动块螺旋装配在所述丝杆上；/n所述驱动块与各滑块之间分别设置连杆结构，以在转动丝杆时通过驱动块、连杆机构驱动各滑块沿相应底盘径向同步往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种环管定位工装，其特征是，包括底盘、滑块、丝杆及驱动块；
所述底盘具有上支撑侧面，用于支撑放置环管；
所述底盘具有用于与环管径向、环管周向及环管轴向一一对应的底盘径向、底盘周向及底盘轴向；
所述滑块沿底盘周向间隔均布有至少三个，各滑块均沿所述底盘径向可往复移动的装配在所述底盘上；
各滑块具有定位挡止部，用于与环管顶压挡止配合；
各定位挡止部沿底盘径向距离底盘中心的距离相等，以在各定位挡止部均与环管顶压挡止配合时固定环管；
所述丝杆绕底盘的中心轴线可回转的装配在所述底盘的下侧；
所述驱动块螺旋装配在所述丝杆上；
所述驱动块与各滑块之间分别设置连杆结构，以在转动丝杆时通过驱动块、连杆机构驱动各滑块沿相应底盘径向同步往复移动。


2.根据权利要求1所述的环管定位工装，其特征是，所述定位挡止部具有下压装部，用于在定位挡止部与环管顶压配合时将环管向下压装固定在所述底盘上。


3.根据权利要求2所述的环管定位工装，其特征是，所述滑块包括滑块本体，所述定位挡止部沿所述底盘轴向位置可调的固设在所述滑块本体上。


4.根据权利要求3所述的环管定位工装，其特征是，所述滑块本体的顶面设有沿底盘轴向向下延伸的插孔，所述定位挡止部可移动的插装在所述插孔中，所述滑块本体上设有紧定螺钉，用于在定位挡止部移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，郭坤圃，李斌，陈玉振，刘阳，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41