【技术实现步骤摘要】
基于混合加热的热轧带钢生产系统及方法
本专利技术涉及铸轧生产系统及方法，尤其涉及一种基于混合加热的热轧带钢生产系统及方法。
技术介绍
连铸是把液态的钢水铸成板坯，热轧是把铸坯轧成带钢，根据连铸与热轧的不同连接方法，形成多种类型的铸轧生产系统，比如CSP（compactstripproduction，紧凑式热带生产工艺）、ESP（Endlessstripproduction，无极带生产工艺）以及带再加热炉的常规铸轧产线。短流程可以充分利用铸坯的余热，常规铸轧产线可以灵活生产不同的品种。每种生产系统都有各自的优势和不足，常规热轧生产系统最大的不足是：不能充分利用连铸板坯的余热；短流程热轧产线最大的不足是产能和品种受限。常规板带铸轧产线的一般配置是，一铸2流，2台连铸机共4流，和一条热连轧产线的产能是匹配的；中间一般配置3-4台再加热炉和若干保温炉，作为中间过程补温和生产缓冲。这种配置方式，一般再加热炉的能力是有富余的，大多数情况下，只有3台甚至2台再加热炉参与在线生产，设备利用效率较低。如果连铸传送辊道和再加热炉...
【技术保护点】
1.一种基于混合加热的热轧带钢生产系统，其特征是：包括第一连铸机（1）、第二连铸机（2）、辊底式隧道加热炉（3）、第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）；第一连铸机（1）和第二连铸机（2）均有两条铸流；辊底式隧道加热炉（3）的装入侧与第一连铸机（1）的至少一个铸流连接，辊底式隧道加热炉（3）的出炉侧与轧线辊道（6）连接，并经轧线辊道（6）进入常规热轧线（7）；第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）的装炉辊道均与第二连铸机（2）两条铸流的出坯辊道连接，第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）的出炉板坯通过轧线辊道（6）进入常规热轧线（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于混合加热的热轧带钢生产系统，其特征是：包括第一连铸机（1）、第二连铸机（2）、辊底式隧道加热炉（3）、第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）；第一连铸机（1）和第二连铸机（2）均有两条铸流；辊底式隧道加热炉（3）的装入侧与第一连铸机（1）的至少一个铸流连接，辊底式隧道加热炉（3）的出炉侧与轧线辊道（6）连接，并经轧线辊道（6）进入常规热轧线（7）；第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）的装炉辊道均与第二连铸机（2）两条铸流的出坯辊道连接，第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）的出炉板坯通过轧线辊道（6）进入常规热轧线（7）。
2.根据权利要求1所述的基于混合加热的热轧带钢生产系统，其特征是：所述的第一连铸机（1）与第二连铸机（2）之间设有板坯库（8）。
3.根据权利要求2所述的基于混合加热的热轧带钢生产系统，其特征是：加热炉区内设有保温炉（9），所述的第一连铸机（1）和第二连铸机（2）生产的铸坯送入保温炉（9）内保温。
4.一种采用权利要求1所述的基于混合加热的热轧带钢生产系统的生产方法，其特征是：所述的第一连铸机（1）对应于常规热轧线（7）的第一铸流（11）生产的铸坯通过辊道直接进入辊底式隧道加热炉（3）；第一连铸机（1）的第二铸流（12）生产的铸坯采用铸坯调度程序，通过过跨台车进行实时调度，决定铸坯装入第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5），还是装入辊底式隧道加热炉（3）；第二连铸机（2）生产的铸坯及第一连铸机（1）生产的不装入辊底式隧道加热炉（3）的铸坯都装入第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5），第一步进式加热炉（4）和第二步进式加热炉（5）与辊底式隧道加热炉（3）形成混合加热模式。
5.根据权利要求4所述的基于混合加热的热轧带钢生产方法，其特征是：所述的第一连铸机（1）的第二铸流（12）生产的铸坯的调度方法具体是：对于指定的第一铸流（11）传送辊道位置，分别计算第一铸流（11）和第二铸流（12）的下一块铸坯到达该传送辊道位置的时间t1和t2，若下述两个条件同时满足，则将第二铸流（12）生产的铸坯插入第一铸流（11）的辊道，并装入辊底式隧道加热炉（3），若下述两个条件...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕立华，邓龙，王墨南，秦建超，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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