一种多功能弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能弯曲试验机，属于钢筋弯曲试验设备的技术领域，其包括机架，所述机架上设置有压头以及支座，所述支座包括第一支座与第二支座，所述第一支座与第二支座的跨度可调，所述机架的底端滑动设置有试件箱，所述试件箱为矩形箱，所述试件箱位于所述支座的正下方，所述机架上水平设置有气缸，所述气缸的长度方向与所述试件箱的长度方向相互垂直，所述气缸的活塞杆与所述试件箱的侧壁之间可拆卸连接。本实用新型专利技术具有便于收集试验完成后的试件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能弯曲试验机
本技术涉及钢筋弯曲试验设备的
，尤其是涉及一种多功能弯曲试验机。
技术介绍
弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备，该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。授权公众号为CN207020006U的中国专利公开了一种多功能弯曲试验机，包括用于普通钢筋弯曲试验的基础弯曲装置、用于钢筋反向弯曲试验的反向弯曲装置以及用于金属管材弯曲试验的金属管弯曲装置，且基础弯曲装置、反向弯曲装置以及金属管弯曲装置可选择的与试验机连接，进而扩大了试验机的适用范围，提高了试验机的利用率。但上述弯曲试验机存在一点不足之处在于，弯曲试验结束后，试件会直接掉落，每次测试完都需要工作人员从地面上捡起试件，既费事费力，同时试件掉落时还具有一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多功能弯曲试验机，具有便于收集试验完成后的试件的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能弯曲试验机，包括机架，所述机架上设置有压头以及支座，所述支座包括第一支座与第二支座，所述第一支座与第二支座的跨度可调，所述机架的底端滑动设置有试件箱，所述试件箱为矩形箱，所述试件箱位于所述支座的正下方，所述机架上水平设置有气缸，所述气缸的长度方向与所述试件箱的长度方向相互垂直，所述气缸的活塞杆与所述试件箱的侧壁之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，开始试验时，将待试验的钢筋放置在第一支座和第二支座之间，然后驱动压头对钢筋进行弯曲试验，试验完成后，调节第一支座和第二支座之间距离并使得第一支座和第二支座相互远离，进而钢筋试件会掉落至支座底端的试件箱内，然后驱动气缸，并使得气缸的活塞杆延伸，进而驱动试件箱从支座的正下方移出，从而可以将试件取出，进而具有便于收集试验完成后的试件的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的底端设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述气缸的长度方向一致，所述滑动槽沿长度方向开设有滑动槽，所述试件箱的底端设置有滑动条，所述滑动条与所述滑动槽相互适配。通过采用上述技术方案，通过在机架的底端设置开设有与气缸的长度方向一致的滑动槽，且在试件箱的底端设置有与滑动槽相适配的滑动条，从而在气缸驱动试件箱具有导向的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试件箱的侧壁上设置有勾杆，所述气缸的活塞杆设置有挂杆，所述挂杆和所述勾杆相互适配。通过采用上述技术方案，试件箱和气缸之间通过勾杆和挂杆实现可拆卸的效果，从而具有可以将试件箱从试验机上拆卸的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试件箱的内壁上设置有减震层。通过采用上述技术方案，当试件掉落至试件箱内时，减震层具有减少钢筋试件对试件箱的冲击的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上铰接设置有防护板。通过采用上述技术方案，通过设置防护板，在一定程度上阻挡试件从支座上脱落下来而砸伤工作人员，具有提高试验机的安全性的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试件箱的侧壁上铰接设置有抵撑杆，所述抵撑杆远离试件箱的一端铰接设置在所述防护板上，且所述抵撑杆与试件箱之间设置有连接件。通过采用上述技术方案，当气缸驱动试验箱移出支座正下方时，通过铰接设置的抵撑杆，试件箱能够推动防护板转动，从而具有使得防护板不会影响试件箱移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括连接环、圆杆以及螺纹帽，所述连接环设置在所述抵撑杆靠近试件箱的一端上，所述圆杆垂直设置在所述试件箱的侧壁上，所述连接环同轴套设在所述圆杆上，所述螺纹帽同轴穿设在设所述圆杆远离试件箱的一端上，且所述螺纹帽与所述圆杆之间螺纹适配。通过采用上述技术方案，转动螺纹帽，将螺纹帽从圆杆上取下，进而可以将连接环从圆杆上取下，从而具有使得试件箱和防护板进行分离的效果，进而可以将试件箱从试验机上进行拆卸。综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.试验完成后，调节第一支座和第二支座之间距离并使得第一支座和第二支座相互远离，进而钢筋试件会掉落至支座底端的试件箱内，然后驱动气缸，并使得气缸的活塞杆延伸，进而驱动试件箱从支座的正下方移出，从而可以将试件取出，进而具有便于收集试验完成后的试件的效果；2.当试件掉落至试件箱内时，减震层具有减少钢筋试件对试件箱的冲击的效果；3.当气缸驱动试验箱移出支座正下方时，通过铰接设置的抵撑杆，试件箱能够推动防护板转动，从而具有使得防护板不会影响试件箱移动的效果。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示试件箱和气缸之间位置关系的局部爆炸剖视图；图3是本技术实施例的用于展示防护板和试件箱之间位置关系的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；11、压头；12、支座；121、第一支座；122、第二支座；13、气缸；131、挂杆；14、滑动槽；15、丝杠；16、手柄；2、试件箱；21、滑动条；22、勾杆；23、减震层；24、抵撑杆；25、连接环；26、圆杆；27、螺纹帽；3、防护板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种多功能弯曲试验机，包括机架1，机架1上设置有压头11以及支座12，支座12包括第一支座121与第二支座122，第一支座121与第二支座122的跨度可调；机架1上设置有丝杠15，丝杠15包括两段螺纹旋向相反的杆体，第一支座121和第二支座122分别螺纹套设在两段杆体上，且丝杠15的一端设置有手柄16，通过转动手柄16，可以实现第一支座121和第二支座122同时靠近或者背离。参照图1和图2，机架1的底端滑动设置有试件箱2，试件箱2为矩形箱，试件箱2位于支座12的正下方，试件箱2的内壁上设置有减震层23，减震层23能在一定程度上减少钢筋时间对试件箱2的损害。参照图1和图2，机架1上水平设置有气缸13，气缸13的长度方向与试件箱2的长度方向相互垂直，气缸13的活塞杆与试件箱2的侧壁之间连接；试件箱2的侧壁上设置有勾杆22，气缸13的活塞杆设置有挂杆131，挂杆131和勾杆22相互适配，从而使得试件箱2和气缸13之间可拆卸。参照图1和图2，机架1的底端开设有滑动槽14，滑动槽14的长度方向与气缸13的长度方向一致，试件箱2的底端设置有滑动条21，滑动条21与滑动槽14相互适配；当气缸13推动试件箱2移动时，试件箱2底端的滑动条21滑动设置在滑动槽14内，进而对移动中的试件箱2具有导向的作用。参照图1，机架1上铰接设置有防护板3，防护板3能将工作人员和试验中的试件进行分隔，进而具有减少试件意外掉落而使得工作人员受伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能弯曲试验机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有压头(11)以及支座(12)，所述支座(12)包括第一支座(121)与第二支座(122)，所述第一支座(121)与第二支座(122)的跨度可调，其特征在于：所述机架(1)的底端滑动设置有试件箱(2)，所述试件箱(2)为矩形箱，所述试件箱(2)位于所述支座(12)的正下方，所述机架(1)上水平设置有气缸(13)，所述气缸(13)的长度方向与所述试件箱(2)的长度方向相互垂直，所述气缸(13)的活塞杆与所述试件箱(2)的侧壁之间可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能弯曲试验机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有压头(11)以及支座(12)，所述支座(12)包括第一支座(121)与第二支座(122)，所述第一支座(121)与第二支座(122)的跨度可调，其特征在于：所述机架(1)的底端滑动设置有试件箱(2)，所述试件箱(2)为矩形箱，所述试件箱(2)位于所述支座(12)的正下方，所述机架(1)上水平设置有气缸(13)，所述气缸(13)的长度方向与所述试件箱(2)的长度方向相互垂直，所述气缸(13)的活塞杆与所述试件箱(2)的侧壁之间可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能弯曲试验机，其特征在于：所述机架(1)的底端开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的长度方向与所述气缸(13)的长度方向一致，所述试件箱(2)的底端设置有滑动条(21)，所述滑动条(21)与所述滑动槽(14)相互适配。


3.根据权利要求1所述的一种多功能弯曲试验机，其特征在于：所述试件箱(2)的侧壁上设置有勾杆(22)，所述气缸(13)的活塞杆设置有挂杆(131)，所述挂杆(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉红，王茜，李竺，黄晓敏，
申请(专利权)人：四川精益达工程检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51