一种装配式叠合板折弯性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式叠合板折弯性能检测装置，包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，所述顶板的底部可拆卸式安装有液压杆，所述液压杆居中设置，所述液压杆的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有推力计，所述推力计的前端镶嵌有显示屏，所述推力计的底部固定安装有推压块。本实用新型专利技术所述的一种装配式叠合板折弯性能检测装置，设有液压杆、活塞杆、推力计、推压块、安装台与量角器，能够实现两种方式的检测，通过该两种检测方法，其中一组检测方式出现问题时，可采用另外一组，从而避免检测数据出现偏差的现象，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板折弯性能检测装置
本技术涉及力学性能检测
，特别涉及一种装配式叠合板折弯性能检测装置。
技术介绍
折弯性能检测是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。现有的板材折弯性能检测装置在使用时存在一定的弊端，折弯性能检测方式单一，检测数据出现偏差时，无法正常表达出该板材的折弯性能，为此，我们提出一种装配式叠合板折弯性能检测装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种装配式叠合板折弯性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种装配式叠合板折弯性能检测装置，包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，所述顶板的底部可拆卸式安装有液压杆，所述液压杆居中设置，所述液压杆的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有推力计，所述推力计的前端镶嵌有显示屏，所述推力计的底部固定安装有推压块。优选的，所述底板的顶部固定安装有两组夹持台，且两组夹持台的上方均设置有压板，所述夹持台与压板之间固定连接有螺旋弹簧。优选的，所述夹持台的顶部开设有槽口，且槽口内固定安装有第一弹簧固定座，所述压板的底部固定安装有第二弹簧固定座，所述螺旋弹簧的一端通过焊接固定安装于第一弹簧固定座的顶部，所述螺旋弹簧的另一端通过焊接固定安装于第二弹簧固定座的底部。优选的，所述液压杆的顶部固定安装有法兰盘，所述法兰盘开设有通孔，所述顶板的底部开设有螺纹孔，所述法兰盘与顶板之间设置有螺栓，且螺栓从下往上穿过通孔螺纹安装至螺纹孔内。优选的，所述底板的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部开设有插槽，且插槽内插装有量角器，所述量角器为透明亚克力板制品，所述量角器居中设置，所述量角器靠近底板的前端边缘。优选的，所述底板的顶部固定安装有两组第一套环，所述顶板的底部固定安装有两组第二套环，所述第一支撑杆与第二支撑杆的底端分别固定套装于两组第一套环内，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶端分别固定套装于两组第二套环内，所述第一支撑杆与第二支撑杆平行设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装配式叠合板折弯性能检测装置，通过设置的液压杆、活塞杆、推力计、推压块、安装台与量角器，液压杆与活塞杆相配合，能够带动推压块纵向位移，折弯性能检测时，通过推压块对板材施加压力，推力计测量出压力值，取得板材折弯直至断裂时的压力值，通过压力数据表达出该板材的折弯性能，安装台为量角器的安装基座，量角器能够测量板材折弯时的弯曲角度，取得板材折弯直至断裂时的弯曲角度，通过弯曲度表达出该板材的折弯性能，利于人们使用，整个装配式叠合板折弯性能检测装置结构简单，操作方便，具有两种检测方法，其中一组检测方式出现问题时，可采用另外一组，从而避免检测数据出现偏差的现象，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种装配式叠合板折弯性能检测装置的主视图。图2为本技术一种装配式叠合板折弯性能检测装置的图1中A的放大图。图3为本技术一种装配式叠合板折弯性能检测装置中夹持台与压板的侧视图。图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、顶板；5、夹持台；6、压板；7、法兰盘；8、液压杆；9、活塞杆；10、安装台；11、量角器；12、推力计；13、显示屏；14、推压块；15、螺旋弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种装配式叠合板折弯性能检测装置，包括底板1，底板1的正上方设置有顶板4，底板1与顶板4之间固定连接有第一支撑杆2与第二支撑杆3，顶板4的底部可拆卸式安装有液压杆8，液压杆8居中设置，液压杆8的底部设置有活塞杆9，活塞杆9的底部固定安装有推力计12，推力计12的前端镶嵌有显示屏13，推力计12的底部固定安装有推压块14。进一步的，底板1的顶部固定安装有两组夹持台5，且两组夹持台5的上方均设置有压板6，夹持台5与压板6之间固定连接有螺旋弹簧15，向上拉动两组压板6，螺旋弹簧15受力拉伸，两组压板6与两组夹持台5之间出现缝隙，将试样板材两端分别夹放于两组缝隙内，松开压板6，螺旋弹簧15自动回弹，拉动压板6向下移动，压板6夹紧试样板材，对试样板材起到固定作用。进一步的，夹持台5的顶部开设有槽口，且槽口内固定安装有第一弹簧固定座，压板6的底部固定安装有第二弹簧固定座，螺旋弹簧15的一端通过焊接固定安装于第一弹簧固定座的顶部，螺旋弹簧15的另一端通过焊接固定安装于第二弹簧固定座的底部，采用焊接的方式完成螺旋弹簧15的固定，安装稳固，且结实耐用。进一步的，液压杆8的顶部固定安装有法兰盘7，法兰盘7开设有通孔，顶板4的底部开设有螺纹孔，法兰盘7与顶板4之间设置有螺栓，且螺栓从下往上穿过通孔螺纹安装至螺纹孔内，液压杆8与活塞杆9组合形成液压伸缩机构，该液压伸缩机构通过法兰盘7完成装配，拆装操作简单。进一步的，底板1的顶部固定安装有安装台10，安装台10的顶部开设有插槽，且插槽内插装有量角器11，量角器11为透明亚克力板制品，量角器11居中设置，量角器11靠近底板1的前端边缘，安装台10为量角器11的安装基座，完成安装后，使量角器11保持直立状态，量角器11能够测量试样板材折弯时的弯曲角度，取得板材折弯直至断裂时的弯曲角度，通过弯曲度表达出该板材的折弯性能。进一步的，底板1的顶部固定安装有两组第一套环，顶板4的底部固定安装有两组第二套环，第一支撑杆2与第二支撑杆3的底端分别固定套装于两组第一套环内，第一支撑杆2与第二支撑杆3的顶端分别固定套装于两组第二套环内，第一支撑杆2与第二支撑杆3平行设置。需要说明的是，本技术为一种装配式叠合板折弯性能检测装置，使用时，向上拉动两组压板6，螺旋弹簧15受力拉伸，两组压板6与两组夹持台5之间出现缝隙，将试样板材两端分别夹放于两组缝隙内，松开压板6，螺旋弹簧15自动回弹，拉动压板6向下移动，压板6夹紧试样板材，液压杆8与活塞杆9组合成为液压伸缩机构，控制该机构下压，推动推力计12与推压块14下压，推压块14与试样板材接触，对试样板材施加压力，推力计12测量出压力值，取得试样板材折弯直至断裂时的压力值，通过压力数据表达出该板材的折弯性能，安装台10为量角器11的安装基座，完成安装后，使量角器11保持直立状态，量角器11能够测量试样板材折弯时的弯曲角度，取得板材折弯直至断裂时的弯曲角度，通过弯曲度表达出该板材的折弯性能，该装配式叠合板折弯性能检测装置具有两种检测方法，其中一组检测方式出现问题时，可采用另外一组，从而避免检测数据出现偏差的现象，检测结束后，向上拉动两组压板6，螺旋弹簧15受力拉伸，两组压板6与两组夹持台5之间出现缝隙，即可将试样板材取出，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式叠合板折弯性能检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设置有顶板(4)，所述底板(1)与顶板(4)之间固定连接有第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)，所述顶板(4)的底部可拆卸式安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)居中设置，所述液压杆(8)的底部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的底部固定安装有推力计(12)，所述推力计(12)的前端镶嵌有显示屏(13)，所述推力计(12)的底部固定安装有推压块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板折弯性能检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设置有顶板(4)，所述底板(1)与顶板(4)之间固定连接有第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)，所述顶板(4)的底部可拆卸式安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)居中设置，所述液压杆(8)的底部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的底部固定安装有推力计(12)，所述推力计(12)的前端镶嵌有显示屏(13)，所述推力计(12)的底部固定安装有推压块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板折弯性能检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两组夹持台(5)，且两组夹持台(5)的上方均设置有压板(6)，所述夹持台(5)与压板(6)之间固定连接有螺旋弹簧(15)。


3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板折弯性能检测装置，其特征在于：所述夹持台(5)的顶部开设有槽口，且槽口内固定安装有第一弹簧固定座，所述压板(6)的底部固定安装有第二弹簧固定座，所述螺旋弹簧(15)的一端通过焊接固定安装于第一弹簧固定座的顶部，所述螺旋弹簧(15)的另一端通过焊接固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培莉，
申请(专利权)人：广西建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45