微型滑块检测台制造技术

本实用新型专利技术提供了微型滑块检测台，属于检测仪器领域。它解决了现有滑块检测的效率低且容易产生误差的问题。本微型滑块检测台包括底座，固定在底座台面上沿水平方向布置的基准导轨，所述基准导轨的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座台面转动的导杆，所述导杆上设置可相对于导杆上下滑动的检测表一以及检测表二，所述检测表一与导杆之间设置有调节结构一，所述检测表二与导杆之间设置有调节结构二；所述底座的侧面上还固连有检测表三，所述检测表三的检测指针正对基准导轨的其中一个垂直基准配合面，且检测表三与导杆之间设有能使导杆转动的传动结构。本微型滑块检测台通过同一基准上的三个检测表与基准导轨配合实现滑块的双平面检测，提高检测效率的同时提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
微型滑块检测台
本技术属于检测仪器领域，涉及微型滑块检测台。
技术介绍
在机械行业中，当两个零部件需要直线运动配合时，通常采用由滑块和导轨组成的导向结构来实现配合。例如，中国专利文件(申请号：201710893058.7)提出了：刨槽刀具推动装置，该刨槽刀具推动装置包括：座体、导轨以及用于安装刨槽刀具的刨槽滑块，导轨固定设置在座体上，刨槽滑块滑动设置在导轨上且可沿导轨的长度方向进行往复运动。由此可知，滑块作为用于导向配合的主要部件，其加工精度会直接影响导向的精度。在现有滑块的制造加工中，滑块在组装配合前需要对其加工精度进行检测。在检测环节中，主要是以滑块的平面度与垂直度为检测参数，对滑块上多个平面进行检测获取数据，以此来判断滑块是否合格。目前，来判断滑块是否合格最常用的检测方式是通过人工配合千分表等检具对滑块进行检测，具体是先将滑块装夹到夹具上，再通过人工手持千分表，对滑块的待测平面进行取点检测，根据检测数据计算最大误差。但是人手无法保持静止状态，这样会造成千分表在检测过程中发生移位、打滑，还会降低工作效率，并且人手对滑块上的各取样点无法保持相同的作用力，这样会因为作用力大小不同，使检测结果发生偏差，导致出厂后的滑块还是存在质量差的问题。针对上述因人为操作存在的问题，本领域技术人员常规采用通过机械结构来固定千分表，采用一个可装夹滑块的夹具，并在夹具的一侧固定一个千分表，具体来说，一般先将滑块装夹在夹具上，人工将千分表移动到滑块与千分表相对的平面一上，检测完平面一后，需将滑块翻转，再夹紧，这样会增加检测工序，降低检测效率；而且滑块在翻转后载物台需对其重新定位，这样会产生定位误差；检测装置也需跟随滑块进行相应位置调整，检测装置会因为震动、摇晃等原因，产生检测误差，在计算平面度、垂直度时，累积的误差会影响最终平面度与垂直度的检测结果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了微型滑块检测台，本技术所要解决的技术问题是：现有滑块检测效率低且容易产生误差。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：微型滑块检测台，包括底座，其特征在于，所述底座的台面上固定有沿水平方向布置的基准导轨，所述基准导轨的上表面为用于与待检测滑块配合的水平基准配合面，基准导轨的两侧面为两个用于与待检测滑块配合的垂直基准配合面，所述基准导轨的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座台面转动的导杆，所述导杆上设置有检测表一与检测表二，所述检测表一通过调节结构一连接在导杆上，所述调节结构一能够使检测表一沿导杆上下滑动，并且检测表一能够随导杆转动至水平基准配合面的上方；所述检测表二通过调节结构二连接在导杆上，所述调节结构二能够使检测表二沿导杆上下滑动，并且检测表二能够随导杆转动至水平基准配合面的上方；所述底座的侧面上还固连有检测表三，所述检测表三的检测指针正对基准导轨的其中一个垂直基准配合面；所述的检测表三与导杆之间设有能使导杆转动的传动结构。区别于现有技术，本微型滑块检测台既可以提高检测效率又可以降低检测误差。具体来说，本微型滑块检测台通过在底座上设置检测表一、检测表二、检测表三、导杆以及基准导轨，其中将检测表三、基准导轨固定在底座上，检测表一与检测表二通过导杆连接在底座上并指向基准导轨的水平基准配合面，检测表三指向基准导轨的垂直基准配合面；通过上述设计，使得底座能够作为检测表一、检测表二、检测表三以及基准导轨的安装基准，并且检测表三能够与检测表一、检测表二同时相对安装基准进行检测，也就是说，上述与滑块检测精度有直接关系的四个部件共用一个安装基准，这样就减少了分开独立安装、检测带来的误差，由此提高了检测精度；区别于现有对于滑块的装夹结构，本技术通过设计一与滑块直接滑动配合的基准导轨开实现滑块的装夹，其中，以滑块的上表面作为水平基准配合面，滑块的两侧面作为垂直基准配合面，在此基础上，通过调节结构一和调节结构二以及检测表三的传动结构来配合基准导轨这一定位基准结构，当滑块安装到基准导轨上时，使得检测表一与检测表二在导杆的带动下能够移动至滑块上方对滑块的上表面水平度进行检测操作，并且检测表三也能够对对滑块的侧面进行垂直度、水平度检测，也就是说，通过以上基准导轨与检测表一、检测表二、检测表三的配合设计，使得检测表一能够对滑块进行初筛选，即能够快速、准确辨别不合格滑块，这样就能够快速的将一部分不合格滑块筛选出来；经过初筛选后，只需再通过检测表一、检测表二以及检测表三对遗留的滑块同步进行精准检测，即可实现对所有滑块的检测，这样就避免了对所有滑块都进行精准检测，从而提高了检测效率。通过上述初筛选和精准筛选两重检测，从而提高了对滑块的检测精度；再通过在检测表三与导杆之间设置能使导杆转动的传动结构，这样使得在进行上述精准检测时，检测表一、检测表二、检测表三通过导杆以及传动结构的联动，能够同时对滑块的水平度与垂直度进行检测，从而进一步提高检测效率。另外，在上述精准检测环节，所有的检测部件在检测时都是以基准导轨作为检测基准，即共用基准，这样能够保证检测表一、检测表二以及检测表三在对滑块检测时，滑块各个平面的检测数据没有相对误差，保证最后计算的水平度与垂直度的准确性；本检测仪器不需要滑块进行拆卸换面，即可实现检测表一、检测表二与检测表三对滑块两个平面的检测，提高检测效率，避免了拆卸换面过程中产生的装配误差，并且滑块在检测过程中始终与基准导轨滑动配合，不会发生颤动、移位等现象，能够进一步降低检测误差。在上述的微型滑块检测台中，所述传动结构包括固连在导杆下端的齿轮和滑动设置在底座上的传动块，所述传动块上固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接；所述检测表三固定在传动块上。通过以上设计，当传动块在导轨上滑动时，设置在传动块上的齿条发生移位从而带动与齿条啮合的齿轮转动，实现导杆以及设置在导杆上的检测表一、检测表二转动，也就是说，检测表三相对滑块滑动检测时，能够同时带动检测表一、检测表二对设置在基准导轨上的滑块进行双平面以及同一平面双轨迹的检测，从而提高检测效率。各检测表能够在滑块静止状态下进行检测，即静止状态下的滑块不会发生抖动现象，其稳定性更高，而且各检测表在对同一状态下的滑块检测，能够极大程度上降低各检测表之间检测误差，使其检测结果更精确。另外，检测表一与检测表二在对滑块的上表面进行检测同时，检测表三也对滑块的侧面进行检测，结合上述各检测表处于同一定位基准的结构，那么可以避免出现对滑块单面检测时，滑块垂直度比对数据偏差较大，影响最终检测结果，这样设计可以保证滑块平面的检测数据之间互相存在精准参照性，即保证滑块垂直度检测的准确度。在上述的微型滑块检测台中，所述底座的侧向设有导轨，且导轨上开设有贯通的通孔，所述传动块滑动设置在导轨上；所述传动块与齿条之间通过连接块连接，所述连接块贯穿在通孔中。通过以上设计，连接块将传动块与齿条进行连接，通孔的内壁除了对连接块起到上下限位作用以外，还对连接块的滑动起到一定的导向作用，配合传动块与导杆平稳的滑动连接，保证连接块在移动过程中不会发生偏移，进一步保证导轨转动的稳定性，从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型滑块检测台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的台面上固定有沿水平方向布置的基准导轨(2)，所述基准导轨(2)的上表面为用于与待检测滑块配合的水平基准配合面(2a)，基准导轨(2)的两侧面为两个用于与待检测滑块配合的垂直基准配合面(2b)，所述基准导轨(2)的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座(1)台面转动的导杆(3)，所述导杆(3)上设置有检测表一(4)与检测表二(5)，所述检测表一(4)通过调节结构一(7)连接在导杆(3)上，所述调节结构一(7)能够使检测表一(4)沿导杆(3)上下滑动，并且检测表一(4)能够随导杆(3)转动至水平基准配合面(2a)的上方；所述检测表二(5)通过调节结构二连接在导杆(3)上，所述调节结构二能够使检测表二(5)沿导杆(3)上下滑动，并且检测表二(5)能够随导杆(3)转动至水平基准配合面(2a)的上方；所述底座(1)的侧面上还连接有检测表三(6)，所述检测表三(6)的检测指针正对基准导轨(2)的其中一个垂直基准配合面(2b)；所述的检测表三(6)与导杆(3)之间设有能使导杆(3)转动的传动结构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.微型滑块检测台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的台面上固定有沿水平方向布置的基准导轨(2)，所述基准导轨(2)的上表面为用于与待检测滑块配合的水平基准配合面(2a)，基准导轨(2)的两侧面为两个用于与待检测滑块配合的垂直基准配合面(2b)，所述基准导轨(2)的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座(1)台面转动的导杆(3)，所述导杆(3)上设置有检测表一(4)与检测表二(5)，所述检测表一(4)通过调节结构一(7)连接在导杆(3)上，所述调节结构一(7)能够使检测表一(4)沿导杆(3)上下滑动，并且检测表一(4)能够随导杆(3)转动至水平基准配合面(2a)的上方；所述检测表二(5)通过调节结构二连接在导杆(3)上，所述调节结构二能够使检测表二(5)沿导杆(3)上下滑动，并且检测表二(5)能够随导杆(3)转动至水平基准配合面(2a)的上方；所述底座(1)的侧面上还连接有检测表三(6)，所述检测表三(6)的检测指针正对基准导轨(2)的其中一个垂直基准配合面(2b)；所述的检测表三(6)与导杆(3)之间设有能使导杆(3)转动的传动结构(16)。


2.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述传动结构包括固连在导杆(3)下端的齿轮(3a)和滑动设置在底座(1)上的传动块(16a)，所述传动块(16a)上固定有齿条(16b1)，所述齿条(16b1)与齿轮(3a)啮合连接；所述检测表三(6)连接在传动块(16a)上。


3.根据权利要求2所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述底座(1)的侧向设有导轨(1b)，且导轨(1b)上开设有贯通的通孔(1b1)，所述传动块(16a)滑动设置在导轨(1b)上；所述传动块(16a)与齿条(16b1)之间通过呈中空状的连接块(16b2)连接，所述连接块(16b2)贯穿在通孔(1b1)中。


4.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述传动结构包括固定在导杆(3)下端的铰接臂(3b)、滑动设置在底座(1)上的传动块(16a)以及固定在传动块(16a)上的连接柱(16a3)，所述连接柱(16a3)与铰接臂(3b)之间设置有传动杆(16a4)，所述传动杆(16a4)的中段与底座(1)铰接连接，所述传动杆(16a4)的前端与铰接臂(3b)之间设有连杆(16a5)，所述连杆(16a5)的一端与传动杆(16a4)的前端铰接，连杆(16a5)的另一端与铰接臂(3b)的自由端铰接，所述传动杆(16a4)的后端具有叉口部(16a6)，所述连接柱(16a3)位于叉口部(16a6)的叉口(16a7)内，所述连接柱(16a3)能够抵靠在叉口(16a7)的内壁上使传动杆(16a4)的前端摆动。


5.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述调节结构一(7)包括呈条状的调节杆一(7a)和与调节杆一(7a)固连的连接杆(7b)，所述检测表一(4)安装在连接杆(7b)上，所述调节杆一(7a)上沿竖直方向贯穿设置有一安装孔一(7a1)，所述导杆(3)位于安装孔一(7a1)内，所述调节杆一(7a)通过所述安装孔一(7a1)与所述导杆(3)滑动配合，所述调节杆一(7a)的侧面上开设有调节开口一(7a2)，所述调节开口一(7a2)沿安装孔一(7a1)径向延伸并与安装孔一(7a1)相通，所述调节杆一(7a)上还螺纹连接沿水平方向布置的调节螺栓一(7a3)，所述调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任少会，
申请(专利权)人：浙江四强轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33