一种锂电池生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用烘干装置，包括底座和箱体，所述箱体设于底座上，箱体内由上到下等距设有多个放置台，放置台为空心结构，放置台顶部均匀设有多个支撑柱以及出风孔；箱体内固定设有烘管，烘管内由上到下等距设有多道电热网,底座内固定设有鼓风机,鼓风机的输出端上连接有第三导风管,第三导风管远离鼓风机的一端延伸至箱体内与烘管的下端相通，箱体顶部固定设有热风扇，底座上固定设有第一导风管，第一导风管上由上到下等距设有多根第二导风管,第二导风管远离第一导风管的一端均延伸至箱体内，该装置通过各个连接机构的配合使得锂电池全角度均匀受热，烘干效果好，大大提高锂电池成品质量，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用烘干装置
本技术涉及锂电池生产装置
，具体是一种锂电池生产用烘干装置。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，使得锂电池随之进入了大规模的实用阶段。由于锂电池内部的电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会降低成品电池的电化学性能，使电池产生胀气，甚至导致电池发热而发生爆炸，因此，在锂电池生产过程中需要对其进行烘干，但现有的锂电池烘干装置烘干效果较差，严重影响锂电池成品质量。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种锂电池生产用烘干装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用烘干装置，包括底座和箱体，所述箱体设于底座上，箱体内由上到下等距设有多个放置台，放置台与箱体均转动连接，放置台为空心结构，放置台顶部均匀设有多个支撑柱以及出风孔；箱体内固定设有烘管，所述烘管贯穿多个放置台,烘管位于放置台内腔的管段上环向等距设有多个通风槽，烘管内由上到下等距设有多道电热网,底座内固定设有鼓风机,鼓风机的输出端上连接有第三导风管,第三导风管远离鼓风机的一端延伸至箱体内与烘管的下端相通，箱体顶部固定设有热风扇，底座上固定设有第一导风管,第一导风管远离底座的一端与热风扇的输出端密封连接，第一导风管上由上到下等距设有多根第二导风管,第二导风管远离第一导风管的一端均延伸至箱体内。在一种可选方案中：所述底座底部对称设有万向轮，每个万向轮上均设有刹止组件。在一种可选方案中：所述第一导风管和第二导风管外壁上以及箱体侧壁内均设有保温层。在一种可选方案中：所述支撑柱上均固定设有防滑软垫。在一种可选方案中：所述放置台外壁上均固定安装有外齿圈,箱体侧壁上上下对称设有两个安装块，两个安装块之间通过轴承转动安装有转杆,转杆上固定设有与放置台数量相同的平齿轮，所述平齿轮分别与放置台上的外齿圈啮合，箱体侧壁上设有多道用于平齿轮与外齿圈啮合的豁槽，转杆上端延伸至箱体上方并固定设有传动锥齿轮,箱体顶部固定设有伺服电机,伺服电机的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。在一种可选方案中：所述热风扇和鼓风机的输入端上均罩设有滤网。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有第一导风管、箱体、支撑柱、烘管和放置台，该装置通过各个连接机构的配合使得锂电池全角度均匀受热，烘干效果好，大大提高锂电池成品质量，结构简单，方便实用；2、设有万向轮，人们可轻松便捷地移动装置，方便省事，简单实用；3、第一导风管和第二导风管外壁上以及箱体侧壁内均设有保温层，大大减小装置工作时的热量损失，既节约了能源又进一步提高了装置的烘干效果。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-底座、2-第一导风管、3-箱体、4-外齿圈、5-支撑柱、6-防滑软垫、7-出风孔、8-第二导风管、9-热风扇、10-烘管、11-伺服电机、12-驱动锥齿轮、13-传动锥齿轮、14-转杆、15-安装块、16-平齿轮、17-电热网、18-第三导风管、19-鼓风机、20-放置台、21-万向轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种锂电池生产用烘干装置，包括底座1和箱体3，所述箱体3设于底座1上，箱体3与底座1焊接固定，箱体3内由上到下等距设有多个放置台20，放置台20与箱体3均转动连接，放置台20为空心结构，放置台20顶部均匀设有多个支撑柱5以及出风孔7，每根支撑柱5上均固定设有防滑软垫6，放置台20外壁上均固定安装有外齿圈4,箱体3侧壁上上下对称设有两个安装块15，两个安装块15之间通过轴承转动安装有转杆14,转杆14上固定设有与放置台20数量相同的平齿轮16，所述平齿轮16分别与放置台20上的外齿圈4啮合，箱体3侧壁上设有多道用于平齿轮16与外齿圈4啮合的豁槽，转杆14上端延伸至箱体3上方并固定设有传动锥齿轮13,箱体3顶部固定设有伺服电机11,伺服电机11的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮12，所述驱动锥齿轮12与传动锥齿轮13啮合。箱体3内固定设有烘管10，所述烘管10贯穿多个放置台20,烘管10位于放置台20内腔的管段上环向等距设有多个通风槽，烘管10内由上到下等距设有多道电热网17,底座1内固定设有鼓风机19,鼓风机19的输出端上连接有第三导风管18,第三导风管18远离鼓风机19的一端延伸至箱体3内与烘管10的下端相通，箱体3顶部固定设有热风扇9,所述热风扇9和鼓风机19的输入端上均罩设有滤网，从而避免空气中的灰尘进入箱体3内，底座1上固定设有第一导风管2,第一导风管2远离底座1的一端与热风扇9的输出端密封连接，第一导风管2上由上到下等距设有多根第二导风管8,第二导风管8远离第一导风管2的一端均延伸至箱体3内，第二导风管8与第一导风管2内部相通，箱体3侧壁上设有多个通气阀。箱体3侧壁上铰接安装有箱门，箱门上设有控制面板，底座1侧壁上设有电源接口。在使用时，先将锂电池均匀放置在放置台20上，在支撑柱5的作用下锂电池顶部与放置台20顶部存在一定的间隙，然后启动热风扇9、伺服电机11、电热网17和鼓风机19，热风扇9产生热风并输送至箱体3内，箱体3内原有的空气收到挤压并通过通气阀排出，进而形成热风循环系统，鼓风机19将空气加压后输送至烘管10内并经过电热网17加热，接着从放置台20顶部设有的多个出风孔7处吹向锂电池底部，伺服电机11带动放置台20转动从而使锂电池全角度均匀受热，结构简单，方便实用。实施例2请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了便于移动装置，所述底座1底部对称设有万向轮21，每个万向轮21上均设有刹止组件，通过万向轮21人们可轻松便捷地移动装置，方便省事，简单实用。实施例3本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了避免热量损失，所述第一导风管2和第二导风管8外壁上以及箱体3侧壁内均设有保温层，大大减小装置工作时的热量损失，既节约了能源又进一步提高了装置的烘干效果。本技术的工作原理是：本技术在使用时，先将锂电池均匀放置在放置台20上，在支撑柱5的作用下锂电池顶部与放置台20顶部存在一定的间隙，然后启动热风扇9、伺服电机11、电热网17和鼓风机19，热风扇9产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用烘干装置，包括底座（1）和箱体（3），所述箱体（3）设于底座（1）上，其特征在于，箱体（3）内由上到下等距设有多个放置台（20），放置台（20）与箱体（3）均转动连接，放置台（20）为空心结构，放置台（20）顶部均匀设有多个支撑柱（5）以及出风孔（7）；/n箱体（3）内固定设有烘管（10），所述烘管（10）贯穿多个放置台（20）,烘管（10）位于放置台（20）内腔的管段上环向等距设有多个通风槽，烘管（10）内由上到下等距设有多道电热网（17）,底座（1）内固定设有鼓风机（19）,鼓风机（19）的输出端上连接有第三导风管（18）,第三导风管（18）远离鼓风机（19）的一端延伸至箱体（3）内与烘管（10）的下端相通，箱体（3）顶部固定设有热风扇（9），底座（1）上固定设有第一导风管（2）,第一导风管（2）远离底座（1）的一端与热风扇（9）的输出端密封连接，第一导风管（2）上由上到下等距设有多根第二导风管（8）,第二导风管（8）远离第一导风管（2）的一端均延伸至箱体（3）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用烘干装置，包括底座（1）和箱体（3），所述箱体（3）设于底座（1）上，其特征在于，箱体（3）内由上到下等距设有多个放置台（20），放置台（20）与箱体（3）均转动连接，放置台（20）为空心结构，放置台（20）顶部均匀设有多个支撑柱（5）以及出风孔（7）；
箱体（3）内固定设有烘管（10），所述烘管（10）贯穿多个放置台（20）,烘管（10）位于放置台（20）内腔的管段上环向等距设有多个通风槽，烘管（10）内由上到下等距设有多道电热网（17）,底座（1）内固定设有鼓风机（19）,鼓风机（19）的输出端上连接有第三导风管（18）,第三导风管（18）远离鼓风机（19）的一端延伸至箱体（3）内与烘管（10）的下端相通，箱体（3）顶部固定设有热风扇（9），底座（1）上固定设有第一导风管（2）,第一导风管（2）远离底座（1）的一端与热风扇（9）的输出端密封连接，第一导风管（2）上由上到下等距设有多根第二导风管（8）,第二导风管（8）远离第一导风管（2）的一端均延伸至箱体（3）内。


2.根据权利要求1所述的锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述底座（1）底部对称设有万向轮（21），每个万向轮（21）上均设有刹止组件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高传训，
申请(专利权)人：徐州宝盈新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32