用于中频电炉的水冷式冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及中频电炉用冷却塔技术领域，且公开了用于中频电炉的水冷式冷却塔，包括内部填充有冷却液的冷却塔，所述冷却塔的一侧竖直侧壁上对称固定连接有若干根导热铜棒，所述导热铜棒的一端贯穿冷却塔并向冷却液内延伸，两根所述导热铜棒的另一端均贯穿冷却塔并向外延伸，且共同固定连接有散热铜板，位于若干根所述导热铜棒之间冷却塔的内侧壁上固定连接有中转箱，所述中转箱远离散热铜板的外箱壁上对称固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端穿过冷却塔并向外延伸，所述中转箱内通过两个轴承沿竖直方向转动连接有转杆。本实用新型专利技术加速冷却液与导热铜棒接触效率的同时提高热空气流动的速率，进而提高冷却塔冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于中频电炉的水冷式冷却塔
本技术涉及中频电炉用冷却塔
，尤其涉及用于中频电炉的水冷式冷却塔。
技术介绍
中频电炉由中频电源和炉体构成，炉体具有回水管和分水管，在使用过程中需要对中频电源和炉体进行冷却。现有中频电炉冷却方式通过将中频电驴内的热气通入冷却塔中，通过冷却塔中的冷却液进行冷却，同时冷却液通过冷却塔上的导热铜棒将冷却液内的热量导出冷却塔；但这样通过导热铜棒将热量自然导出速度较慢，使得冷却塔温度降低的的效率低，为此，我们提出用于中频电炉的水冷式冷却塔。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的中频电炉的冷却塔冷却效率低的问题，而提出的用于中频电炉的水冷式冷却塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于中频电炉的水冷式冷却塔，包括内部填充有冷却液的冷却塔，所述冷却塔的一侧竖直侧壁上对称固定连接有若干根导热铜棒，所述导热铜棒的一端贯穿冷却塔并向冷却液内延伸，两根所述导热铜棒的另一端均贯穿冷却塔并向外延伸，且共同固定连接有散热铜板，位于若干根所述导热铜棒之间冷却塔的内侧壁上固定连接有中转箱，所述中转箱远离散热铜板的外箱壁上对称固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端穿过冷却塔并向外延伸，所述中转箱内通过两个轴承沿竖直方向转动连接有转杆，所述转杆的中部固定套接有第一锥齿轮，所述转杆上关于第一锥齿轮对称固定连接有若干片第一扇叶，所述冷却塔远离中转箱的内侧壁上安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向中转箱内延伸，且固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述搅拌杆通过密封轴承与中转箱转动连接，位于所述中转箱之外搅拌杆的杆壁上对称固定连接有若干片第二扇叶。优选的，所述波纹管内设置有支撑杆，且支撑杆的两端与冷却塔的内侧壁固定连接。优选的，所述电机上固定连接有若干片散热翅片，且散热翅片向冷却液内延伸。优选的，所述冷却塔的底部固定连接有基座。优选的，所述冷却塔远离散热铜板的顶部侧壁上固定连通有进液管，所述冷却塔远离散热铜板的底部侧壁上固定连通有出液管，所述进液管和出液管上均安装有阀门。优选的，所述冷却塔上涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了用于中频电炉的水冷式冷却塔，具备以下有益效果：该用于中频电炉的水冷式冷却塔，通过设置导热铜棒、散热铜板、中转箱、波纹管、转杆、第一锥齿轮、第一扇叶、电机、搅拌杆、第二锥齿轮、第二扇叶和支撑杆，冷却塔作业时，通过位于顶部的波纹管将热量倒入波纹管中，热的气体通过波纹管将热量挥发进冷却液中，进而对气体进行降温，然后冷的气体通过位于底部的波纹管向中频炉内流去，启动电机，电机旋转，使得搅拌杆旋转，进而第二扇叶旋转，进而使得冷却液流动，加速冷却液与导热铜棒接触，进而提高散热效率，同时搅拌杆旋转使得第二锥齿轮旋转，进而使得第一锥齿轮旋转，旋转的第一锥齿轮使得转杆旋转，进而使得第一扇叶旋转，第一扇叶旋转，加速内部空气流动，进一步提高冷却塔的散热效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术加速冷却液与导热铜棒接触效率的同时提高热空气流动的速率，进而提高冷却塔冷却的效率。附图说明图1为本技术提出的用于中频电炉的水冷式冷却塔的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1冷却塔、2导热铜棒、3散热铜板、4中转箱、5波纹管、6转杆、7第一锥齿轮、8第一扇叶、9电机、10搅拌杆、11第二锥齿轮、12第二扇叶、13支撑杆、14散热翅片、15进液管、16出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于中频电炉的水冷式冷却塔，包括内部填充有冷却液的冷却塔1，冷却塔1的一侧竖直侧壁上对称固定连接有若干根导热铜棒2，导热铜棒2的一端贯穿冷却塔1并向冷却液内延伸，两根导热铜棒2的另一端均贯穿冷却塔1并向外延伸，且共同固定连接有散热铜板3，位于若干根导热铜棒2之间冷却塔1的内侧壁上固定连接有中转箱4，中转箱4远离散热铜板3的外箱壁上对称固定连通有波纹管5，波纹管5的另一端穿过冷却塔1并向外延伸，中转箱4内通过两个轴承沿竖直方向转动连接有转杆6，转杆6的中部固定套接有第一锥齿轮7，转杆6上关于第一锥齿轮7对称固定连接有若干片第一扇叶8，冷却塔1远离中转箱4的内侧壁上安装有电机9，电机9通过联轴器连接有搅拌杆10，搅拌杆10的另一端向中转箱4内延伸，且固定连接有与第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮11，搅拌杆10通过密封轴承与中转箱4转动连接，位于中转箱4之外搅拌杆10的杆壁上对称固定连接有若干片第二扇叶12，冷却塔1作业时，通过位于顶部的波纹管将热量倒入波纹管5中，热的气体通过波纹管5将热量挥发进冷却液中，进而对气体进行降温，然后冷的气体通过位于底部的波纹管5向中频炉内流去，启动电机9，电机9旋转，使得搅拌杆10旋转，进而第二扇叶12旋转，进而使得冷却液流动，加速冷却液与导热铜棒2接触，进而提高散热效率，同时搅拌杆10旋转使得第二锥齿轮11旋转，进而使得第一锥齿轮7旋转，旋转的第一锥齿轮7使得转杆6旋转，进而使得第一扇叶8旋转，第一扇叶8旋转，加速内部空气流动，进一步提高冷却塔的散热效率。波纹管5内设置有支撑杆13，且支撑杆13的两端与冷却塔1的内侧壁固定连接，使波纹管5放置的更加稳定。电机9上固定连接有若干片散热翅片14，且散热翅片14向冷却液内延伸，便于电机9的散热。冷却塔1的底部固定连接有基座，对冷却塔1进行支撑。冷却塔1远离散热铜板3的顶部侧壁上固定连通有进液管15，冷却塔1远离散热铜板3的底部侧壁上固定连通有出液管16，进液管15和出液管16上均安装有阀门，便于更换冷却液。冷却塔1上涂有防锈漆。本技术中，冷却塔1作业时，通过位于顶部的波纹管将热量倒入波纹管5中，热的气体通过波纹管5将热量挥发进冷却液中，进而对气体进行降温，然后冷的气体通过位于底部的波纹管5向中频炉内流去，启动电机9，电机9旋转，使得搅拌杆10旋转，进而第二扇叶12旋转，进而使得冷却液流动，加速冷却液与导热铜棒2接触，进而提高散热效率，同时搅拌杆10旋转使得第二锥齿轮11旋转，进而使得第一锥齿轮7旋转，旋转的第一锥齿轮7使得转杆6旋转，进而使得第一扇叶8旋转，第一扇叶8旋转，加速内部空气流动，进一步提高冷却塔的散热效率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于中频电炉的水冷式冷却塔，包括内部填充有冷却液的冷却塔(1)，其特征在于，所述冷却塔(1)的一侧竖直侧壁上对称固定连接有若干根导热铜棒(2)，所述导热铜棒(2)的一端贯穿冷却塔(1)并向冷却液内延伸，两根所述导热铜棒(2)的另一端均贯穿冷却塔(1)并向外延伸，且共同固定连接有散热铜板(3)，位于若干根所述导热铜棒(2)之间冷却塔(1)的内侧壁上固定连接有中转箱(4)，所述中转箱(4)远离散热铜板(3)的外箱壁上对称固定连通有波纹管(5)，所述波纹管(5)的另一端穿过冷却塔(1)并向外延伸，所述中转箱(4)内通过两个轴承沿竖直方向转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的中部固定套接有第一锥齿轮(7)，所述转杆(6)上关于第一锥齿轮(7)对称固定连接有若干片第一扇叶(8)，所述冷却塔(1)远离中转箱(4)的内侧壁上安装有电机(9)，所述电机(9)通过联轴器连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的另一端向中转箱(4)内延伸，且固定连接有与第一锥齿轮(7)相啮合的第二锥齿轮(11)，所述搅拌杆(10)通过密封轴承与中转箱(4)转动连接，位于所述中转箱(4)之外搅拌杆(10)的杆壁上对称固定连接有若干片第二扇叶(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.用于中频电炉的水冷式冷却塔，包括内部填充有冷却液的冷却塔(1)，其特征在于，所述冷却塔(1)的一侧竖直侧壁上对称固定连接有若干根导热铜棒(2)，所述导热铜棒(2)的一端贯穿冷却塔(1)并向冷却液内延伸，两根所述导热铜棒(2)的另一端均贯穿冷却塔(1)并向外延伸，且共同固定连接有散热铜板(3)，位于若干根所述导热铜棒(2)之间冷却塔(1)的内侧壁上固定连接有中转箱(4)，所述中转箱(4)远离散热铜板(3)的外箱壁上对称固定连通有波纹管(5)，所述波纹管(5)的另一端穿过冷却塔(1)并向外延伸，所述中转箱(4)内通过两个轴承沿竖直方向转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的中部固定套接有第一锥齿轮(7)，所述转杆(6)上关于第一锥齿轮(7)对称固定连接有若干片第一扇叶(8)，所述冷却塔(1)远离中转箱(4)的内侧壁上安装有电机(9)，所述电机(9)通过联轴器连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的另一端向中转箱(4)内延伸，且固定连接有与第一锥齿轮(7)相啮合的第二锥齿轮(11)，所述搅拌杆(10)通过密封轴承与中转箱(4)转动连接，位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟海斌，
申请(专利权)人：宿迁市宝利精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32