一种全预混高效冷凝换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混高效冷凝换热器，包括外壳体，外壳体的顶面上设置有安装口，外壳体的一侧壁设置有烟气出口，外壳体的另一侧壁设置有冷凝水出口，换热腔体内设置有：烟气分配板，烟气分配板上设置有烟气分配孔；第二螺旋换热管，第二螺旋换热管的一端设置有进水接口，第二螺旋换热管的另一端设置有第二中转接口；第一螺旋换热管，管内设置有螺旋换热管，管外设置有翅片，第一螺旋换热管的一端设置有第一中转接口，第一螺旋换热管的另一端设置有出水接口；其中，第一中转接口与第二中转接口之间连接有连通水盒，本实用新型专利技术极大地提高了水溶液与烟气的换热效率，并且整体工艺结构简单、生产成本低，管组的有效换热面积大。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混高效冷凝换热器
本技术涉及一种热交换设备，特别涉及一种全预混高效冷凝换热器。
技术介绍
在目前常见的全预混冷凝盘管换热器中，换热管多为圆的或扁的光管，主换热管上换热面积有限；冷凝管段也多为跟主换热管形式单一的光管，且只占整段换热管的极少部分，通常仅有几圈末端盘管，整体的冷凝换热效果达到一个瓶颈后，难以进一步增加换热效率；为了提高换热器效果，通常将盘管的管数设置较多，导致目前大多盘管换热器盘管间隙过小，难以适应国内复杂的水气环境，往往容易出现结垢、堵塞现象，无法很好地适应国内的使用环境。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种全预混高效冷凝换热器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种全预混高效冷凝换热器，包括外壳体，所述外壳体的顶面上设置有安装口，所述外壳体的一侧壁设置有烟气出口，所述外壳体的另一侧壁设置有冷凝水出口，所述外壳体内设置有换热腔体，所述安装口、烟气出口、冷凝水出口分别与所述换热腔体相互连通，所述换热腔体内设置有：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混高效冷凝换热器，其特征在于：包括外壳体(100)，所述外壳体(100)的顶面上设置有安装口(110)，所述外壳体(100)的一侧壁设置有烟气出口(120)，所述外壳体(100)的另一侧壁设置有冷凝水出口，所述外壳体(100)内设置有换热腔体，所述安装口(110)、烟气出口(120)、冷凝水出口分别与所述换热腔体相互连通，所述换热腔体内设置有：/n烟气分配板(400)，为筒形结构，所述烟气分配板(400)上设置有烟气分配孔(410)；/n第二螺旋换热管(300)，位于所述烟气分配板(400)内侧，所述第二螺旋换热管(300)的一端设置有进水接口(320)，所述第二螺旋换热管(300...

【技术特征摘要】
1.一种全预混高效冷凝换热器，其特征在于：包括外壳体(100)，所述外壳体(100)的顶面上设置有安装口(110)，所述外壳体(100)的一侧壁设置有烟气出口(120)，所述外壳体(100)的另一侧壁设置有冷凝水出口，所述外壳体(100)内设置有换热腔体，所述安装口(110)、烟气出口(120)、冷凝水出口分别与所述换热腔体相互连通，所述换热腔体内设置有：
烟气分配板(400)，为筒形结构，所述烟气分配板(400)上设置有烟气分配孔(410)；
第二螺旋换热管(300)，位于所述烟气分配板(400)内侧，所述第二螺旋换热管(300)的一端设置有进水接口(320)，所述第二螺旋换热管(300)的另一端设置有第二中转接口(310)；
第一螺旋换热管(200)，位于所述第二螺旋换热管(300)的内侧，所述第一螺旋换热管(200)内设置有螺旋扰流片，所述第一螺旋换热管(200)的外侧壁沿所述第一螺旋换热管(200)的长度延伸方向设置有翅片，所述第一螺旋换热管(200)的一端设置有第一中转接口(210)，所述第一螺旋换热管(200)的另一端设置有出水接口(220)；
其中，所述第一中转接口(210)与所述第二中转接口(310)之间连接有连通水盒(240)。


2.根据权利要求1所述的一种全预混高效冷凝换热器，其特征在于：所述第二螺旋换热管(300)为波纹管。


3.根据权利要求1所述的一种全预混高效冷凝换热器，其特征在于：所述第二螺旋换热管(300...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，陈全兴，张锦梁，梁展程，梁友新，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44