一种高空间利用率模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高空间利用率模组，包括外壳体以及设置在外壳体端部的端板，所述外壳体的内部设置有多个电芯，所述电芯的端部设置有极耳，且端板的表面对称设置有多个与极耳相对应的汇流排，所述端板的表面开设有多个与极耳相对应的贯穿孔，所述极耳的顶端贯穿至端板的外侧，且所述极耳的顶端与汇流排相贴合，所述端板的外侧表面设置有与汇流排相对应的FPC；通过将极耳的顶端采用倾斜弯折引出设计，可使得电池模组端部空间利用最大化，使得电芯本体的长度加长，电芯容量提升，致使模组容量提升，提高模组的续航里程，同时通过将极耳采用向下的偏心设计，为FPC提供了设计空间，汇流排可以设计成两两对称，降低了设计成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高空间利用率模组
本技术属于电池模组
，具体涉及一种高空间利用率模组。
技术介绍
电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，一般的电池模组主要由外壳体、电芯、极耳、汇流排和FPC组成，被广泛运用于各种新能源汽车的持续供电。现有电池模组内的电芯极耳通常是直线引出，并转90度与汇流排贴平，再通过螺栓、焊接等方式连接，会导致模组内电芯本体长度缩短，端部空间的利用率低，且通常电池模组内的极耳都是居中设计，导致FPC设计空间不足，FPC会横跨汇流排，存在短路风险，为此本技术提出一种高空间利用率模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高空间利用率模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有电池模组内的电芯极耳通常是直线引出，并转90度与汇流排贴平，再通过螺栓、焊接等方式连接，会导致模组内电芯本体长度缩短，端部空间的利用率低，且通常电池模组内的极耳都是居中设计，导致FPC设计空间不足，FPC会横跨汇流排，存在短路风险问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高空间利用率模组，包括外壳体以及设置在外壳体端部的端板，所述外壳体的内部设置有多个电芯，所述电芯的端部设置有极耳，且端板的表面对称设置有多个与极耳相对应的汇流排，所述端板的表面开设有多个与极耳相对应的贯穿孔，所述极耳的顶端贯穿至端板的外侧，且所述极耳的顶端与汇流排相贴合，所述端板的外侧表面设置有与汇流排相对应的FPC。优选的，所述外壳体的两侧表面均设置有导热基板，且导热基板的表面均匀设置有多个一体式的散热翅片。优选的，所述导热基板的两侧表面均设置有两个一体式的安装脚，所述外壳体的两侧表面均开设有与导热基板相对应的板槽，且所述板槽的两侧均开设有与安装脚相对应的安装槽，所述安装脚固定在安装槽的内部。优选的，所述导热基板的两侧均设置有与安装脚相对应的固定装置，所述固定装置包括固定在外壳体外表面的大头螺杆，且大头螺杆的表面套设有旋转锁紧块和蝶形螺母，所述旋转锁紧块的端部与安装脚紧密贴合。优选的，所述导热基板的表面设置有清洁刷，且清洁刷的内侧均匀开设有多个与散热翅片相对应的条形缺口，且条形缺口的内壁固定有基条，所述基条的表面均匀设置有多个刷毛，且刷毛的端部与散热翅片的表面相贴合，所述清洁刷与导热基板之间设有滑动机构。优选的，所述滑动机构包括设置在导热基板表面的两个L形滑轨，所述清洁刷的两端均开设有与L形滑轨相对应的L形缺口，且所述清洁刷的端部套设在L形滑轨的表面，所述清洁刷的表面设有一体式的弧形推块。优选的，所述L形滑轨的两端表面均设置有半圆形伸缩卡块，且L形缺口的一侧开设有与半圆形伸缩卡块相对应的限位卡孔，所述半圆形伸缩卡块的底端连接有弹簧槽，且所述弹簧槽设置在L形滑轨的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将极耳的顶端采用倾斜弯折引出设计，可使得电池模组端部空间利用最大化，使得电芯本体的长度加长，电芯容量提升，致使模组容量提升，提高模组的续航里程，同时通过将极耳采用向下的偏心设计，为FPC提供了设计空间，汇流排可以设计成两两对称，降低了设计成本。2、通过设置的导热基板、散热翅片、安装脚、板槽、安装槽、大头螺杆、旋转锁紧块和蝶形螺母，使得操作人员可将导热基板固定在外壳体的外侧表面，从而提高外壳体的散热效率，而通过设置的清洁刷、条形缺口、基条、刷毛、L形滑轨、L形缺口、弹簧槽、半圆形伸缩卡块和限位卡孔，可易于操作人员对散热翅片表面的积尘进行清理。附图说明图1为本技术端板的侧视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术极耳与汇流排连接处的俯视剖视图；图4为现有技术中极耳与汇流排连接处的俯视剖视图；图5为本技术实施例2的正视图；图6为本技术实施例2图5中A区域的局部放大图；图7为本技术实施例2导热基板与外壳体连接处的侧视剖视图；图8为本技术实施例2图7中B区域的局部放大图；图中：1、端板；2、FPC；3、汇流排；4、外壳体；5、电芯；6、极耳；7、导热基板；8、L形滑轨；9、散热翅片；10、弧形推块；11、清洁刷；12、安装脚；13、安装槽；14、旋转锁紧块；15、蝶形螺母；16、大头螺杆；17、半圆形伸缩卡块；18、限位卡孔；19、弹簧槽；20、基条；21、刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高空间利用率模组，包括外壳体4以及设置在外壳体4端部的端板1，外壳体4的内部设置有多个电芯5，电芯5的端部设置有极耳6，极耳6的顶端采用倾斜弯折引出设计，可使得电池模组端部空间利用最大化，并使得电芯5本体的长度加长，从而使得电芯5容量提升，极耳6采用向下的偏心设计，合理的利用空间，为FPC2提供了设计空间，且端板1的表面对称设置有多个与极耳6相对应的汇流排3，汇流排3呈两两对称设置，端板1的表面开设有多个与极耳6相对应的贯穿孔，极耳6的顶端贯穿至端板1的外侧，且极耳6的顶端与汇流排3相贴合，端板1的外侧表面设置有与汇流排3相对应的FPC2。实施例2请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种高空间利用率模组，包括外壳体4以及设置在外壳体4端部的端板1，外壳体4的内部设置有多个电芯5，电芯5的端部设置有极耳6，极耳6的顶端采用倾斜弯折引出设计，可使得电池模组端部空间利用最大化，并使得电芯5本体的长度加长，从而使得电芯5容量提升，极耳6采用向下的偏心设计，合理的利用空间，为FPC2提供了设计空间，且端板1的表面对称设置有多个与极耳6相对应的汇流排3，汇流排3呈两两对称设置，端板1的表面开设有多个与极耳6相对应的贯穿孔，极耳6的顶端贯穿至端板1的外侧，且极耳6的顶端与汇流排3相贴合，端板1的外侧表面设置有与汇流排3相对应的FPC2。本实施例中，优选的，外壳体4的两侧表面均设置有导热基板7，且导热基板7的表面均匀设置有多个一体式的散热翅片9，外壳体4、导热基板7和散热翅片9均为金属材质构件，使得外壳体4、导热基板7和散热翅片9具有良好的导热效率，在导热基板7和散热翅片9的作用下可以提高外壳体4的散热效率。本实施例中，优选的，导热基板7的两侧表面均设置有两个一体式的安装脚12，外壳体4的两侧表面均开设有与导热基板7相对应的板槽，且板槽的两侧均开设有与安装脚12相对应的安装槽13，安装脚12固定在安装槽13的内部，使得导热基板7可顺利安装在外壳体4的表面。本实施例中，优选的，导热基板7的两侧均设置有与安装脚12相对应的固定装置，固定装置包括焊接在外壳体4外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高空间利用率模组，包括外壳体（4）以及设置在外壳体（4）端部的端板（1），所述外壳体（4）的内部设置有多个电芯（5），其特征在于：所述电芯（5）的端部设置有极耳（6），且端板（1）的表面对称设置有多个与极耳（6）相对应的汇流排（3），所述端板（1）的表面开设有多个与极耳（6）相对应的贯穿孔，所述极耳（6）的顶端贯穿至端板（1）的外侧，且所述极耳（6）的顶端与汇流排（3）相贴合，所述端板（1）的外侧表面设置有与汇流排（3）相对应的FPC（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高空间利用率模组，包括外壳体（4）以及设置在外壳体（4）端部的端板（1），所述外壳体（4）的内部设置有多个电芯（5），其特征在于：所述电芯（5）的端部设置有极耳（6），且端板（1）的表面对称设置有多个与极耳（6）相对应的汇流排（3），所述端板（1）的表面开设有多个与极耳（6）相对应的贯穿孔，所述极耳（6）的顶端贯穿至端板（1）的外侧，且所述极耳（6）的顶端与汇流排（3）相贴合，所述端板（1）的外侧表面设置有与汇流排（3）相对应的FPC（2）。


2.根据权利要求1所述的一种高空间利用率模组，其特征在于：所述外壳体（4）的两侧表面均设置有导热基板（7），且导热基板（7）的表面均匀设置有多个一体式的散热翅片（9）。


3.根据权利要求2所述的一种高空间利用率模组，其特征在于：所述导热基板（7）的两侧表面均设置有两个一体式的安装脚（12），所述外壳体（4）的两侧表面均开设有与导热基板（7）相对应的板槽，且所述板槽的两侧均开设有与安装脚（12）相对应的安装槽（13），所述安装脚（12）固定在安装槽（13）的内部。


4.根据权利要求2所述的一种高空间利用率模组，其特征在于：所述导热基板（7）的两侧均设置有与安装脚（12）相对应的固定装置，所述固定装置包括固定在外壳体（4）外表面的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓斌，张艳，周文星，朱咸龙，夏明博，
申请(专利权)人：淮安骏盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32