一种焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器，包括内筒体、外筒体、上联结法兰、下联结法兰、盘管和高导热材料层，外筒体同轴套设在内筒体的外部，二者之间留有夹套层，且在二者的两端分别通过上联结法兰和下联结法兰联结为一体，盘管是由多根金属管彼此搓绕制成的螺旋管结构，其位于夹套层内，并盘绕在内筒体的外壁上，外筒体上设有上出口和下进口，盘管的两端分别自上出口和下进口伸出，高导热材料层填充在夹套层内，其将盘管包裹在内。该换热器提高了焦炉上升管盘管换热器的换热效率，使盘管内汽水分布更加均匀，盘管受热均匀，避免局部高温。确保盘管换热器安全高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器
本技术涉及换热器
，具体涉及一种焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器。
技术介绍
焦炉荒煤气中包含各种焦油成分，其露点主要分布在200-350℃，容易产生粘度较高的液体紧紧地粘结在管壁表面，从而导致粘结、结焦的问题，使得生产工况不稳定，并由此导致传热问题更加恶化。当上升管出现干烧、通水交替变化情况下，管体金属材料容易产生高温氧化、高温蠕变，导致筒体变形、漏水，影响焦炉正常生产。传统的焦炉上升管是一个绝热的气体通道，荒煤气的温度在650℃-850℃之间，一般依靠喷淋氨水的方式对荒煤气降温，使荒煤气温度从650℃-850℃降到80℃左右再进入下一工艺流程进行处理，这个过程中不仅需要大量的喷淋氨水，成本较高，而且会污染环境，更重要的是荒煤气热量白白浪费，未充分利用，造成能源浪费。目前，随着焦化厂对资源回收利用的高度重视，荒煤气的余热回收是降低焦炉能耗的主要途径之一，现有工艺是将炭化室逸出的650℃-850℃高温荒煤气经过上升管换热器进入集气管以回收余热。现有上升管盘管换热器为圆形截面单盘管换热器，汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器，其特征在于，包括内筒体、外筒体、上联结法兰、下联结法兰、盘管和高导热材料层，所述外筒体同轴套设在所述内筒体的外部，二者之间留有夹套层，且在二者的两端分别通过所述上联结法兰和下联结法兰联结为一体，所述盘管是由多根金属管彼此搓绕制成的螺旋管结构，其位于所述夹套层内，并盘绕在内筒体的外壁上，所述外筒体上设有上出口和下进口，所述盘管的两端分别自所述上出口和下进口伸出，所述高导热材料层填充在所述夹套层内，其将所述盘管包裹在内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器，其特征在于，包括内筒体、外筒体、上联结法兰、下联结法兰、盘管和高导热材料层，所述外筒体同轴套设在所述内筒体的外部，二者之间留有夹套层，且在二者的两端分别通过所述上联结法兰和下联结法兰联结为一体，所述盘管是由多根金属管彼此搓绕制成的螺旋管结构，其位于所述夹套层内，并盘绕在内筒体的外壁上，所述外筒体上设有上出口和下进口，所述盘管的两端分别自所述上出口和下进口伸出，所述高导热材料层填充在所述夹套层内，其将所述盘管包裹在内。


2.根据权利要求1所述的焦炉上升管搓绕螺旋状盘管换热器，其特征在于，所述盘管是由2至4根金属管彼此...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭勇，潘聪，刘文焱，
申请(专利权)人：武汉方特工业设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42