一种新型聚合硫酸铁反应釜制造技术

本发明专利技术公开一种新型聚合硫酸铁反应釜，包括主体，所述主体前端靠近底部位置设置有底板，所述底板上端靠近边角位置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端位置设置有踏板，所述踏板上端靠近中间位置开设有矩型放置槽，所述矩型放置槽内部活动设置有防滑垫，所述踏板两侧壁均开设有固定槽一，所述固定槽一内部底端靠近中间位置设置有固定块一，另一组所述固定槽一侧壁之间设置有盖板，所述盖板上端靠近中间位置开设有矩型槽，所述盖板上端远离固定槽一的一侧贯穿开设有固定卡槽；本发明专利技术能根据反应釜内部的原料的体积改变搅拌杆的位置，从而可以很好地对原料进行搅拌，便于工作人员向高度较高的反应釜内部添加原料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚合硫酸铁反应釜
本专利技术属于反应釜领域，具体的是一种新型聚合硫酸铁反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅以及聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。市场上的新型聚合硫酸铁反应釜不能根据反应釜内部的原料的体积改变搅拌杆的位置，从而不可以很好地对原料进行搅拌，且原料混合效果较差，原料反应速度较慢，反应釜高度较高，不便于工作人员向其内部添加原料，为此，我们提出一种新型聚合硫酸铁反应釜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型聚合硫酸铁反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的新型聚合硫酸铁反应釜不能根据反应釜内部的原料的体积改变搅拌杆的位置，从而不可以很好地对原料进行搅拌，且原料混合效果较差，原料反应速度较慢，反应釜高度较高，不便于工作人员向其内部添加原料的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型聚合硫酸铁反应釜，包括主体，所述主体前端靠近底部位置设置有底板，所述底板上端靠近边角位置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端位置设置有踏板，所述踏板上端靠近中间位置开设有矩型放置槽，所述矩型放置槽内部活动设置有防滑垫，所述踏板两侧壁均开设有固定槽一，所述固定槽一内部底端靠近中间位置设置有固定块一，另一组所述固定槽一侧壁之间设置有盖板，所述盖板上端靠近中间位置开设有矩型槽，所述盖板上端远离固定槽一的一侧贯穿开设有固定卡槽；所述主体侧壁之间靠近顶部位置设置有箱盖，所述主体两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽，所述滑槽侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆表面套设有滑块，两组所述滑块之间设置有反应箱，所述反应箱上端靠近中间位置有反应槽，所述反应槽侧壁之间靠近顶部位置设置有槽盖，所述槽盖上端靠近两侧位置均开设有矩型卡槽；所述槽盖上端靠近中间位置设置有电动机，所述槽盖底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有方块，所述方块内部活动设置有旋转电机，所述旋转电机底端连接有搅拌杆，所述主体内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架。作为本专利技术的进一步方案：两组所述竖向支架之间设置有转轴，所述转轴上活动设置有三角轴，所述转轴一侧靠近边缘位置设置有连接轴，两组所述连接轴之间套设有传动杆，所述连接轴一端设置有挡板。作为本专利技术的进一步方案：所述踏板通过液压伸缩杆活动设置在底板上方，所述盖板通过固定槽一配合固定块一活动设置在矩型放置槽上方，所述矩型槽位于防滑垫正上方，所述防滑垫上端表面设置有若干组矩型凸块。作为本专利技术的进一步方案：所述箱盖一侧和主体侧壁之间设置有横轴，所述反应槽横截面为圆形，所述反应箱上端靠近两侧位置均设置有矩型卡块，所述槽盖通过矩型卡槽配合矩型卡块与反应箱活动设置。作为本专利技术的进一步方案：所述电动机的一端贯穿槽盖与电动伸缩杆活动设置，所述旋转电机底端穿过方块与搅拌杆活动设置，所述搅拌杆通过电动伸缩杆活动设置在反应箱内部。作为本专利技术的进一步方案：两组所述三角轴相互平行设置，所述转轴一侧设置有驱动电机，两组所述转轴通过连接轴、挡板配合传动杆相互活动设置，所述三角轴侧棱和反应箱底端表面相贴合。作为本专利技术的进一步方案：所述滑块上端靠近中间位置开设有滑道，所述滑块通过滑道配合滑杆活动设置在滑槽内部。作为本专利技术的进一步方案：所述反应釜的工作方法具体步骤如下：步骤一：首先逆时针转动盖板使其旋转至踏板一侧的位置，然后将防滑垫放置在踏板上端开设的矩型放置槽内部，再顺时针转动盖板将其表面靠近一侧开设的固定卡槽套设在固定槽一内部设置的固定块一上，通过启动液压缸，使踏板在液压伸缩杆的带动下，向下移动与底板相互靠近，之后工作人员脚踏防滑垫，站立在踏板上端表面，将聚合硫酸铁原料倒入主体内部设置的反应箱内部的反应槽中，通过将槽盖上端靠近两侧位置开设的矩型卡槽套设在矩型卡块上，将槽盖放置在反应箱上端，闭合箱盖，启动电动伸缩杆将方块移动至合适的位置，之后启动旋转电机对反应槽内部的原料进行搅拌，再启动驱动电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过逆时针转动盖板使其旋转至踏板一侧的位置，然后将防滑垫放置在踏板上端开设的矩型放置槽内部，再顺时针转动盖板将其表面靠近一侧开设的固定卡槽套设在固定槽一内部设置的固定块一上，通过启动液压缸，使踏板在液压伸缩杆的带动下，向下移动与底板相互靠近，之后工作人员脚踏防滑垫，其中防滑垫表面设置有若干组矩型凸块，可以增加工作人员鞋底和防滑垫之间的摩擦力，使其可以更稳定的站立在防滑垫上端，之后液压伸缩杆伸长通过踏板使工作人员向上移动，便于工作人员将原料添加至反应槽内部。2、通过启动电动机带动电动伸缩杆伸长或者缩短，将方块移动至合适的位置，之后启动旋转电机使搅拌杆对反应槽内部的原料进行搅拌，可以使原料充分混合，再启动驱动电机，驱动电机通过两组竖向支架之间的转轴带动三角轴旋转，由于两组转轴之间通过连接轴、挡板配合传动杆活动设置，所以两组三角轴会同时旋转且旋转速率相等，在此过程中滑块通过滑杆在滑槽内部上下移动，从而使得反应箱在主体内部上下振动，通过上述操作可以使反应槽内部原料充分混合且加快反应速度。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的主体内部的结构示意图。图3是本专利技术中的整体剖视图。图4是本专利技术中踏板和底板的结构示意图。图5是本专利技术的反应箱的结构示意图。图6是本专利技术的局部结构示意图。图中1、主体；2、底板；3、液压伸缩杆；4、踏板；5、矩型放置槽；6、防滑垫；7、固定槽一；8、固定块一；9、盖板；10、矩型槽；11、固定卡槽；12、箱盖；13、滑槽；14、滑杆；15、滑块；16、反应箱；17、反应槽；18、槽盖；19、电动伸缩杆；20、方块；21、旋转电机；22、搅拌杆；23、竖向支架；24、转轴；25、三角轴；26、连接轴；27、挡板；28、传动杆；29、矩型卡槽；30、电动机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，一种新型聚合硫酸铁反应釜，包括主体1，主体1前端靠近底部位置设置有底板2，底板2上端靠近边角位置液压伸缩杆3，液压伸缩杆3上端位置设置有踏板4，踏板4上端靠近中间位置开设有矩型放置槽5，矩型放置槽5内部活动设置有防滑垫6，踏板4两侧壁均开设有固定槽一7，固定槽一7内部底端靠近中间位置设置有固定块一8，另一组固定槽一7侧壁之间设置有盖板9，盖板9上端靠近中间位置开设有矩型槽10，盖板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚合硫酸铁反应釜，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)前端靠近底部位置设置有底板(2)，所述底板(2)上端靠近边角位置液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)上端位置设置有踏板(4)，所述踏板(4)上端靠近中间位置开设有矩型放置槽(5)，所述矩型放置槽(5)内部活动设置有防滑垫(6)，所述踏板(4)两侧壁均开设有固定槽一(7)，所述固定槽一(7)内部底端靠近中间位置设置有固定块一(8)，另一组所述固定槽一(7)侧壁之间设置有盖板(9)，所述盖板(9)上端靠近中间位置开设有矩型槽(10)，所述盖板(9)上端远离固定槽一(7)的一侧贯穿开设有固定卡槽(11)；/n所述主体(1)侧壁之间靠近顶部位置设置有箱盖(12)，所述主体(1)两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)侧壁之间设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)表面套设有滑块(15)，两组所述滑块(15)之间设置有反应箱(16)，所述反应箱(16)上端靠近中间位置有反应槽(17)，所述反应槽(17)侧壁之间靠近顶部位置设置有槽盖(18)，所述槽盖(18)上端靠近两侧位置均开设有矩型卡槽(29)；/n所述槽盖(18)上端靠近中间位置设置有电动机(30)，所述槽盖(18)底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)底端设置有方块(20)，所述方块(20)内部活动设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)底端连接有搅拌杆(22)，所述主体(1)内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型聚合硫酸铁反应釜，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)前端靠近底部位置设置有底板(2)，所述底板(2)上端靠近边角位置液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)上端位置设置有踏板(4)，所述踏板(4)上端靠近中间位置开设有矩型放置槽(5)，所述矩型放置槽(5)内部活动设置有防滑垫(6)，所述踏板(4)两侧壁均开设有固定槽一(7)，所述固定槽一(7)内部底端靠近中间位置设置有固定块一(8)，另一组所述固定槽一(7)侧壁之间设置有盖板(9)，所述盖板(9)上端靠近中间位置开设有矩型槽(10)，所述盖板(9)上端远离固定槽一(7)的一侧贯穿开设有固定卡槽(11)；
所述主体(1)侧壁之间靠近顶部位置设置有箱盖(12)，所述主体(1)两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)侧壁之间设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)表面套设有滑块(15)，两组所述滑块(15)之间设置有反应箱(16)，所述反应箱(16)上端靠近中间位置有反应槽(17)，所述反应槽(17)侧壁之间靠近顶部位置设置有槽盖(18)，所述槽盖(18)上端靠近两侧位置均开设有矩型卡槽(29)；
所述槽盖(18)上端靠近中间位置设置有电动机(30)，所述槽盖(18)底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)底端设置有方块(20)，所述方块(20)内部活动设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)底端连接有搅拌杆(22)，所述主体(1)内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架(23)。


2.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，两组所述竖向支架(23)之间设置有转轴(24)，所述转轴(24)上活动设置有三角轴(25)，所述转轴(24)一侧靠近边缘位置设置有连接轴(26)，两组所述连接轴(26)之间套设有传动杆(28)，所述连接轴(26)一端设置有挡板(27)。


3.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁反应釜,其特征在于，所述踏板(4)通过液压伸缩杆(3)活动设置在底板(2)上方，所述盖板(9)通过固定槽一(7)配合固定块一(8)活动设置在矩型放置槽(5)上方，所述矩型槽(10)位于防滑垫(6)正上方，所述防滑垫(6)上端表面设置有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉鹏，朱鹏，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34