一种旋挖钻机旋挖斗齿制造技术

本实用新型专利技术涉及旋挖钻机技术领域，且公开了一种旋挖钻机旋挖斗齿，包括钻头底盖和钻齿，钻头底盖的下表面固定连接有多个限位筒，限位筒的下方设有安装筒，且安装筒内设有内螺纹，限位筒和安装筒的外筒壁之间通过对称设置的固定杆相连接，且限位筒与安装筒之间安装有防松动机构，钻齿的上表面固定连接有与安装筒内螺纹相匹配的螺纹凸起，螺纹凸起与安装筒螺纹连接，且钻齿的上表面与安装筒的底端相抵触；防松动机构包括设置在限位筒和安装筒之间的螺纹套筒。本实用新型专利技术方便对损坏的钻齿进行对应更换，有效降低维护成本，而且保证钻齿安装后不会发生松动，保证安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机旋挖斗齿
本技术涉及旋挖钻机
，尤其涉及一种旋挖钻机旋挖斗齿。
技术介绍
在基坑支护钻孔灌注钻施工的过程中，经常使用旋挖钻机进行开孔，旋挖钻机上设置有钻杆，旋挖钻机上滑移连接有动力头，钻杆插接于动力头，钻杆的底部设置有钻头，旋挖钻机的主要工作部件为钻头，钻头包括钻头体和钻头底盖，底盖下方设置有钻齿，钻头进入钻孔，动力头带动钻杆转动，从而使钻头底盖将泥土旋进钻头体内，钻头体装满钻头体后，钻杆将钻头提到地面，操作人员打开钻头底盖，将钻头体内的泥土卸出。钻头在继续朝向地底探钻，钻头旋转遇到岩石层时容易致使钻齿干摩擦，温度急剧升高，最终导致钻齿快速磨损，目前钻齿与钻头底盖为一体设计，因此在更换钻齿时，所需成本过大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中旋挖钻机的钻齿与钻头底盖为一体设计，导致钻齿更换时所需成本过大的问题，而提出的一种旋挖钻机旋挖斗齿。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋挖钻机旋挖斗齿，包括钻头底盖和钻齿，所述钻头底盖的下表面固定连接有多个限位筒，所述限位筒的下方设有安装筒，且安装筒内设有内螺纹，所述限位筒和安装筒的外筒壁之间通过对称设置的固定杆相连接，且限位筒与安装筒之间安装有防松动机构，所述钻齿的上表面固定连接有与安装筒内螺纹相匹配的螺纹凸起，所述螺纹凸起与安装筒螺纹连接，且钻齿的上表面与安装筒的底端相抵触；所述防松动机构包括设置在限位筒和安装筒之间的螺纹套筒，所述限位筒底端开口的沿边和安装筒顶端开口的沿边上均开设有环形豁口，所述螺纹套筒的两端分别通过轴承与两个环形豁口转动连接，所述螺纹套筒内贯穿设置有匹配的丝杆，且丝杆与螺纹套筒螺纹连接，所述丝杆的底端延伸至安装筒内并固定连接有矩形定位块，所述螺纹凸起的顶端开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽，且矩形定位块与矩形定位槽卡合设置，所述丝杆的顶端延伸至限位筒内，且丝杆靠近顶端的杆壁上对称固定连接有限位块，所述限位筒的内壁上对称开设有与限位块匹配的限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。优选的，所述固定杆上贯穿设置有定位螺杆，且定位螺杆与固定杆螺纹连接，所述螺纹套筒的外筒壁上开设有与定位螺杆相对应的螺纹槽，且定位螺杆与螺纹槽螺纹连接。优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽的槽底。优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上设有防滑纹。优选的，所述定位螺杆远离螺纹槽槽底的一端固定连接有转把。与现有技术相比，本技术提供了一种旋挖钻机旋挖斗齿，具备以下有益效果：该旋挖钻机旋挖斗齿，通过设置钻头底盖、钻齿、限位筒、安装筒、防松动机构和螺纹凸起，钻齿通过螺纹凸起与安装筒螺纹连接，限位筒与安装筒之间通过防松动机构可以使矩形定位块与螺纹凸起上的矩形定位槽进行卡合，从而保证螺纹凸起与安装筒之间不会发生偏转，使得螺纹凸起与安装筒之间的连接不会发生松动，保证钻齿连接的稳定性，通过防松动机构使矩形定位块与矩形定位槽分离，转动钻齿，使螺纹凸起与安装筒分离，即可方便将损坏的钻齿拆卸下来进行更换，避免了整体式更换，有效降低维护成本。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对损坏的钻齿进行对应更换，有效降低维护成本，而且保证钻齿安装后不会发生松动，保证安装的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种旋挖钻机旋挖斗齿的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1钻头底盖、2钻齿、3限位筒、4安装筒、5固定杆、6螺纹凸起、7螺纹套筒、8丝杆、9矩形定位块、10矩形定位槽、11限位块、12限位槽、13定位螺杆、14滚珠槽、15滚珠、16转把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种旋挖钻机旋挖斗齿，包括钻头底盖1和钻齿2，钻头底盖1的下表面固定连接有多个限位筒3，限位筒3的下方设有安装筒4，且安装筒4内设有内螺纹，限位筒3和安装筒4的外筒壁之间通过对称设置的固定杆5相连接，且限位筒3与安装筒4之间安装有防松动机构，钻齿2的上表面固定连接有与安装筒4内螺纹相匹配的螺纹凸起6，螺纹凸起6与安装筒4螺纹连接，且钻齿2的上表面与安装筒4的底端相抵触；防松动机构包括设置在限位筒3和安装筒4之间的螺纹套筒7，限位筒3底端开口的沿边和安装筒4顶端开口的沿边上均开设有环形豁口，螺纹套筒7的两端分别通过轴承与两个环形豁口转动连接，螺纹套筒7内贯穿设置有匹配的丝杆8，且丝杆8与螺纹套筒7螺纹连接，丝杆8的底端延伸至安装筒4内并固定连接有矩形定位块9，螺纹凸起6的顶端开设有与矩形定位块9相匹配的矩形定位槽10，且矩形定位块9与矩形定位槽10卡合设置，丝杆8的顶端延伸至限位筒3内，且丝杆8靠近顶端的杆壁上对称固定连接有限位块11，限位筒3的内壁上对称开设有与限位块11匹配的限位槽12，且限位块11与限位槽12滑动连接，钻齿2通过螺纹凸起6与安装筒4螺纹连接，转动限位筒3与安装筒4之间的螺纹套筒7，使螺纹连接的丝杆8带动限位块11沿着限位槽12滑动，同时，丝杆8带动矩形定位块9与螺纹凸起6上的矩形定位槽10进行卡合，从而保证螺纹凸起6与安装筒4之间不会发生偏转，使得螺纹凸起6与安装筒4之间的连接不会发生松动，保证钻齿2连接的稳定性，转动螺纹套筒7，使丝杆8带动矩形定位块9与矩形定位槽10分离，转动钻齿2，使螺纹凸起6与安装筒4分离，即可方便将损坏的钻齿2拆卸下来进行更换，避免了整体式更换，有效降低了维护成本。固定杆5上贯穿设置有定位螺杆13，且定位螺杆13与固定杆5螺纹连接，螺纹套筒7的外筒壁上开设有与定位螺杆13相对应的螺纹槽，且定位螺杆13与螺纹槽螺纹连接，钻齿2不更换时，通过定位螺杆13方便对螺纹套筒7进行定位，从而有效提高稳定性。限位块11靠近限位槽12槽底的一侧开设有滚珠槽14，且滚珠槽14内安装有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽12的槽底，有效减小限位块11与限位槽12之间的摩擦力。螺纹套筒7的外筒壁上设有防滑纹，增大摩擦力，方便带动螺纹套筒7转动。定位螺杆13远离螺纹槽槽底的一端固定连接有转把16，方便控制定位螺杆13的转动。本技术中，钻齿2通过螺纹凸起6与安装筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻机旋挖斗齿，包括钻头底盖(1)和钻齿(2)，其特征在于，所述钻头底盖(1)的下表面固定连接有多个限位筒(3)，所述限位筒(3)的下方设有安装筒(4)，且安装筒(4)内设有内螺纹，所述限位筒(3)和安装筒(4)的外筒壁之间通过对称设置的固定杆(5)相连接，且限位筒(3)与安装筒(4)之间安装有防松动机构，所述钻齿(2)的上表面固定连接有与安装筒(4)内螺纹相匹配的螺纹凸起(6)，所述螺纹凸起(6)与安装筒(4)螺纹连接，且钻齿(2)的上表面与安装筒(4)的底端相抵触；/n所述防松动机构包括设置在限位筒(3)和安装筒(4)之间的螺纹套筒(7)，所述限位筒(3)底端开口的沿边和安装筒(4)顶端开口的沿边上均开设有环形豁口，所述螺纹套筒(7)的两端分别通过轴承与两个环形豁口转动连接，所述螺纹套筒(7)内贯穿设置有匹配的丝杆(8)，且丝杆(8)与螺纹套筒(7)螺纹连接，所述丝杆(8)的底端延伸至安装筒(4)内并固定连接有矩形定位块(9)，所述螺纹凸起(6)的顶端开设有与矩形定位块(9)相匹配的矩形定位槽(10)，且矩形定位块(9)与矩形定位槽(10)卡合设置，所述丝杆(8)的顶端延伸至限位筒(3)内，且丝杆(8)靠近顶端的杆壁上对称固定连接有限位块(11)，所述限位筒(3)的内壁上对称开设有与限位块(11)匹配的限位槽(12)，且限位块(11)与限位槽(12)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机旋挖斗齿，包括钻头底盖(1)和钻齿(2)，其特征在于，所述钻头底盖(1)的下表面固定连接有多个限位筒(3)，所述限位筒(3)的下方设有安装筒(4)，且安装筒(4)内设有内螺纹，所述限位筒(3)和安装筒(4)的外筒壁之间通过对称设置的固定杆(5)相连接，且限位筒(3)与安装筒(4)之间安装有防松动机构，所述钻齿(2)的上表面固定连接有与安装筒(4)内螺纹相匹配的螺纹凸起(6)，所述螺纹凸起(6)与安装筒(4)螺纹连接，且钻齿(2)的上表面与安装筒(4)的底端相抵触；
所述防松动机构包括设置在限位筒(3)和安装筒(4)之间的螺纹套筒(7)，所述限位筒(3)底端开口的沿边和安装筒(4)顶端开口的沿边上均开设有环形豁口，所述螺纹套筒(7)的两端分别通过轴承与两个环形豁口转动连接，所述螺纹套筒(7)内贯穿设置有匹配的丝杆(8)，且丝杆(8)与螺纹套筒(7)螺纹连接，所述丝杆(8)的底端延伸至安装筒(4)内并固定连接有矩形定位块(9)，所述螺纹凸起(6)的顶端开设有与矩形定位块(9)相匹配的矩形定位槽(10)，且矩形定位块(9)与矩形定位槽(10)卡合设置，所述丝杆(8)的顶端延伸至限位筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟海斌，
申请(专利权)人：宿迁市宝利精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32