一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，涉及催化焚烧炉技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中当VOCs浓度较高时，为防止燃烧室内温度过高破坏催化剂，一般会在燃烧室设高温旁通阀，高温气体直接外排来降低燃烧室温度，但存在未催化焚烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题，现提出如下方案：其包括炉体，炉体包括燃烧室、第一蓄热床、第二蓄热床、第三蓄热床，燃烧室内设有加热装置，燃烧室连接外置催化床、高温排热阀，外置催化床放置于高温排热阀与炉体之间，外置催化床、高温排热阀通过管路与燃烧室连接。本实用新型专利技术在降低燃烧室温度的同时有效降低了排出热风的VOCs浓度，确保RCO排放达标。

【技术实现步骤摘要】
一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉
本技术涉及催化焚烧炉
，尤其涉及一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉。
技术介绍
近年来随着国内各地区VOCs新排放标准及差别化排污收费制度的逐步发布施行，对治理工艺的高净化率和稳定性提出了更高的要求，蓄热室催化焚烧(RCO)技术因其净化率高(高达99％以上)、运行成本低等优点，成为主流和首选工艺。当VOCs浓度较高时，为防止燃烧室内温度过高破坏催化剂，一般会在燃烧室设高温旁通阀，高温气体直接外排来降低燃烧室温度，但存在未催化焚烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是当VOCs浓度较高时，为防止燃烧室内温度过高破坏催化剂，一般会在燃烧室设高温旁通阀，高温气体直接外排来降低燃烧室温度，但存在未催化焚烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题，为了解决该技术问题，提出了一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，包括炉体；所述炉体包括燃烧室、第一蓄热床、第二蓄热床、第三蓄热床，所述燃烧室内设有加热装置，所述燃烧室连接外置催化床、高温排热阀，所述第一蓄热床包括第一阀门，所述第一蓄热床连接第一催化剂层，所述第二蓄热床包括第二阀门，所述第二蓄热床连接第二催化剂层，所述第三蓄热床包括第三阀门，所述第三蓄热床连接第三催化剂层，所述第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层均连接燃烧室，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均通过管路与主风机、清吹风机、烟囱连接且相互之间通过管路连接。优选的，所述高温排热阀的开启或关闭均采用全自动化控制(PLC或DCS控制系统)。优选的，所述外置催化床放置于高温排热阀与炉体之间，所述外置催化床、高温排热阀通过管路与燃烧室连接。优选的，所述第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层内温度为300～600℃。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置独立的外置催化床，将需要外排的热气先经过外置催化床再排出，以保证外排废气无污染，保证燃烧室在正常温度下运行，使VOCs充分被催化降解，降低了排出热风的VOCs浓度，确保RCO排放达标，减少对空气的污染，提高系统整体净化率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标号：1炉体、2燃烧室、21加热装置、3第一蓄热床、31第一催化剂层、32第一阀门、4第二蓄热床、41第二催化剂层、42第二阀门、5第三蓄热床、51第三催化剂层、52第三阀门、6外置催化床、7高温排热阀、8主风机、9清吹风机、10烟囱。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，包括炉体1；所述炉体1包括燃烧室2、第一蓄热床3、第二蓄热床4、第三蓄热床5，所述燃烧室2内设有加热装置21，所述燃烧室2连接外置催化床6、高温排热阀7，所述第一蓄热床3包括第一阀门32，所述第一蓄热床3连接第一催化剂层31，所述第二蓄热床4包括第二阀门42，所述第二蓄热床4连接第二催化剂层41，所述第三蓄热床5包括第三阀门52，所述第三蓄热床5连接第三催化剂层51，所述第一催化剂层31、第二催化剂层41、第三催化剂层51均连接燃烧室2，所述第一阀门32、第二阀门42、第三阀门52均通过管路与主风机8、清吹风机9、烟囱10连接且相互之间通过管路连接。为了更好的避免外排热风浓度超标，本技术还包括所述高温排热阀7的开启或关闭均采用全自动化DCS控制系统。所述外置催化床6放置于高温排热阀7与炉体1之间，所述外置催化床6、高温排热阀7通过管路与燃烧室2连接。所述第一催化剂层31、第二催化剂层41、第三催化剂层51内温度为300～600℃。工作原理：本技术是将有机废气从主风机8通过管路运输至蓄热床吸热升温后，进入催化剂层(300～600℃)进行催化氧化反应，使有机物氧化成CO2和H2O等无害成分，再经过另一个蓄热床蓄存热量后低温外排，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向回用蓄热体的热量，从而保持燃烧室2温度的稳定。通过外置催化床6，将需要排出的热风先经过外置催化床6的催化剂氧化反应后排出，较传统热风直接排放相比，保证了外排废气无污染，保证燃烧室2在正常温度下运行，使VOCs充分被催化降解，减少对空气的污染，提高系统整体净化率，实现了避免未净化尾气直接外排的问题。高温排热阀7、外置催化床6与燃烧室2通过管路连接，高温排热阀7的开启或关闭均采用全自动化DCS控制系统，自动化水平高。当燃烧室2温度超过设定温度时，系统自动控制打开高温排热阀7，将需要排出的热风经过外置催化床6的催化剂氧化反应后排出，以降低燃烧室2温度；当燃烧室2温度降低到设定值时，系统自动关闭高温排热阀7。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：包括炉体(1)；/n所述炉体(1)包括燃烧室(2)、第一蓄热床(3)、第二蓄热床(4)、第三蓄热床(5)，所述燃烧室(2)内设有加热装置(21)，所述燃烧室(2)连接外置催化床(6)、高温排热阀(7)，所述第一蓄热床(3)包括第一阀门(32)，所述第一蓄热床(3)连接第一催化剂层(31)，所述第二蓄热床(4)包括第二阀门(42)，所述第二蓄热床(4)连接第二催化剂层(41)，所述第三蓄热床(5)包括第三阀门(52)，所述第三蓄热床(5)连接第三催化剂层(51)，所述第一催化剂层(31)、第二催化剂层(41)、第三催化剂层(51)均连接燃烧室(2)，所述第一阀门(32)、第二阀门(42)、第三阀门(52)均通过管路与主风机(8)、清吹风机(9)、烟囱(10)连接且相互之间通过管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：包括炉体(1)；
所述炉体(1)包括燃烧室(2)、第一蓄热床(3)、第二蓄热床(4)、第三蓄热床(5)，所述燃烧室(2)内设有加热装置(21)，所述燃烧室(2)连接外置催化床(6)、高温排热阀(7)，所述第一蓄热床(3)包括第一阀门(32)，所述第一蓄热床(3)连接第一催化剂层(31)，所述第二蓄热床(4)包括第二阀门(42)，所述第二蓄热床(4)连接第二催化剂层(41)，所述第三蓄热床(5)包括第三阀门(52)，所述第三蓄热床(5)连接第三催化剂层(51)，所述第一催化剂层(31)、第二催化剂层(41)、第三催化剂层(51)均连接燃烧室(2)，所述第一阀门(32)、第二阀门(42)、第三阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福坤，吴清阳，
申请(专利权)人：福建省浩氧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35