本实用新型专利技术公开了一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体包括内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有加热管，在内胆内壁上部设有一圈齿轮带，所述搅拌装置包括转轴一和转轴二，转轴一和转轴二上端穿接在釜体顶部，且转轴一上端与电机连接，转轴一和转轴二的下部分别设有搅拌部和搅拌桨一，转轴一和转轴二位于内胆的上部分别设有啮合连接的齿轮一和齿轮二，所述齿轮二还与齿轮带啮合连接。本实用新型专利技术通过转轴一和搅拌部对釜体下部的区域进行搅拌，通过转轴二和搅拌桨一对釜体上部的区域进行搅拌，使得釜体内的原料各区均得到充分搅动混匀，加上内胆自身的旋转，进一步增加原料的搅动程度，加快原料反应速度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜
本技术涉及反应釜设备
，具体涉及一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜。
技术介绍
目前，在生产化工产品的过程中，常需要用到反应釜等设备。有些化工产品在生产过程中需要高温条件，因此需要反应釜配置有加热装置，同时在反应釜内部设置搅拌装置帮助化工产品顺利反应完全，在使用反应釜时，首先将原料投入反应釜中，然后启动加热装置和搅拌装置，边加热便进行搅拌，直至原料充分反应。但现有的反应釜的搅拌装置，由于叶片的形状固定，叶片仅能够对附近的原料进行充分搅拌，而对靠近反应釜内壁的区域不能进行搅动，导致原料反应不充分，影响产品质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜。本技术采用如下技术方案：一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜，包括釜体和设于釜体内的搅拌装置，所述釜体包括活动连接在一起的内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有加热管，在内胆内壁上部设有一圈齿轮带，所述搅拌装置包括延伸至内胆中的转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二上端穿接在釜体顶部，且转轴一上端连接有电机连接，转轴一和转轴二的下部分别设有搅拌部和搅拌桨一，转轴一和转轴二位于内胆的上部分别设有啮合连接的齿轮一和齿轮二，所述齿轮二还与齿轮带啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置还包括延伸至内胆中的转轴三，转轴三上端穿接在釜体顶部，转轴三下部设有搅拌桨二，转轴三位于内胆的上部设有与齿轮带啮合连接的齿轮三。作为本技术的一种优选技术方案，所述内胆的外侧壁上设有导热板，所述导热板上设有均匀布置的U型槽，所述加热管置于U型槽中。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌部呈椭圆框型搅拌桨，搅拌部的框边上设有若干扰流条，所述扰流条的朝向角度在立体空间上呈交错布置。作为本技术的一种优选技术方案，所述内胆和外壳的底部通过连接轴连接在一起，所述连接轴位于内胆内部一侧设有密封罩，内胆与连接轴的连接处设有轴承，所述连接轴设于轴承中。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的外表面缠绕有均聚聚丙烯塑料带，相邻的均聚聚丙烯塑料带紧靠排列，均聚聚丙烯塑料带的直径为渐变型，位于外壳底部的均聚聚丙烯塑料带直径大于位于外壳顶部的均聚聚丙烯塑料带直径。本技术的有益效果是：本技术通过转轴一和搅拌部对釜体下部的区域进行搅拌，通过转轴二和搅拌桨一、转轴三和搅拌桨二对釜体上部的区域进行搅拌，使得釜体内的原料各区均得到充分搅动混匀，加上内胆自身的旋转，进一步增加原料的搅动程度，加快原料反应速度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术主视图；图2为A处放大示意图。图中符号说明：1：内胆，2：外壳，3：加热管，4：导热板，5：U型槽，6：连接轴，7：密封罩，8：轴承，9：齿轮带，10：转轴一，11：转轴二，12：电机，13：搅拌部，14：搅拌桨一，15：扰流条，16：齿轮一，17：齿轮二，18：转轴三，19：搅拌桨二，20：齿轮三。具体实施方式现在结合附图对本技术行进一步详细说明。如图1、图2所示，一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜，包括釜体和设于釜体内的搅拌装置，所述釜体包括活动连接在一起的内胆1和外壳2，釜体顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口。在内胆1和外壳2之间设有加热管3，即所述内胆1的外侧壁上设有导热板4，所述导热板4上设有均匀布置的U型槽5，所述加热管3置于U型槽5中，可以避免加热管3在内胆1转动时发生错位，而且导热板4可以增加内胆1的受热面积，使得其内的原料受热均匀。所述内胆1和外壳2的底部通过连接轴6连接在一起，所述连接轴6位于内胆1内部一侧设有密封罩7，密封罩7可避免原料从内胆1与连接轴6相接处渗漏，内胆1与连接轴6的连接处设有轴承8，所述连接轴6设于轴承8中，且连接轴6的下端固定在外壳2底壁上，使得内胆1可以以连接轴6为轴进行圆周转动。进一步地，在内胆1内壁上部设有一圈齿轮带9，所述搅拌装置包括延伸至内胆1中的转轴一10和转轴二11，所述转轴一10和转轴二11上端穿接在釜体顶部，且转轴一10上端与电机12连接，通过电机12带动转轴一10转动，转轴一10和转轴二11的下部分别设有搅拌部13和搅拌桨一14，所述搅拌部13呈椭圆框型搅拌桨，搅拌部13的框边上设有若干扰流条15，所述扰流条15的朝向角度在立体空间上呈交错布置，使得搅拌部13在转动时带动原料呈不定向流动，起到充分搅动混匀的目的。转轴一10和转轴二11位于内胆1的上部分别设有啮合连接的齿轮一16和齿轮二17，所述齿轮二17还与齿轮带9啮合连接，在电机12带动转轴一10转动时，其上的齿轮一16也随着转轴一10转动，从而带动与其啮合的齿轮二17转动，使得转轴二12转动，转轴二12带动搅拌桨一14旋转进行搅拌，同时齿轮二17还带动与其啮合的齿轮带9，使得内胆1以连接轴6为轴作圆周运动，增加内胆1中原料的搅动。此外，所述搅拌装置还包括延伸至内胆1中的转轴三18，转轴三18上端穿接在釜体顶部，转轴三18下部设有搅拌桨二19，转轴三18位于内胆1的上部设有与齿轮带9啮合连接的齿轮三20，这样，在内胆1转动时，通过齿轮带9与齿轮三20的啮合带动转轴三18转动，使得搅拌桨二19进行旋转搅拌。综上，通过转轴一10和搅拌部13对釜体下部的区域进行搅拌，通过转轴二12和搅拌桨一14、转轴三18和搅拌桨二19对釜体上部的区域进行搅拌，使得釜体内的原料各区均得到充分搅动混匀，加上内胆1自身的旋转，进一步增加原料的搅动程度，加快原料反应速度，提高了生产效率。进一步地，所述外壳2的外表面缠绕有均聚聚丙烯塑料带，相邻的均聚聚丙烯塑料带紧靠排列，均聚聚丙烯塑料带的直径为渐变型，位于外壳2底部的均聚聚丙烯塑料带直径大于位于外壳2顶部的均聚聚丙烯塑料带直径。最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜，包括釜体和设于釜体内的搅拌装置，其特征在于：所述釜体包括活动连接在一起的内胆(1)和外壳(2)，在内胆(1)和外壳(2)之间设有加热管(3)，在内胆(1)内壁上部设有一圈齿轮带(9)，所述搅拌装置包括延伸至内胆(1)中的转轴一(10)和转轴二(11)，所述转轴一(10)和转轴二(11)上端穿接在釜体顶部，且转轴一(10)上端连接有电机(12)连接，转轴一(10)和转轴二(11)的下部分别设有搅拌部(13)和搅拌桨一(14)，转轴一(10)和转轴二(11 )位于内胆(1)的上部分别设有啮合连接的齿轮一(16)和齿轮二(17)，所述齿轮二(17)还与齿轮带(9)啮合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜，包括釜体和设于釜体内的搅拌装置，其特征在于：所述釜体包括活动连接在一起的内胆(1)和外壳(2)，在内胆(1)和外壳(2)之间设有加热管(3)，在内胆(1)内壁上部设有一圈齿轮带(9)，所述搅拌装置包括延伸至内胆(1)中的转轴一(10)和转轴二(11)，所述转轴一(10)和转轴二(11)上端穿接在釜体顶部，且转轴一(10)上端连接有电机(12)连接，转轴一(10)和转轴二(11)的下部分别设有搅拌部(13)和搅拌桨一(14)，转轴一(10)和转轴二(11)位于内胆(1)的上部分别设有啮合连接的齿轮一(16)和齿轮二(17)，所述齿轮二(17)还与齿轮带(9)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种PHH注塑缠绕加热装置反应釜，其特征在于：所述搅拌装置还包括延伸至内胆(1)中的转轴三(18)，转轴三(18)上端穿接在釜体顶部，转轴三(18)下部设有搅拌桨二(19)，转轴三(18)位于内胆(1)的上部设有与齿轮带(9)啮合连接的齿轮三(20)。
3.根据权利要求1所述的一种PHH...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞振兴，
申请(专利权)人：浙江华南化工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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